CN207052373U - 方形利兹线生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方形利兹线生产设备，包括机架和设于机架的第一调节座、第二调节座、与第一调节座相对设置的第三调节座和与第二调节座相对设置的第四调节座，所述方形利兹线生产设备还包括设于第一调节座的第一压轮、设于第二调节座的第二压轮、设于第三调节座的第三压轮及设于第四调节座的第四压轮，所述第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮的轮缘围合形成一模头，所述方形利兹线生产设备还包括放线盘，若干分线穿过放线盘，所述放线盘转动使得若干分线相互绞合形成绞线，绞线进入模头中压方形成方形利兹线。本实用新型方形利兹线生产设备的生产效率更高、结构更紧凑。

Description

方形利兹线生产设备

技术领域

本实用新型涉及绞线生产设备技术领域，特别涉及一种方形利兹线生产设备。

背景技术

方形利兹线采用矩形或方形截面，填充系数非常高，可以充分利用绕线空间，相比常规圆形截面结构，方形利兹线的填充系数最大可提高20％，因而广泛应用在电磁炉、射频变压器、射频传感器和电动马达中。现有方形利兹线的生产过程中先将多股铜线绞合，再进行压方，绞合过程和压方过程分别进行，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种方形利兹线生产设备，旨在提高方形利兹线的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的方形利兹线生产设备，包括机架和设于机架的第一调节座、第二调节座、与第一调节座相对设置的第三调节座和与第二调节座相对设置的第四调节座，所述方形利兹线生产设备还包括设于第一调节座的第一压轮、设于第二调节座的第二压轮、设于第三调节座的第三压轮及设于第四调节座的第四压轮，所述第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮的轮缘围合形成一模头，所述方形利兹线生产设备还包括放线盘，若干分线穿过放线盘，所述放线盘转动使得若干分线相互绞合形成绞线，绞线进入模头中压方形成方形利兹线。

可选地，第一调节座、第二调节座、第三调节座及第四调节座均与机架活动连接。

可选地，所述第一压轮、第二压轮、第三压轮及第四压轮均包括相临接的挤压面和侧面，所述第一压轮的挤压面部分抵持于第二压轮的侧面，第二压轮的挤压面部分抵持于第三压轮的侧面，第三压轮的挤压面部分抵持于第四压轮的侧面，第四压轮的挤压面部分抵持于第一压轮的侧面，所述第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮的挤压面共同围合形成所述模头。

可选地，所述第一压轮与所述第一调节座可拆卸连接，所述第二压轮与所述第二调节座可拆卸连接，第三压轮与第三调节座可拆卸连接，第四压轮与第四调节座可拆卸连接。

可选地，所述第一调节座、第二调节座、第三调节座及第四调节座均开设有凹槽，所述方形利兹线生产设备还包括四安装杆，每一安装杆容纳于一凹槽，且所述安装杆的两端分别连接于所述凹槽的相对两侧壁，第一压轮、第二压轮、第三压轮及第四压轮分别容纳于与其对应的凹槽并可转动地套设于与其对应的安装杆。

可选地，第一压轮、第二压轮、第三压轮及第四压轮的轮缘均包覆有橡胶层。

可选地，所述第一压轮与所述第一调节座转动配合，所述第二压轮与所述第二调节座转动配合，所述第三压轮与所述第三调节座转动配合，所述第四压轮与所述第四调节座转动配合。

可选地，所述方形利兹线生产设备还包括过线杆，所述过线杆一端连接于所述放线盘，另一端面向所述模头。

可选地，所述放线盘的周缘开设有若干过线孔，每一分线穿过所述过线孔，进入所述模头。

可选地，所述方形利兹线生产设备还包括连接于所述放线盘的驱动装置，所述驱动装置带动所述放线盘转动。

本实用新型方形利兹线生产设备的机架用于安装固定第一调节座、第二调节座、第三调节座和第四调节座，第一压轮安装于第一调节座，第二压轮安装于第二调节座，第三压轮安装于第三调节座，第四压轮安装于第四调节座，第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮的轮缘共同围合形成一模头，分线穿过放线盘，并在放线盘转动的过程中绞合形成绞线，该绞线进入上述模头中被压方形成截面为矩形或方形的方形利兹线，本实用新型方形利兹线生产设备的绞线和压方过程同步进行，有效提高了生产效率，并使方形利兹线生产设备的结构更紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，

下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型方形利兹线生产设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中方形利兹线生产设备另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型实施例提出的方形利兹线生产设备100，图1为本实用新型方形利兹线生产设备一实施例的结构示意图；图2为图1中方形利兹线生产设备另一视角的结构示意图；图3为图2中A处的放大图。

该方形利兹线生产设备100，包括机架和设于机架的第一调节座10、第二调节座20、与第一调节座10相对设置的第三调节座30和与第二调节座20相对设置的第四调节座40，所述方形利兹线生产设备100还包括设于第一调节座10的第一压轮11、设于第二调节座20的第二压轮21、设于第三调节座30的第三压轮31及设于第四调节座40的第四压轮41，所述第一压轮11、第二压轮21、第三压轮31和第四压轮41的轮缘围合形成一模头50，所述方形利兹线生产设备还包括放线盘60，若干分线穿过放线盘60，所述放线盘60转动使得若干分线相互绞合形成绞线，绞线进入模头50中压方形成方形利兹线。

本实用新型方形利兹线生产设备100的机架用于安装固定第一调节座10、第二调节座20、第三调节座30和第四调节座40，第一压轮11安装于第一调节座10，第二压轮21安装于第二调节座20，第三压轮31安装于第三调节座30，第四压轮41安装于第四调节座40，第一压轮11、第二压轮21、第三压轮31和第四压轮41的轮缘共同围合形成一模头50，分线穿过放线盘60，并在放线盘60转动的过程中绞合形成绞线，该绞线进入上述模头50中被压方形成截面为矩形或方形的方形利兹线，本实用新型方形利兹线生产设备100的绞线和压方过程同步进行，有效提高了生产效率，并使方形利兹线生产设备100的结构更紧凑。

为使得该方形利兹线生产设备100适用于生产具有不同型号的方形利兹线，第一调节座10、第二调节座20、第三调节座30及第四调节座40均与机架活动连接。可以理解地，第一调节座10、第二调节座20、第三调节座30及第四调节座40均可与机架进行至少两个维度的相对运动。

进一步地，所述第一压轮11、第二压轮21、第三压轮31及第四压轮41均包括相临接的挤压面11a/21a/31a/41a和侧面11b/21b/31b/41b，所述第一压轮11的挤压面11a部分抵持于第二压轮21的侧面21b，第二压轮21的挤压面21a部分抵持于第三压轮31的侧面31b，第三压轮31的挤压面31a部分抵持于第四压轮41的侧面41b，第四压轮41的挤压面41a部分抵持于第一压轮11的侧面11b，所述第一压轮11、第二压轮21、第三压轮31和第四压轮41的挤压面11a/21a/31a/41a共同围合形成所述模头50。以上为方形利兹线横截面的长度或宽度小于挤压面11a/21a/31a/41a宽度的情形，通过调整第一调节座10、第二调节座20、第三调节座30及第四调节座40的相对位置，使得模头50的尺寸发生变化，从而与待生产方形利兹线的尺寸相适配。

进一步地，所述第一压轮11与所述第一调节座10可拆卸连接，所述第二压轮21与所述第二调节座20可拆卸连接，第三压轮30与第三调节座31可拆卸连接，第四压轮41与第四调节座40可拆卸连接。当方形利兹线横截面的长度或宽度较大时，需要更换其他型号的第一压轮11、第二压轮21、第三压轮31和第四压轮41。

所述第一调节座10、第二调节座20、第三调节座30及第四调节座40均开设有凹槽10a/20a/30a/40a，所述方形利兹线生产设备100还包括四安装杆，每一安装杆容纳于一凹槽10a/20a/30a/40a，且所述安装杆的两端分别连接于所述凹槽10a/20a/30a/40a的相对两侧壁，第一压轮11、第二压轮21、第三压轮31及第四压轮41分别容纳于与其对应的凹槽10a/20a/30a/40a并可转动地套设于与其对应的安装杆。

为避免绞线在被模头50挤压过程中，分线表面的绝缘层被磨损，第一压轮11、第二压轮21、第三压轮31及第四压轮41的轮缘均包覆有橡胶层。

所述第一压轮11与所述第一调节座10转动配合，所述第二压轮21与所述第二调节座20转动配合，所述第三压轮31与所述第三调节座30转动配合，所述第四压轮41与所述第四调节座40转动配合。

由于第一压轮11/第二压轮21/第三压轮31/第四压轮41与相应的第一调节座10/第二调节座20/第三调节座30/第四调节座40转动连接，第一压轮11/第二压轮21/第三压轮31/第四压轮41与绞线之间的摩擦力较小，有效防止绞线的绝缘层破损、并减小绞线运动的阻力。

所述方形利兹线生产设备100还包括过线杆70，所述过线杆70一端连接于所述放线盘60，另一端面向所述模头50。上述过线杆70位于放线盘60的中心，而分线由放线盘60的边缘穿过并汇合于模头50，该过线杆70的设置维持放线平稳，防止分线相互缠绕乃至发生形变。

所述放线盘60的周缘开设有若干过线孔，每一分线穿过所述过线孔，进入所述模头50。

所述方形利兹线生产设备100还包括连接于所述放线盘60的驱动装置，所述驱动装置带动所述放线盘60转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种方形利兹线生产设备，其特征在于，包括机架和设于机架的第一调节座、第二调节座、与第一调节座相对设置的第三调节座和与第二调节座相对设置的第四调节座，所述方形利兹线生产设备还包括设于第一调节座的第一压轮、设于第二调节座的第二压轮、设于第三调节座的第三压轮及设于第四调节座的第四压轮，所述第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮的轮缘围合形成一模头，所述方形利兹线生产设备还包括放线盘，若干分线穿过放线盘，所述放线盘转动使得若干分线相互绞合形成绞线，绞线进入模头中压方形成方形利兹线。

2.如权利要求1所述的方形利兹线生产设备，其特征在于，第一调节座、第二调节座、第三调节座及第四调节座均与机架活动连接。

3.如权利要求1所述的方形利兹线生产设备，其特征在于，所述第一压轮、第二压轮、第三压轮及第四压轮均包括相临接的挤压面和侧面，所述第一压轮的挤压面部分抵持于第二压轮的侧面，第二压轮的挤压面部分抵持于第三压轮的侧面，第三压轮的挤压面部分抵持于第四压轮的侧面，第四压轮的挤压面部分抵持于第一压轮的侧面，所述第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮的挤压面共同围合形成所述模头。

4.如权利要求1所述的方形利兹线生产设备，其特征在于，所述第一压轮与所述第一调节座可拆卸连接，所述第二压轮与所述第二调节座可拆卸连接，第三压轮与第三调节座可拆卸连接，第四压轮与第四调节座可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的方形利兹线生产设备，其特征在于，所述第一调节座、第二调节座、第三调节座及第四调节座均开设有凹槽，所述方形利兹线生产设备还包括四安装杆，每一安装杆容纳于一凹槽，且所述安装杆的两端分别连接于所述凹槽的相对两侧壁，第一压轮、第二压轮、第三压轮及第四压轮分别容纳于与其对应的凹槽并可转动地套设于与其对应的安装杆。

6.如权利要求1-5任一项所述的方形利兹线生产设备，其特征在于，第一压轮、第二压轮、第三压轮及第四压轮的轮缘均包覆有橡胶层。

7.如权利要求1-5中任一项所述的方形利兹线生产设备，其特征在于，所述第一压轮与所述第一调节座转动配合，所述第二压轮与所述第二调节座转动配合，所述第三压轮与所述第三调节座转动配合，所述第四压轮与所述第四调节座转动配合。

8.如权利要求1-5中任一项所述的方形利兹线生产设备，其特征在于，所述方形利兹线生产设备还包括过线杆，所述过线杆一端连接于所述放线盘60，另一端面向所述模头。

9.如权利要求1-5中任一项所述的方形利兹线生产设备，其特征在于，所述放线盘的周缘开设有若干过线孔，每一分线穿过所述过线孔，进入所述模头。

10.如权利要求1-5中任一项所述的方形利兹线生产设备，其特征在于，所述方形利兹线生产设备还包括连接于所述放线盘的驱动装置，所述驱动装置带动所述放线盘转动。