CN207053906U - Pcb防焊塞孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB防焊塞孔装置，包括机台、支架、垫子和刷墨机构,所述机台上设置有支架，所述支架包括两个相互平行且可转动的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别位于所述机台1的两侧，所述第一滚筒和第二滚筒上铺设有垫子，所述垫子的一端与所述第一滚筒固定连接，所述垫子用于摆放PCB板，所述垫子上方设置有刷墨机构，所述刷墨机构固定设置于所述机台。本实用新型可快速更换PCB板用的垫子，且在更换垫子的同时能将使用过的垫子集中收集。

Description

PCB防焊塞孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板领域，尤其是一种PCB防焊塞孔装置。

背景技术

随着PCB板装配要求的提高和进步，越来越多的PCB板提出塞孔要求，PCB板的油墨塞孔工艺是随着表面安装技术发展起来的一项采用网版印刷的特殊工艺，出了提供阻焊图形和表面保护线路外，还要给表面安装工序提供便利，但是目前业界现有的塞孔方式是在机台台面垫白纸后将PCB板放置在白纸上面塞孔，此方法塞孔更换白纸时效率慢且用过的白纸回收困难。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种PCB防焊塞孔装置，包括机台、支架、垫子和刷墨机构,所述机台上设置有支架，所述支架包括两个相互平行且可转动的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别位于所述机台的两侧，所述第一滚筒和第二滚筒上铺设有垫子，所述垫子的一端与所述第一滚筒固定连接，所述垫子用于摆放PCB板，所述垫子上方设置有刷墨机构，所述刷墨机构固定设置于所述机台。

进行防焊塞孔时，将待塞孔的PCB板置于垫子上方，然后刷墨机构进行刷墨塞孔；完成一块PCB板的刷墨之后，第一滚筒转动，将使用过的垫子卷至第一滚筒的表面，使得垫子使用过后马上被收集起来，省去了后期的处理程序，第一滚筒转动时，第二滚筒对垫子有支撑作用，使第一滚筒和第二滚筒之间的垫子保持水平，方便进行下一块PCB板的塞孔。

优选的，所述第一滚筒表面套设有卷筒，所述垫子的一端固定于所述卷筒。

在第一滚筒的表面套设卷筒，并将垫子的一端固定于卷筒，则第一滚筒转动时，卷筒会随着第一滚筒转动，从而将垫子缠绕在卷筒的表面，当缠绕在卷筒表面的垫子的达到一定厚度之后，可以将卷筒从滚筒上取下，即将垫子从滚筒取下，换上新的滚筒即可继续进行防焊塞孔作业。方便将垫子从滚筒上取下，简化操作。

进一步的，所述第一滚筒两端的侧面设置有螺纹孔，所述卷筒对应所述第一滚筒上的螺纹孔的位置设置有螺纹孔。

通过设置在卷筒上的螺纹孔将卷筒固定在滚筒上，可以避免卷筒相对于滚筒滑动，避免拉扯不动垫子，保证装置的可靠性。

优选的，还包括用于驱动所述第一滚筒转动的驱动机构。

进一步的，所述机台下方还设置有脚踏式控制器，所述脚踏式控制器与所述驱动机构连接。

通过机台下方的脚踏式控制器对驱动机构进行控制，方便工人在操作时，不需要通过双手便可对驱动机构进行控制，双手在进行其他操作的同时还可以控制驱动机构，可以提高工人的工作效率。

优选的，所述刷墨机构包括刮刀和网版，所述刮刀可在所述网版表面往复运动，所述刮刀的端面所在平面与所述网版的表面所在平面相交，所述刮刀的端面与所述网版的表面相抵。

刮刀与网版的表面形成一个夹角，进行刮墨塞孔时，刮刀朝刮刀的端面与网版的表面的夹角的开口的方向运动，刮刀的端面可以推着油墨往前运动，从而填满经过的PCB板的孔。

进一步的，所述刮刀的端面与所述网版的表面的夹角为锐角。

刮刀与网版的表面形成一个锐角，进行刮墨塞孔时，刮刀朝刮刀的端面与网版的表面的夹角的开口的方向运动，刮刀的端面对有墨有一个向前的力和一个向下的力，向下的力可以将油墨快速的刷入PCB板的孔中。

更进一步的，所述刮刀的端面与所述网版的表面的夹角为20°-30°。

经过实验，刮刀的端面与网版的表面的夹角为20°-30°时，刷墨效果最佳。

优选的，所述垫子为PE膜。

PE膜不会差生碎屑，可以保证生产环境的干净。且可采用干膜程序废弃的PE膜作为垫子，节省生产成本。

优选的，所述垫子对应所述PCB板的孔设置有通气孔。

刷墨塞孔时，垫子是垫在PCB板下方的，垫子与PCB板的孔之间形成了一个空腔，在空腔的底部，即垫子上开设一个通气孔，可以便于刷墨时墨水被刷入PCB板的孔中。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

1. 通过滚筒将垫子卷到自身表面，带动垫子移动，简化了垫子的更换过程，加快了垫子的更换速度，同时，更换垫子的同时也在收集使用过的垫子，使得防焊刷墨的效率更高。

2. 所述第一滚筒表面套设有卷筒，所述垫子的一端固定于所述卷筒。在第一滚筒的表面套设卷筒，并将垫子的一端固定于卷筒，则第一滚筒转动时，卷筒会随着第一滚筒转动，从而将垫子缠绕在卷筒的表面，当缠绕在卷筒表面的垫子的达到一定厚度之后，可以将卷筒从滚筒上取下，即将垫子从滚筒取下，换上新的滚筒即可继续进行防焊塞孔作业。方便将垫子从滚筒上取下，简化操作。

3. 所述刮刀的端面与所述网版的表面的夹角为锐角。刮刀与网版的表面形成一个锐角，进行刮墨塞孔时，刮刀朝刮刀的端面与网版的表面的夹角的开口的方向运动，刮刀的端面对有墨有一个向前的力和一个向下的力，向下的力可以将油墨快速的刷入PCB板的孔中。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述PCB防焊塞孔装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述PCB防焊塞孔装置的结构示意图二；

附图标记说明：

机台1，第一滚筒21，第二滚筒22，卷筒23，垫子24，刮刀31，网版32。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

一种PCB防焊塞孔装置，包括机台1、支架、垫子24和刷墨机构,所述机台1上设置有支架，所述支架包括两个相互平行且可转动的第一滚筒21和第二滚筒22，所述第一滚筒21和第二滚筒22分别位于所述机台1的两侧，所述第一滚筒21和第二滚筒22上铺设有垫子24，所述垫子24的一端与所述第一滚筒21固定连接，所述垫子24用于摆放PCB板，所述垫子24上方设置有刷墨机构，所述刷墨机构固定设置于所述机台1。

进行防焊塞孔时，将待塞孔的PCB板置于垫子24上方，然后刷墨机构进行刷墨塞孔；完成一块PCB板的刷墨之后，第一滚筒21转动，将使用过的垫子24卷至第一滚筒21的表面，使得垫子24使用过后马上被收集起来，省去了后期的处理程序，第一滚筒21转动时，第二滚筒22对垫子24有支撑作用，使第一滚筒21和第二滚筒22之间的垫子24保持水平，方便进行下一块PCB板的塞孔。

其中一种实施例，所述第一滚筒21表面套设有卷筒23，所述垫子24的一端固定于所述卷筒23。

在第一滚筒21的表面套设卷筒23，并将垫子24的一端固定于卷筒23，则第一滚筒21转动时，卷筒23会随着第一滚筒21转动，从而将垫子24缠绕在卷筒23的表面，当缠绕在卷筒23表面的垫子24的达到一定厚度之后，可以将卷筒23从滚筒上取下，即将垫子24从滚筒取下，换上新的滚筒即可继续进行防焊塞孔作业。方便将垫子24从滚筒上取下，简化操作。

其中一种实施例，所述第一滚筒21两端的侧面设置有螺纹孔，所述卷筒23对应所述第一滚筒21上的螺纹孔的位置设置有螺纹孔。

通过设置在卷筒23上的螺纹孔将卷筒23固定在滚筒上，可以避免卷筒23相对于滚筒滑动，避免拉扯不动垫子24，保证装置的可靠性。

其中一种实施例，还包括用于驱动所述第一滚筒21转动的驱动机构。

其中一种实施例，所述机台1下方还设置有脚踏式控制器，所述脚踏式控制器与所述驱动机构连接。

通过机台1下方的脚踏式控制器对驱动机构进行控制，方便工人在操作时，不需要通过双手便可对驱动机构进行控制，双手在进行其他操作的同时还可以控制驱动机构，可以提高工人的工作效率。

其中一种实施例，所述刷墨机构包括刮刀31和网版32，所述刮刀31可在所述网版32表面往复运动，所述刮刀31的端面所在平面与所述网版32的表面所在平面相交，所述刮刀31的端面与所述网版32的表面相抵。

刮刀31与网版32的表面形成一个夹角，进行刮墨塞孔时，刮刀31朝刮刀31的端面与网版32的表面的夹角的开口的方向运动，刮刀31的端面可以推着油墨往前运动，从而填满经过的PCB板的孔。

其中一种实施例，所述刮刀31的端面与所述网版32的表面的夹角为锐角。

刮刀31与网版32的表面形成一个锐角，进行刮墨塞孔时，刮刀31朝刮刀31的端面与网版32的表面的夹角的开口的方向运动，刮刀31的端面对有墨有一个向前的力和一个向下的力，向下的力可以将油墨快速的刷入PCB板的孔中。

其中一种实施例，所述刮刀31的端面与所述网版32的表面的夹角为20°-30°。

经过实验，刮刀31的端面与网版32的表面的夹角为20°-30°时，刷墨效果最佳。

其中一种实施例，所述垫子24为PE膜。

PE膜不会差生碎屑，可以保证生产环境的干净。且可采用干膜程序废弃的PE膜作为垫子24，节省生产成本。

其中一种实施例，所述垫子24对应所述PCB板的孔设置有通气孔。

刷墨塞孔时，垫子24是垫在PCB板下方的，垫子24与PCB板的孔之间形成了一个空腔，在空腔的底部，即垫子24上开设一个通气孔，可以便于刷墨时墨水被刷入PCB板的孔中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PCB防焊塞孔装置，其特征在于，包括机台、支架、垫子和刷墨机构,所述机台上设置有支架，所述支架包括两个相互平行且可转动的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别位于所述机台的两侧，所述第一滚筒和第二滚筒上铺设有垫子，所述垫子的一端与所述第一滚筒固定连接，所述垫子用于摆放PCB板，所述垫子上方设置有刷墨机构，所述刷墨机构固定设置于所述机台上方。

2.根据权利要求1所述的PCB防焊塞孔装置，其特征在于，所述第一滚筒表面套设有卷筒，所述垫子的一端固定于所述卷筒。

3.根据权利要求2所述的PCB防焊塞孔装置，其特征在于，所述第一滚筒两端的侧面设置有螺纹孔，所述卷筒对应所述第一滚筒上的螺纹孔的位置设置有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的PCB防焊塞孔装置，其特征在于，还包括用于驱动所述第一滚筒转动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的PCB防焊塞孔装置，其特征在于，所述机台下方还设置有脚踏式控制器，所述脚踏式控制器与所述驱动机构连接。

6.根据权利要求1所述的PCB防焊塞孔装置，其特征在于，所述刷墨机构包括刮刀和网版，所述刮刀可在所述网版表面往复运动，所述刮刀的端面所在平面与所述网版的表面所在平面相交，所述刮刀的端面与所述网版的表面相抵。

7.根据权利要求6所述的PCB防焊塞孔装置，其特征在于，所述刮刀的端面与所述网版的表面的夹角为锐角。

8.根据权利要求7所述的PCB防焊塞孔装置，其特征在于，所述刮刀的端面与所述网版的表面的夹角为20°-30°。

9.根据权利要求1所述的PCB防焊塞孔装置，其特征在于，所述垫子为PE膜。

10.根据权利要求1所述的PCB防焊塞孔装置，其特征在于，所述垫子对应所述PCB板的孔设置有通气孔。