CN207051540U - 一种to定方向夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光模块技术领域，尤其涉及一种TO定方向夹头。包括镶件穿过夹头本体上的通孔嵌入到夹头本体的斜面凸台中,镶件的凸出部分相对于斜面凸台中用于耦合TO器件的内径凸出预设距离；锁紧盖上的凸台带的螺孔与夹头本体的螺纹匹配，用于完成锁紧盖上的斜面孔与夹头本体上斜面贴合。本实用新型实施例TO定方向夹头内两V形凸起，工作时，TO底座的两V形凹槽正好与TO定方向夹头内两V形凸起吻合，从而达到定位TO方向的目的。定位精度高，可减少BOSA类器件耦合的工序，提高工效和成品率。

Description

一种TO定方向夹头

技术领域

本实用新型涉及光模块技术领域，尤其涉及一种TO定方向夹头。

背景技术

现有光收发模块接口组件BOSA类管脚方向有设计要求的器件耦合，有两种方式，一种是采用管脚插入电极套，利用电极套进行定位TO方向，此种定位方式，管脚插入电极套会有一定的偏转角度，定位精度不高，不能满足设计要求；此种工艺的电极套示意图如图1所示。

还有一种工艺是增加前端准备工序，在前端准备工序对BOSA管体和TO进行对应划线，如图2所示，器件耦合时对线装夹，此种工艺，工效低，设计要求依赖人员的操作。

综上所述，现有技术中没有一种安装精度高，且易于加工组装的定位TO方向的装置结构。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中没有一种安装精度高，且易于加工组装的定位TO方向的装置结构的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种TO定方向夹头，夹头包括锁紧盖，夹头本体和至少一个镶件：

所述镶件穿过夹头本体上的通孔嵌入到夹头本体的斜面凸台中,所述镶件的凸出部分相对于斜面凸台中用于耦合TO器件的内径凸出预设距离；锁紧盖上的凸台带的螺孔与夹头本体的螺纹匹配，用于完成锁紧盖上的斜面孔与夹头本体上斜面贴合。

可选的，所述镶件的个数具体为两个，则所述夹头本体斜面凸台对称分布有两个通孔。

可选的，所述镶件的个数具体为三个，则所述夹头本体斜面凸台以等腰三角形布局方式，分布有三个通孔。

可选的，所述镶件的个数具体为四个，则所述夹头本体斜面凸台以等腰梯形布局方式，分布有四个通孔。

可选的，在所述夹头本体的斜面凸台上，且与所述通孔垂直相交位置设置有螺孔；

所述螺孔用于导入紧定螺钉，所述紧定螺钉端部顶住嵌入到夹头本体的镶件。

可选的，夹头本体的斜面凸台设置有至少两个通槽，所述通槽用于将所述斜面凸台分成至少两瓣。

可选的，所述镶件是V形状的柱体。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种TO定方向夹头，夹头包括锁紧盖，夹头本体和至少一个镶件：

所述镶件穿过夹头本体上的通孔嵌入到夹头本体的斜面凸台中,所述镶件的凸出部分相对于斜面凸台中用于耦合TO器件的内径凸出预设距离，并且镶件的上端面与夹头本体上的沉槽齐平；锁紧盖上的凸台带的螺孔与夹头本体的螺纹匹配，用于完成锁紧盖上的斜面孔与夹头本体上斜面贴合。

可选的，夹头本体的斜面凸台设置有至少两个通槽，所述通槽用于将所述斜面凸台分成至少两瓣。

可选的，所述镶件是V形状的柱体、半圆形状的柱体或者W形状的柱体。

本实用新型实施例TO定方向夹头内两V形凸起，工作时，TO底座的两V形凹槽正好与TO定方向夹头内两V形凸起吻合，从而达到定位TO方向的目的。定位精度高，可减少BOSA类器件耦合的工序，提高工效和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的现有技术中的一种电极套结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的现有技术中的一种TO器件结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种TO定方向夹头组装后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种TO定方向夹头组装后的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种TO定方向夹头中夹头本体的主视图；

图6是本实用新型实施例提供的一种TO定方向夹头中夹头本体的倒立主视图；

图7是本实用新型实施例提供的一种TO定方向夹头中锁紧盖的主视图；

图8是本实用新型实施例提供的一种TO定方向夹头中镶件的主视图；

图9是本实用新型实施例提供的一种TO器件主视图；

图10是本实用新型实施例提供的另一种TO定方向夹头中夹头主体的主视图；

其中：

1—锁紧盖，1-1—凸台；1-2—第一螺纹孔；1-3斜面通孔；1-4—第一螺孔；

2—夹头本体，2-1—沉孔；2-2—第二螺孔；2-3—沉槽；2-4—第二螺纹孔；2-5—圆柱；2-7—沉槽；2-8—紧定螺钉；2-9—螺纹；

3—镶件，3-1—V形柱体；

4-1—预设距离；4-2—内径；

5-1—凹槽；5-2—底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型实施例提供一种TO定方向夹头，如图3-图8所示，夹头包括锁紧盖1，夹头本体2和至少一个镶件3：

所述镶件3穿过夹头本体2上的通孔嵌入到夹头本体2的斜面凸台中,所述镶件3的凸出部分相对于斜面凸台中用于耦合TO器件的内径4-2凸出预设距离 4-1。如图3和图9所示，其中，内径4-2用于与TO器件的底座5-2的外径完成耦合，相应凸出预设距离4-1则用于与TO器件的底座中预设的凹槽5-1完成耦合。如图9所示，为一TO器件的部分结构示意图，其中，以夹头本体2上的通孔数量为两个为例，所述TO器件的凹槽5-1的数量对应的为两个。

锁紧盖1上的凸台1-1带的第一螺孔1-4与夹头本体2的螺纹2-9匹配，用于完成锁紧盖1上的斜面孔1-3与夹头本体2上斜面贴合。如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种锁紧盖1结构的示意图。

本实用新型实施例TO定方向夹头内两V形凸起，工作时，TO底座的两凹槽5-1正好与TO定方向夹头内两凸起吻合，从而达到定位TO方向的目的。定位精度高，可减少BOSA类器件耦合的工序，提高工效和成品率。

在本实用新型实施例中，在一个TO定方向夹头中，所述镶件3的数量可以是两个、三个或者四个，其目标就是能够较好的实现定位精度和提高对位时候的工作效率。因此，接下来将提供几种典型的数量方案，具体阐述如下：

方式一：

所述镶件3的个数具体为两个，则所述夹头本体2斜面凸台对称分布有两个通孔。除了可以采用对称分布外，还可以采用呈一定夹角的方式设置通孔，例如：120°夹角、90°夹角等等，在此不做特殊限定，上述方式一中的对称分布也仅仅是诸多可选夹角方案中的一种可行的方式，即夹角为180°的情况。

方式二：

所述镶件3的个数具体为三个，则所述夹头本体2斜面凸台以等腰三角形布局方式，分布有三个通孔。其中，之所以采用等腰三角形布局方式，而不采用等边三角形布局方式，也是为了能够唯一的标定TO器件和TO定方向夹头之间的固定角度关系，提高加工过程中的识别率和完成加工的效率。

方式三：

所述镶件3的个数具体为四个，则所述夹头本体2斜面凸台以等腰梯形布局方式，分布有四个通孔。其中，之所以采用等腰梯形布局方式，而不采用正方形或者矩形布局方式，也是为了能够唯一的标定TO器件和TO定方向夹头之间的固定角度关系，提高加工过程中的识别率和完成加工的效率。

在本实用新型实施例实现过程中，为了进一步提高镶件3在所述夹头本体2 的通孔中的固定效果，防止二次加工过程中因为拔插TO器件造成镶件3的脱落，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方式，如图3和图5所示，在所述夹头本体2的斜面凸台上，且与所述通孔垂直相交位置设置有第二螺孔2-2；

所述第二螺孔2-2用于导入紧定螺钉2-8，所述紧定螺钉2-8端部顶住嵌入到夹头本体2的镶件3。

结合本实用新型实施例，为了进一步提高锁紧盖1在固定TO器件时起到的固定效果，结合本实用新型实施例，存在一种优选的实现方式，其中，夹头本体2的斜面凸台设置有至少两个通槽2-7，所述通槽2-7用于将所述斜面凸台分成至少两瓣。如图4和图5所示，以通槽2-7的数量为4个为例，则所述斜面凸台被分成了四瓣，相应结构能够带来的效果是，能够配合锁紧盖1上的斜面孔1-3和夹头本体2上斜面，使得斜面凸台的各瓣之间距离相互收紧，从而实现TO组件的固定作用。

在本实用新型实施例中，提供了一种镶件3的可选实现方式，如图8所示为V形状的柱体。除此以外，还可以是半圆形状的柱体、W形状的柱体等等，在此不做特殊限定。

结合本实用新型实施例，存在一种可选的实现方式，所述锁紧盖1上还设置有第一螺纹孔1-2，所述第一螺纹孔1-2在相应紧定螺钉的配合下，实现锁紧盖1和夹头本体2之间的固定，防止在相应螺纹固定后发生逆向转动，造成锁紧盖1和夹头本体2之间松动的发生。

结合本实用新型实施例，存在一种可选的实现方式，所述夹头本体2的圆柱2-5上还设置有第二螺纹孔2-4，此为固定电极套(器件耦合加电)用，如图 6所示。

实施例2：

在实施例1所提出的一种TO定方向夹头和相应的可扩展实现方案基础上，本实用新型实施例结合图10阐述其中可选的一种更具便捷性的实现方案。夹头包括锁紧盖1，夹头本体2和至少一个镶件3：

所述镶件3穿过夹头本体2上的通孔嵌入到夹头本体2的斜面凸台中,所述镶件3的凸出部分相对于斜面凸台中用于耦合TO器件的内径4-2凸出预设距离 4-1，并且镶件3的上端面与夹头本体2上的沉槽2-3齐平。如图3所示，其中，内径4-2用于与TO器件的底座5-2耦合，相应凸出预设距离4-1则用于与TO 器件的底座中预设的凹槽5-1完成耦合。如图9所示，为一TO器件的部分结构示意图，其中，以夹头本体2上的通孔数量为两个为例，所述TO器件的凹槽5-1 的数量对应的为两个。

锁紧盖1上的凸台1-1带的第一螺孔1-4与夹头本体2的螺纹2-9匹配，用于完成锁紧盖1上的斜面孔1-3与夹头本体2上斜面贴合。

本实用新型实施例TO定方向夹头内两V形凸起，工作时，TO底座的两V形凹槽正好与TO定方向夹头内两V形凸起吻合，从而达到定位TO方向的目的。定位精度高，可减少BOSA类器件耦合的工序，提高工效和成品率。

相比较实施例1中给予的设置第二螺孔2-2，以及搭配紧定螺钉2-8来固定 V形镶件3的方式来说，本实施例直接取消掉了第二螺孔2-2设置，而采用沉槽 2-3，搭配锁紧盖1上的斜面孔1-3与夹头本体2上斜面两者之间的耦合时，对所述沉槽2-3产生的挤压力，来实现V形镶件3的固定，能够进一步简化加工工序，并且能够一定程度上保证V形镶件3的固定效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TO定方向夹头，其特征在于，夹头包括锁紧盖(1)，夹头本体(2)和至少一个镶件(3)：

所述镶件(3)穿过夹头本体(2)上的通孔嵌入到夹头本体(2)的斜面凸台中,所述镶件(3)的凸出部分相对于斜面凸台中用于耦合TO器件的内径凸出预设距离；锁紧盖(1)上的凸台(1-1)带的第一螺孔(1-4)与夹头本体(2)的螺纹(2-9)匹配，用于完成锁紧盖(1)上的斜面孔(1-3)与夹头本体(2)上斜面贴合。

2.根据权利要求1所述的TO定方向夹头，其特征在于，所述镶件(3)的个数具体为两个，则所述夹头本体(2)斜面凸台对称分布有两个通孔。

3.根据权利要求1所述的TO定方向夹头，其特征在于，所述镶件(3)的个数具体为三个，则所述夹头本体(2)斜面凸台以等腰三角形布局方式，分布有三个通孔。

4.根据权利要求1所述的TO定方向夹头，其特征在于，所述镶件(3)的个数具体为四个，则所述夹头本体(2)斜面凸台以等腰梯形布局方式，分布有四个通孔。

5.根据权利要求1-4任一所述的TO定方向夹头，其特征在于，在所述夹头本体(2)的斜面凸台上，且与所述通孔垂直相交位置设置有第二螺孔(2-2)；

所述第二螺孔(2-2)用于导入紧定螺钉(2-8)，所述紧定螺钉(2-8)端部顶住嵌入到夹头本体(2)的镶件(3)。

6.根据权利要求1-4任一所述的TO定方向夹头，其特征在于，夹头本体(2)的斜面凸台设置有至少两个通槽(2-7)，所述通槽(2-7)用于将所述斜面凸台分成至少两瓣。

7.根据权利要求1-4任一所述的TO定方向夹头，其特征在于，所述镶件(3)是V形状的柱体。

8.一种TO定方向夹头，其特征在于，夹头包括锁紧盖(1)，夹头本体(2)和至少一个镶件(3)：

所述镶件(3)穿过夹头本体(2)上的通孔嵌入到夹头本体(2)的斜面凸台中,所述镶件(3)的凸出部分相对于斜面凸台中用于耦合TO器件的内径(4-2)凸出预设距离(4-1)，并且镶件(3)的上端面与夹头本体(2)上的沉槽(2-3)齐平；锁紧盖(1)上的凸台(1-1)带的第一螺孔(1-4)与夹头本体(2)的螺纹(2-9)匹配，用于完成锁紧盖(1)上的斜面孔(1-3)与夹头本体(2)上斜面贴合。

9.根据权利要求8所述的TO定方向夹头，其特征在于，夹头本体(2)的斜面凸台设置有至少两个通槽(2-7)，所述通槽(2-7)用于将所述斜面凸台分成至少两瓣。

10.根据权利要求8所述的TO定方向夹头，其特征在于，所述镶件(3)是V形状的柱体、半圆形状的柱体或者W形状的柱体。