CN209313134U - 紧固耐用型网线连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于网络连接设备的技术领域，涉及一种紧固耐用型网线连接器，其包括插头和插座，插头上开设有可容线缆穿过的通孔，插座朝向插头一侧开设有插接孔，插接孔内设有八个金属触点，金属触点分别与对应的线缆相连，插座朝向插头一侧开设有螺孔，螺孔与插接孔同轴设置，螺孔的内径大于插接孔的内径，插头朝向插座一端与螺孔螺纹配合，通孔内转动设有转筒，转筒朝向插座一端固接有环形安装盘，安装盘一端与插头的端面贴合，另一端设有八个金属触头，安装盘内还开设有八条线槽，线槽一端与金属触头相连，另一端与安装盘的内壁连通；本实用新型具有插头与插座之间连接稳定，各结构不易损坏，紧固耐用的效果。

Description

紧固耐用型网线连接器

技术领域

本实用新型涉及网络连接设备的技术领域，尤其是涉及一种紧固耐用型网线连接器。

背景技术

连接器是布线系统中的重要设备，用于在线缆与线缆之间进行信号传输。其结构简单，使用时方便快捷，传输效果好，应用极为广泛。连接器往往由插头和插座组成，最为常见的是RJ-45。

目前，公布号为CN107492765A的中国专利公开了一种网线接口及水晶头，其中，网线接口包括壳体、壳体内部的插座以及位于插座内的接线底座，所述插座的上边沿设有朝下的挡块，所述插座的下边沿左右两侧开设有凹槽；所述水晶头包括本体和从所述本体顶部延伸出的卡扣弹片，所述本体的下边沿向左右两侧分别延伸设置有凸块，所述卡扣弹片开设有凹槽，所述网线接口和所述水晶头相互匹配。

上述网线接口及水晶头便是RJ-45的一种，与其它RJ-45相同的是，插头（或称水晶头）与插座的连接通过卡扣弹片实现，能够实现快速插拔。但是，在实际使用过程中，卡扣弹片经过多次插拔后容易断裂，导致水晶头无法与插座稳定连接，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紧固耐用型网线连接器，其具有插头与插座之间连接稳定，各结构不易损坏，紧固耐用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种紧固耐用型网线连接器，包括插头和插座，所述插头上开设有可容线缆穿过的通孔，所述插座朝向插头一侧开设有插接孔，插接孔内设有八个金属触点，金属触点分别与对应的线缆相连，所述插座朝向插头一侧开设有螺孔，螺孔与插接孔同轴设置，螺孔的内径大于插接孔的内径，所述插头朝向插座一端与螺孔螺纹配合，所述通孔内转动设有转筒，转筒朝向插座一端固接有环形安装盘，所述安装盘一端与插头的端面贴合，另一端设有八个金属触头，安装盘内还开设有八条线槽，所述线槽一端与金属触头相连，另一端与安装盘的内壁连通。

通过采用上述技术方案，与插头连接的线缆穿过转筒后，沿线槽穿入安装盘的内壁，直至与金属触头相抵；将插头与插座螺接，安装盘被压入插接孔内，其上八个金属触头分别与八个金属触点相抵，使得插头上的线缆与插座上的线缆连通；插头与插座之间连接稳定，各结构不易损坏，紧固耐用。

本实用新型进一步设置为：所述转筒背向安装盘一端固接有旋转盘，旋转盘与插头背向插座的一端相抵，所述插接孔内还设有八个辅助触点。

通过采用上述技术方案，旋转盘与转筒固接，则转动旋转盘可以带动转筒和安装盘转动，使安装盘上的八个金属触头脱离八个金属触点，转而与八个辅助触点接触，此时若八个金属触点和八个辅助触点的排线方式不同，则转动旋转盘之后，插头与插座的连接方式发生改变，由交叉线改为平行线，或者由平行线改为交叉线。

本实用新型进一步设置为：所述金属触点和辅助触点均环绕插座的轴心均匀分布，金属触点和辅助触点间隔设置，且一号金属触点与三号辅助触点连通，二号金属触点与六号辅助触点连通，三号金属触点与一号辅助触点连通，四号金属触点与四号辅助触点连通，五号金属触点与五号辅助触点连通，六号金属触点与二号辅助触点连通，七号金属触点与七号辅助触点连通，八号金属触点与八号辅助触点连通。

通过采用上述技术方案，金属触点和辅助触点间隔设置，并环绕插座的轴心均匀分布，则将旋转盘旋转22.5°，原本与金属触点接触的金属触头改为与辅助触点接触；又一号金属触点与三号辅助触点连通，三号金属触点与一号辅助触点连通，故一号金属触头与一号辅助触点相接的同时，相当于与三号金属触点连通，而三号金属触头则改为与一号金属触点连通，类似地，二号金属触头改为与六号金属触点连通，六号金属触头改为与二号金属触点连通，其它金属触点与对应的辅助触点连通，故金属触头仍与原金属触点连通，在插头排线方式不变的情况下，插座的排线方式在568A与568B这两种之间进行切换。

本实用新型进一步设置为：所述金属触点沿插座的周向均匀分布，金属触点平分为两组，分别位于插接孔孔底两侧，其中一组与插座轴心之间的距离大于另一组，且一号金属触点与三号金属触点相对，二号金属触点与六号金属触点相对，所述辅助触点也沿插座的周向均匀分布，辅助触点参照金属触点设置，并与金属触点关于插座的轴心呈中心对称，相邻的金属触点与辅助触点连通，所述金属触头与金属触点一一对齐。

通过采用上述技术方案，在插接孔孔底一侧，金属触点在外，辅助触点在内，在插接孔孔底另一侧，金属触点在内，辅助触点在外，而金属触头参照金属触点设置，故将旋转盘旋转180°，原本与金属触点接触的金属触头改为与辅助触点接触；一号金属触点与三号金属触点相对，故安装盘旋转180°之后，一号金属触头与三号辅助触点相接，即与三号金属触点连通，而三号金属触头则与一号金属触点连通，类似地，二号金属触头与六号金属触点连通，六号金属触头与二号金属触点连通，其它金属触头和金属触点不传输数据，不予考虑，在插头排线方式不变的情况下，插座的排线方式在568A与568B这两种之间进行切换

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘的外侧壁上开设有滑槽，滑槽的横截面呈T型，滑槽沿插头的轴线方向设置，滑槽内滑动设有滑块，所述插头的外侧壁内开设有两条卡槽，卡槽与滑槽平行，卡槽沿插头的周向排布。

通过采用上述技术方案，滑块从滑槽内部分滑出，并卡入卡槽，避免旋转盘自行滑动；两条卡槽对应插头与插座的两种连接方式，当滑块卡入卡槽时，可以保证金属触头与对应的触点对齐。

本实用新型进一步设置为：所述滑块背向插头一端与滑槽的端壁之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧将滑块压向插头，使其与卡槽稳定配合，避免滑块从卡槽内自行滑出，导致旋转盘失去固定。

本实用新型进一步设置为：所述插座的外侧壁上设有两个标记，标记与卡槽一一对应。

通过采用上述技术方案，依据标记可以清楚地知道插头与插座的连接方式，能够更加快捷地调节插头。

本实用新型进一步设置为：所述插座朝向插头一侧开设有环形密封槽，所述插头上对应设有环形密封板。

通过采用上述技术方案，插头旋拧在插座上时，密封板嵌入密封槽内，在插头与插座的分界面上形成折流区，使该处密封性更好。

本实用新型进一步设置为：所述密封槽的槽底设有弹性密封圈。

通过采用上述技术方案，密封板卡入密封槽内时，挤压弹性密封圈，弹性密封圈受力变形，将密封板与密封槽槽底之间的缝隙填充，大大增强了插头与插座连接处的密封性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、插头与插座之间连接稳定，各结构不易损坏，紧固耐用；

2、通过转动旋转盘，利用改变插头与插座的连接方式，用于不同设备之间的连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现紧固耐用型网线连接器的剖面图；

图3是实施例1中金属触点、辅助触点、缆线之间连接关系示意图；

图4是实施例1中用于体现插头的结构示意图；

图5是实施例2中金属触点、辅助触点、缆线之间连接关系示意图；

图6是实施例2中用于体现插头的结构示意图。

图中，1、插座；2、插头；3、金属触点；4、金属触头；5、辅助触点；11、插接孔；12、螺孔；13、标记；14、密封槽；15、弹性密封圈；21、通孔；22、转筒；23、安装盘；24、线槽；25、旋转盘；26、卡槽；27、密封板；251、滑槽；252、滑块；253、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种紧固耐用型网线连接器，包括同轴设置的插座1和插头2。其中，插座1呈圆柱形，其朝向插头2一端开设有螺孔12，螺孔12与插座1同轴设置。插头2背向插座1一端呈圆柱形，其直径与插座1相等，插头2朝向插座1一端也呈圆柱形，其直径与螺孔12内径相等，其外侧壁设有外螺纹，与螺孔12螺纹配合。

参照图1和图2，插座1朝向插头2一端的端面上开设有环形密封槽14，密封槽14与螺孔12同轴设置，其内径大于螺孔12的内径，且密封槽14的槽底铺设有一层弹性密封圈15。插头2上对应固设有环形密封板27，密封板27与密封槽14紧密贴合，其高度小于密封槽14的厚度。

当插头2旋拧在插座1上时，密封板27也卡入密封槽14内，并与弹性密封圈15相抵。

参照图2和图3，插座1朝向插头2一端开设有插接孔11，插接孔11与螺孔12同轴设置，其内径小于螺孔12内径，其深度大于螺孔12深度。插接孔11的孔底嵌设有八个金属触点3和八个辅助触点5，八个金属触点3各与一个辅助触点5连通，且金属触点3一至八号，依次与插座1内的绿白、绿、橙白、蓝、蓝白、橙、棕白、棕这八根线缆相连。

参照图2和图4，插头2朝向插座1一端转动架设有安装盘23，安装盘23呈环形，与插头2的轴线垂直，与插头2的端面贴合，其外径等于插接孔11的内径。当插头2旋拧在插座1上时，安装盘23也被压入插接孔11内，且安装盘23不随插头2转动。

参照图2和图4，安装盘23朝向插座1一端嵌设有八个金属触头4，安装盘23内开设有八条线槽24，线槽24一端与金属触头4所在处连通，另一端与安装盘23的内壁连通。插头2内的线缆分别从安装盘23的内壁穿入，并沿线槽24延伸至金属触头4处，与金属触头4相连。

当安装盘23被压入插接孔11内时，安装盘23背向插头2一端的端面与插接孔11的孔底贴合，金属触头4则与金属触点3或者辅助触点5（参见图3）相抵，实现插头2和插座1内线缆的信号连接。

参照图2和图4，插头2上开设有通孔21，通孔21与插头2同轴设置，其内转动架设有转筒22。转筒22一端与安装盘23固接，另一端与旋转盘25固接，三者同轴设置，内径相等，且旋转盘25与插头2背向插座1一端的端面相抵。

转筒22在通孔21内自由转动，并受安装盘23和旋转盘25限制，无法沿其长度方向在通孔21内滑动，三者均转动架设在插头2上，通过转动旋转盘25，可带动安装盘23旋转，使金属触头4与不同的金属触点3和辅助触点5（参见图3）相触。插头2内的线缆依次穿过旋转盘25和转筒22，然后穿入安装盘23内。

参照图2和图4，旋转盘25的外侧壁上开设有T型滑槽251，滑槽251沿插头2的轴线方向设置，与旋转盘25朝向插座1的一端连通，其内滑动设有滑块252。滑块252背向插座1一端也呈T型，始终位于滑槽251内，其与滑槽251端壁之间设有弹簧253，弹簧253驱使滑块252朝向插座1移动。

参照图2和图4，插头2的外侧壁内开设有两条卡槽26，卡槽26平行于滑槽251设置，与插头2朝向旋转盘25一端的端面连通，并沿插头2的周向排布。当旋转盘25转动至滑槽251与卡槽26对齐时，滑块252在弹簧253的弹力作用下部分卡入卡槽26内，将旋转盘25固定。反向滑动滑块252，直至其与卡槽26脱离，则可继续转动旋转盘25。

参照图1和图4，插座1的外侧壁上设有A、B两个标记13，分别与两条卡槽26相对。以插头2的接线方式为568B为例，当滑块252随旋转盘25转至与A标记13对齐时，插座1上的有效接线方式为568A，此时插头2与插座1的连接方式为交叉式；当滑块252随旋转盘25转至与B标记13对齐时，插座1上的有效接线方式为568B，此时插头2与插座1的连接方式为平行式。

实施例一

参照图3，八个金属触点3和八个辅助触点5均环绕插座1的轴心均匀分布，其与插座1轴心之间的距离相等，且二者间隔设置。其中，一号金属触点3与三号辅助触点5连通，二号金属触点3与六号辅助触点5连通，三号金属触点3与一号辅助触点5连通，四号金属触点3与四号辅助触点5连通，五号金属触点3与五号辅助触点5连通，六号金属触点3与二号辅助触点5连通，七号金属触点3与七号辅助触点5连通，八号金属触点3与八号辅助触点5连通。

参照图3和图4，两个卡槽26与插头2轴心连线所成的夹角为22.5°，A标记13、B沿金属触点3编号递增的方向排列。当滑块252卡入与A标记13对应的卡槽26内时，安装盘23上的八个金属触头4与八个金属触点3相抵，此时插座1上的有效排线方式为568A；当滑块252卡入与B标记13对应的卡槽26内时，安装盘23上的八个金属触头4与八个辅助触点5相抵，其仍与八个金属触点3连通，但连接方式发生改变，此时插座1上的有效排线方式为568B。

上述实施例的实施原理为：

将插头2旋拧在插座1上，并使两条卡槽26与插座1上的两个标记13对齐，安装盘23随之插入插接孔11，安装盘23上的金属触头4则与插接孔11孔底的金属触点3或者辅助触点5相抵，使插头2和插座1内的线缆连通。根据插头2上的排线方式，转动旋转盘25，使滑块252与不同的标记13对齐，插头2和插座1的连接方式在平行式与交叉式之间转换。

实施例二

参照图5，金属触点3沿插座1的周向分布，相邻两个金属触点3与插座1轴心连线所成的夹角始终为45°，但其与插座1轴心之间的距离并不完全相同。金属触点3平分为两组，其中一组位于插接孔11孔底一侧，且该组的四个金属触点3与插座1轴心之间的距离相等，另一组位于插接孔11孔底的另一侧，该组的四个金属触点3与插座1轴心之间的距离也相等，并相对于前一组较小。一号金属触点3与三号金属触点3相对，位于插座1轴心两侧，二号金属触点3与六号金属触点3相对，位于插座1轴心两侧，其它金属触点3的排列方式无需考虑。

参照图5，辅助触点5参照金属触点3设置，且一至八号辅助触点5分别与一至八号金属触点3关于插座1的轴心对称。相邻的金属触点3与辅助触点5连通，即一号金属触点3与三号辅助触点5连通，二号金属触点3与六号辅助触点5连通，三号金属触点3与一号辅助触点5连通，六号金属触点3与二号辅助触点5连通。

参照图5和图6，一至八号金属触头4的排列方式与金属触点3相同，插头2侧壁内的两条卡槽26关于插头2的轴心对称。

上述实施例的实施原理为：

当滑块252卡入与A标记13对应的卡槽26内时，安装盘23上的八个金属触头4与八个金属触点3相抵，此时插座1上的有效排线方式为568A；将旋转盘25旋转180°，使滑块252卡入与B标记13对应的卡槽26，此时安装盘23上的八个金属触头4与八个辅助触点5相抵，其仍与八个金属触点3连通，但连接方式发生改变，此时插座1上的有效排线方式为568B。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种紧固耐用型网线连接器，包括插头（2）和插座（1），所述插头（2）上开设有可容线缆穿过的通孔（21），所述插座（1）朝向插头（2）一侧开设有插接孔（11），插接孔（11）内设有八个金属触点（3），金属触点（3）分别与对应的线缆相连，其特征在于：所述插座（1）朝向插头（2）一侧开设有螺孔（12），螺孔（12）与插接孔（11）同轴设置，螺孔（12）的内径大于插接孔（11）的内径，所述插头（2）朝向插座（1）一端与螺孔（12）螺纹配合，所述通孔（21）内转动设有转筒（22），转筒（22）朝向插座（1）一端固接有环形安装盘（23），所述安装盘（23）一端与插头（2）的端面贴合，另一端设有八个金属触头（4），安装盘（23）内还开设有八条线槽（24），所述线槽（24）一端与金属触头（4）相连，另一端与安装盘（23）的内壁连通。

2.根据权利要求1所述的紧固耐用型网线连接器，其特征在于：所述转筒（22）背向安装盘（23）一端固接有旋转盘（25），旋转盘（25）与插头（2）背向插座（1）的一端相抵，所述插接孔（11）内还设有八个辅助触点（5）。

3.根据权利要求2所述的紧固耐用型网线连接器，其特征在于：所述金属触点（3）和辅助触点（5）均环绕插座（1）的轴心均匀分布，金属触点（3）和辅助触点（5）间隔设置，且一号金属触点（3）与三号辅助触点（5）连通，二号金属触点（3）与六号辅助触点（5）连通，三号金属触点（3）与一号辅助触点（5）连通，四号金属触点（3）与四号辅助触点（5）连通，五号金属触点（3）与五号辅助触点（5）连通，六号金属触点（3）与二号辅助触点（5）连通，七号金属触点（3）与七号辅助触点（5）连通，八号金属触点（3）与八号辅助触点（5）连通。

4.根据权利要求2所述的紧固耐用型网线连接器，其特征在于：所述金属触点（3）沿插座（1）的周向均匀分布，金属触点（3）平分为两组，分别位于插接孔（11）孔底两侧，其中一组与插座（1）轴心之间的距离大于另一组，且一号金属触点（3）与三号金属触点（3）相对，二号金属触点（3）与六号金属触点（3）相对，所述辅助触点（5）也沿插座（1）的周向均匀分布，辅助触点（5）参照金属触点（3）设置，并与金属触点（3）关于插座（1）的轴心呈中心对称，相邻的金属触点（3）与辅助触点（5）连通，所述金属触头（4）与金属触点（3）一一对齐。

5.根据权利要求3或4任一所述的紧固耐用型网线连接器，其特征在于：所述旋转盘（25）的外侧壁上开设有滑槽（251），滑槽（251）的横截面呈T型，滑槽（251）沿插头（2）的轴线方向设置，滑槽（251）内滑动设有滑块（252），所述插头（2）的外侧壁内开设有两条卡槽（26），卡槽（26）与滑槽（251）平行，卡槽（26）沿插头（2）的周向排布。

6.根据权利要求5所述的紧固耐用型网线连接器，其特征在于：所述滑块（252）背向插头（2）一端与滑槽（251）的端壁之间设有弹簧（253）。

7.根据权利要求6所述的紧固耐用型网线连接器，其特征在于：所述插座（1）的外侧壁上设有两个标记（13），标记（13）与卡槽（26）一一对应。

8.根据权利要求1所述的紧固耐用型网线连接器，其特征在于：所述插座（1）朝向插头（2）一侧开设有环形密封槽（14），所述插头（2）上对应设有环形密封板（27）。

9.根据权利要求8所述的紧固耐用型网线连接器，其特征在于：所述密封槽（14）的槽底设有弹性密封圈（15）。