CN207054021U - 一种残膜回收打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种残膜回收打捆机，包括残膜回收装置、连接机架、圆捆机、导流板、限深轮和万向节，所述残膜回收装置设置于所述圆捆机的前端，所述残膜回收装置通过所述连接机架与所述圆捆机连接，所述导流板设置于所述残膜回收装置后端与所述圆捆机前端底部的喂入口之间，所述限深轮设置于所述残膜回收装置前端，所述万向节设置于所述残膜回收装置顶部，所述万向节用于为所述残膜回收装置和所述圆捆机传递动力；本实用新型提供的残膜回收打捆机在残膜回收过程中挑膜辊不会被缠绕，回收残膜的同时能够同时回收根茬，回收效率更高，对残膜的处理效果更好，不会造成二次污染。

Description

一种残膜回收打捆机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种残膜回收打捆机。

背景技术

由于地膜具有增温保墒、抑制杂草生长和增产等优势，能够为农民带来巨大的经济效益，因此深受农民的欢迎，并在全国得到了快速的推广。但是，使用过的地膜有很大一部分不能回收而被滞留在田间，这不仅影响生态环境，随着田间地膜逐年积累，还会严重影响农作物的产量，因此残膜的回收处理工作刻不容缓。

近年来，虽然出现了一些残膜回收机具，但是目前的残膜回收机具极易发生缠绕滚筒的现象，回收不彻底，不利于后续的回收处理，易造成二次污染。另外，现有的残膜回收机具还具有其他缺陷，例如，新疆农业科学院农业机械化农业机械化研究所研制的1SM-1.8(2.0)型牵引式棉田残膜回收机将回收的残膜收集到残膜收集箱内，后期处理和运输不方便，易造成二次污染；新疆农业大学机械交通学院研制的钉刺式残膜回收机不能够把埋在地里的根茬一起回收。

综上，现有残膜回收机具具有挑膜辊易被缠绕，回收残膜的同时不能够回收根茬，以及易造成二次污染的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种残膜回收打捆机，以解决上述现有技术存在的问题，在残膜回收过程中挑膜辊不会被缠绕，回收残膜的同时能够同时回收根茬，回收效率更高，对残膜的处理效果更好，不会造成二次污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种残膜回收打捆机，包括残膜回收装置、连接机架、圆捆机、导流板、限深轮和万向节，所述残膜回收装置设置于所述圆捆机的前端，所述残膜回收装置通过所述连接机架与所述圆捆机连接，所述导流板设置于所述残膜回收装置后端与所述圆捆机前端底部的喂入口之间，所述限深轮设置于所述残膜回收装置前端，所述万向节设置于所述残膜回收装置顶部，所述万向节用于为所述残膜回收装置和所述圆捆机传递动力。

优选地，所述残膜回收装置包括起膜齿、边膜铲、刮膜板、挑膜辊、刷膜辊、机架、护罩、减速装置和传动链轮组；

所述机架包括顶部框架、对称设置于所述顶部框架两侧下方的两个机架侧壁、并列设置于所述顶部框架顶部的上横梁和设置于所述机架侧壁底部后端的下横梁；

所述边膜铲设置有两个，两个所述边膜铲分别设置于所述机架前端两侧；所述挑膜辊通过两端的挑膜辊转轴与两个所述机架侧壁的前端底部连接，所述护罩设置于所述挑膜辊的前上方；所述挑膜辊上轴向设置有多排挑膜齿，所述下横梁上设置有上连接板和下连接板，所述刮膜板一端焊接于所述上连接板上，所述刮膜板另一端设置于所述挑膜辊后端顶部，每两排轴向相邻的所述挑膜齿之间设置有一个所述刮膜板，所述刮膜板的内圆周与所述挑膜辊的外圆周相切；所述起膜齿一端焊接于所述下连接板上，所述起膜齿另一端设置于所述挑膜辊后端底部，每两排轴向相邻的所述挑膜齿之间设置有一个所述起膜齿；

所述刷膜辊设置于所述挑膜辊后端顶部，所述刷膜辊通过两端的刷膜辊转轴与两个所述机架侧壁连接，所述刷膜辊与所述挑膜辊的回转方向相反；

所述减速装置设置于所述上横梁顶部，所述传动链轮组设置于其中一个所述机架侧壁上，所述减速装置与所述传动链轮组传动连接，所述传动链轮组用于给所述刷膜辊和所述挑膜辊传动回转动力。

优选地，每排所述挑膜齿包括多个周向均布于所述挑膜辊圆周上的所述挑膜齿。

优选地，所述刷膜辊包括刷膜软轮、刷膜硬轮、轴端挡圈，其中所述刷膜软轮和所述刷膜硬轮沿所述刷膜辊轴向间隔分布，每两排轴向相邻的所述挑膜齿之间设置有一个所述刷膜软轮和一个所述刷膜硬轮，所述轴端挡圈套置于所述刷膜辊转轴上。

优选地，所述刷膜软轮的宽度与两个相邻的所述刷膜硬轮之间的间隙相等。

优选地，所述传动链轮组包括张紧链轮、过渡链轮、刷膜辊链轮和挑膜辊链轮，所述刷膜辊链轮与所述刷膜辊转轴连接，所述挑膜辊链轮与所述挑膜辊转轴连接，所述减速装置通过一传动轴与所述过渡链轮连接，所述过渡链轮依次与所述挑膜辊链轮、两个所述张紧链轮和所述刷膜辊链轮传动连接。

优选地，所述挑膜辊链轮为双链轮结构。

优选地，所述万向节包括第一万向节和第二万向节，所述第一万向节一端为动力输入端，所述第一万向节另一端与所述减速装置连接，所述第二万向节一端与所述减速器连接，所述第二万向节另一端与所述圆捆机连接。

优选地，所述边膜铲包括边膜铲支架、立柱、套筒和铲刀，所述边膜铲通过所述套筒焊接于所述机架的所述顶部框架前端两侧，所述套筒套设于所述立柱顶端外部，所述立柱能够沿着所述套筒上下调节高度，所述边膜铲支架焊接于所述立柱底部，所述边膜铲支架上设置有一与水平面成25°夹角的斜面，所述铲刀通过螺栓设置于所述斜面上。

优选地，所述限深轮设置有两个，两个所述限深轮对称设置于所述顶部框架前端两侧。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的残膜回收打捆机，通过设置残膜回收装置和圆捆机，能够一次性完成残膜、根茬的回收和打捆，具有很高的工作效率；残膜和根茬统一由打捆机打捆处理，处理效果更好，不会造成二次污染。

2、本实用新型提供的残膜回收打捆机，残膜回收装置与圆捆机通过连接机架形成硬性连接，装置的整体稳定性更高。

3、本实用新型提供的残膜回收打捆机，设置刮膜板可避免挑膜辊缠绕残膜，刷膜软轮和刷膜硬轮的配套使用，可避免残膜回收装置产生堵塞现象，使残膜回收打捆机的残膜回收打捆工作过程更为顺利，工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中残膜回收打捆机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中残膜回收装置的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型中机架的立体结构示意图；

图4为本实用新型中残膜回收装置部分零件装配的立体结构示意图；

图5为本实用新型中刮膜板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中刷膜硬轮的立体结构示意图；

图7为本实用新型中边膜铲的立体结构示意图；

图8为本实用新型中传动链轮组的结构示意图；

图中：1-残膜回收装置、2-导流板、3-圆捆机、4-第一万向节、5-连接机架、6-限深轮、7-第二万向节、11-起膜齿、12-边膜铲、13-刮膜板、14-下连接板、15-上连接板、16-挑膜辊、17-刷膜辊、18-减速装置、19-传动轴、110-机架、111-张紧链轮、112-过渡链轮、113-刷膜辊链轮、114-护罩、115-挑膜辊链轮、121-边膜铲支架、122-立柱、123-套筒、124-铲刀、161-挑膜辊转轴、162-挑膜齿、171-刷膜辊转轴、172-刷膜软轮、173-刷膜硬轮、174-轴端挡圈、1101-顶部框架、1102-机架侧壁、1103-下横梁、1104-上横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种残膜回收打捆机，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种残膜回收打捆机，如图1-8所示，包括残膜回收装置1、连接机架5、圆捆机3、导流板2、限深轮6和万向节，残膜回收装置1设置于圆捆机3的前端，残膜回收装置1通过连接机架5与圆捆机3连接成一个整体，保证残膜回收打捆机在道路行走和田间作业时的稳定性；导流板2设置于残膜回收装置1后端与圆捆机3前端底部的喂入口之间，保证回收的残膜能够顺利的被输送到圆捆机3内；导流板2的两侧还设置有高度为20mm的折边，避免残膜在输送过程中落地造成二次污染，并且能够加强导流板2的刚度；限深轮6设置于残膜回收装置1前端，避免残膜回收装置1的机身在田间作业时出现前倾现象；万向节设置于残膜回收装置1顶部，万向节用于为残膜回收装置1和圆捆机3传递动力。

具体的，本实用新型的提供的残膜回收打捆机中，残膜回收装置1包括用来将地膜起出的起膜齿11、将边膜和根茬起出的边膜铲12、防止残膜缠绕挑膜辊16的刮膜板13、将起出的地膜和根茬挑离地面向后输送的挑膜辊16、将挂在挑膜齿162上的残膜和根茬刷到导流板2上的刷膜辊17、机架110、防止被挑膜辊16挑起的残膜和根茬在离心力的作用下被抛出的护罩114、将牵引拖拉机后输出轴的动力传递给残膜回收装置1和圆捆机3的减速装置18以及将减速装置18的动力传递给刷膜辊17和挑膜辊16的传动链轮组；

其中，机架110包括顶部框架1101、对称设置于顶部框架1101两侧下方的两个机架侧壁1102、并列设置于顶部框架1101顶部的上横梁1104和设置于机架侧壁1102底部后端的下横梁1103；

顶部框架1101的前端对称设置有两个限深轮6和两个边膜铲12，两个限深轮6与顶部框架1101采用螺栓连接，两个边膜铲12则采用焊接方式与顶部框架1101连接，两个限深轮6位于两个边膜铲12的前方；

边膜铲12包括边膜铲支架121、立柱122、套筒123和铲刀124，边膜铲12通过套筒123焊接于机架110的顶部框架1101前端两侧，套筒123套设于立柱122顶端外部，立柱122能够沿着套筒123上下调节高度，即为调节边膜铲12的入土深度，边膜铲支架121焊接于立柱122底部，边膜铲支架121上设置有一与水平面成25°夹角的斜面，铲刀124通过螺栓设置于斜面上，铲刀124的设置使边膜铲12在行进的过程中能够将边膜和根茬起出；

挑膜辊16通过两端的挑膜辊转轴161与两个机架侧壁1102的前端底部连接，护罩114设置于挑膜辊16的前上方，护罩114为挑膜辊16同心的四分之一圆弧罩体，护罩114通过螺栓与机架110连接；挑膜辊16上轴向设置有多排挑膜齿162，每排挑膜齿162包括多个周向均布于挑膜辊16圆周上的单个挑膜齿162。

下横梁1103上设置有螺栓连接的上连接板15和下连接板14，刮膜板13一端焊接于上连接板15上，刮膜板13另一端位于挑膜辊16后端顶部，每两排轴向相邻的挑膜齿162之间设置有一个刮膜板13，刮膜板13的内圆周与挑膜辊16的外圆周相切；起膜齿11一端焊接于下连接板14上，起膜齿11另一端位于挑膜辊16后端底部，每两排轴向相邻的挑膜齿162之间设置有一个起膜齿11；

刷膜辊17设置于挑膜辊16后端顶部，刷膜辊17通过两端的刷膜辊转轴171与两个机架侧壁1102连接，刷膜辊17与挑膜辊16的回转方向相反；刷膜辊17包括刷膜软轮172、刷膜硬轮173、轴端挡圈174，其中刷膜软轮172和刷膜硬轮173沿刷膜辊17轴向间隔分布，每两排轴向相邻的挑膜齿162之间设置有一个刷膜软轮172和一个刷膜硬轮173，刷膜软轮172的宽度与两个相邻的刷膜硬轮173之间的间隙相等，轴端挡圈174套置于刷膜辊转轴171上，防止刷膜软轮172和刷膜硬轮173的轴向滑动。

本实用新型提供的残膜回收打捆机，用于传递动力的万向节包括第一万向节4和第二万向节7，第一万向节4一端为残膜回收打捆机的动力输入端，其与牵引拖拉机的动力输出端连接，第一万向节4另一端与减速装置18连接，将第一万向节4传递过来的牵引拖拉机的动力传送给减速装置18，第二万向节7一端与减速装置18连接，第二万向节7另一端与圆捆机3连接，将减速装置18的动力传递给打捆机；减速装置18的具体设置位置为设置于机架110的上横梁1104顶部，传动链轮组设置于其中一个机架侧壁1102上；传动链轮组包括张紧链轮111、过渡链轮112、刷膜辊链轮113和挑膜辊链轮115，刷膜辊链轮113与刷膜辊转轴171连接，挑膜辊链轮115与挑膜辊转轴161连接，减速装置18通过一传动轴19与过渡链轮112连接，过渡链轮112依次与挑膜辊链轮115、两个张紧链轮111和刷膜辊链轮113传动连接；其中挑膜辊链轮115为双链轮结构。

基于上述结构，本实用新型提供的残膜回收打捆机，具体工作过程如下，牵引拖拉机启动后，将动力通过第一万向节4传递给减速装置18，减速装置18通过第二万向节7将动力传递给打捆机，打捆机开始运转；减速装置18还通过一传动轴19与过渡链轮112连接，过渡链轮112依次将动力传递给挑膜辊链轮115、两个张紧链轮111和刷膜辊链轮113，挑膜辊链轮115和刷膜辊链轮113转动带动挑膜辊16和刷膜辊17转动，挑膜辊16和刷膜辊17开始运转。起膜齿11和边膜铲12将残膜和根茬起出，挑膜辊16将起出的残膜和根茬挑离地面并向后输送，刮膜板13将缠绕在挑膜辊16上的残膜刮下，刷膜辊17将挑膜辊16上的残膜、根茬和刮膜板13刮下的残膜一起刷到导流板2上，经导流板2的输送将残膜和根茬喂入圆捆机3内，最后经圆捆机3的打捆作业完成残膜和根茬的回收和打捆作业。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种残膜回收打捆机，其特征在于：包括残膜回收装置、连接机架、圆捆机、导流板、限深轮和万向节，所述残膜回收装置设置于所述圆捆机的前端，所述残膜回收装置通过所述连接机架与所述圆捆机连接，所述导流板设置于所述残膜回收装置后端与所述圆捆机前端底部的喂入口之间，所述限深轮设置于所述残膜回收装置前端，所述万向节设置于所述残膜回收装置顶部，所述万向节用于为所述残膜回收装置和所述圆捆机传递动力。

2.根据权利要求1所述的残膜回收打捆机，其特征在于：所述残膜回收装置包括起膜齿、边膜铲、刮膜板、挑膜辊、刷膜辊、机架、护罩、减速装置和传动链轮组；

所述机架包括顶部框架、对称设置于所述顶部框架两侧下方的两个机架侧壁、并列设置于所述顶部框架顶部的上横梁和设置于所述机架侧壁底部后端的下横梁；

所述边膜铲设置有两个，两个所述边膜铲分别设置于所述机架前端两侧；所述挑膜辊通过两端的挑膜辊转轴与两个所述机架侧壁的前端底部连接，所述护罩设置于所述挑膜辊的前上方；所述挑膜辊上轴向设置有多排挑膜齿，所述下横梁上设置有上连接板和下连接板，所述刮膜板一端焊接于所述上连接板上，所述刮膜板另一端设置于所述挑膜辊后端顶部，每两排轴向相邻的所述挑膜齿之间设置有一个所述刮膜板，所述刮膜板的内圆周与所述挑膜辊的外圆周相切；所述起膜齿一端焊接于所述下连接板上，所述起膜齿另一端设置于所述挑膜辊后端底部，每两排轴向相邻的所述挑膜齿之间设置有一个所述起膜齿；

所述刷膜辊设置于所述挑膜辊后端顶部，所述刷膜辊通过两端的刷膜辊转轴与两个所述机架侧壁连接，所述刷膜辊与所述挑膜辊的回转方向相反；

所述减速装置设置于所述上横梁顶部，所述传动链轮组设置于其中一个所述机架侧壁上，所述减速装置与所述传动链轮组传动连接，所述传动链轮组用于给所述刷膜辊和所述挑膜辊传动回转动力。

3.根据权利要求2所述的残膜回收打捆机，其特征在于：每排所述挑膜齿包括多个周向均布于所述挑膜辊圆周上的所述挑膜齿。

4.根据权利要求3所述的残膜回收打捆机，其特征在于：所述刷膜辊包括刷膜软轮、刷膜硬轮、轴端挡圈，其中所述刷膜软轮和所述刷膜硬轮沿所述刷膜辊轴向间隔分布，每两排轴向相邻的所述挑膜齿之间设置有一个所述刷膜软轮和一个所述刷膜硬轮，所述轴端挡圈套置于所述刷膜辊转轴上。

5.根据权利要求4所述的残膜回收打捆机，其特征在于：所述刷膜软轮的宽度与两个相邻的所述刷膜硬轮之间的间隙相等。

6.根据权利要求5所述的残膜回收打捆机，其特征在于：所述传动链轮组包括张紧链轮、过渡链轮、刷膜辊链轮和挑膜辊链轮，所述刷膜辊链轮与所述刷膜辊转轴连接，所述挑膜辊链轮与所述挑膜辊转轴连接，所述减速装置通过一传动轴与所述过渡链轮连接，所述过渡链轮依次与所述挑膜辊链轮、两个所述张紧链轮和所述刷膜辊链轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的残膜回收打捆机，其特征在于：所述挑膜辊链轮为双链轮结构。

8.根据权利要求7所述的残膜回收打捆机，其特征在于：所述万向节包括第一万向节和第二万向节，所述第一万向节一端为动力输入端，所述第一万向节另一端与所述减速装置连接，所述第二万向节一端与所述减速器连接，所述第二万向节另一端与所述圆捆机连接。

9.根据权利要求8所述的残膜回收打捆机，其特征在于：所述边膜铲包括边膜铲支架、立柱、套筒和铲刀，所述边膜铲通过所述套筒焊接于所述机架的所述顶部框架前端两侧，所述套筒套设于所述立柱顶端外部，所述立柱能够沿着所述套筒上下调节高度，所述边膜铲支架焊接于所述立柱底部，所述边膜铲支架上设置有一与水平面成25°夹角的斜面，所述铲刀通过螺栓设置于所述斜面上。

10.根据权利要求9所述的残膜回收打捆机，其特征在于：所述限深轮设置有两个，两个所述限深轮对称设置于所述顶部框架前端两侧。