CN207048674U - 多功能水利施工潜孔钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能水利施工潜孔钻机，包括导轨架和除尘器，所述导轨架的顶端一焊接固定在装载车体的支撑臂上，所述导轨架的顶部安装有液压泵，所述液压泵的输出端连接于液压缸的输入端，所述液压缸的伸缩端固定连接有气泵，所述气泵的输出端安装有风动冲击器，所述导轨架的底端焊接固定有集尘罩，所述集尘罩顶部与除尘器连通，所述除尘器的一侧设有排尘管，所述除尘器的顶部连接与风机，所述风机固定在导轨架的一侧。本实用新型通过集尘罩和除尘器，可以对钻孔周围的区域进行密封的同时对风尘气体进行除尘，避免了扬尘，保护环境，截留后的粉尘，通过排尘管排出，可以用于回堵炮孔。

Description

多功能水利施工潜孔钻机

技术领域

本实用新型属于水利施工装置技术领域，具体涉及多功能水利施工潜孔钻机。

背景技术

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置(阀)，使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

通常在潜孔钻机施工现场扬尘较大，粉尘污染较重，对周围环境和工人影响较大，而现有的潜孔钻机不能对钻孔过程中产生的粉尘进行收集，用于回堵炮孔，功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能水利施工潜孔钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能水利施工潜孔钻机，包括导轨架和除尘器，所述导轨架的顶端一焊接固定在装载车体的支撑臂上，所述导轨架的顶部安装有液压泵，所述液压泵的输出端连接于液压缸的输入端，所述液压缸的伸缩端固定连接有气泵，所述气泵的输出端安装有风动冲击器，所述导轨架的底端焊接固定有集尘罩，所述集尘罩顶部与除尘器连通，所述除尘器的一侧设有排尘管，所述除尘器的顶部连接与风机，所述风机固定在导轨架的一侧。

优选的，所述气泵的两侧分别固定有滑套，所述滑套滑动连接于导轨架的两侧。

优选的，所述风动冲击器的底端穿出导轨架的底端，所述导轨架底部与风动冲击器相接处固定有定位导套，所述风动冲击器滑动连接于定位导套。

优选的，所述集尘罩的底部与导轨架的底端高度相同。

优选的，所述除尘器包括一壳体，所述壳体的内部设有挡板，所述壳体内挡板一侧的底部通过进气口连通于集尘罩，所述挡板另一侧的底部设有排尘管，所述排尘管的上方通过出气口连接于风机。

优选的，所述排尘管的倾斜设置，所述排尘管入口处设有一楔形块，所述出气口的下方安装有倾斜设置的滤网。

本实用新型的技术效果和优点：该多功能水利施工潜孔钻机，通过装载车体控制支撑臂的支撑角度，根据钻孔需求使得导轨架以一定的倾斜角度进行钻孔，通过装载车体中的控制室分别控制液压泵，可以推动风动冲击器以恒定的压力向下推进，通过气泵向风动冲击器中注入高压空气，完成钻孔并将钻孔过程中产生的岩石粉尘吹出孔洞，通过集尘罩，可以对钻孔周围的区域进行密封，防止粉尘外溢，在风机的作用下，风尘气体进入除尘器中进行除尘，通过滤网截留粉尘，粉尘凝聚后在重力的作用下落入楔形块上，进而滑落到排尘管中排出，可以用于回堵炮孔。

附图说明

图1为本实用新型的导轨架结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的除尘器结构示意图。

图中：1装载车体、2液压泵、3滑套、4导轨架、5集尘罩、6风动冲击器、7液压缸、8气泵、9风机、10除尘器、101进气口、102壳体、103挡板、104出气口、105滤网、106楔形块、11排尘管、12定位导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的多功能水利施工潜孔钻机，包括导轨架4和除尘器10，所述导轨架4的顶端一焊接固定在装载车体1的支撑臂上，所述导轨架4的顶部安装有液压泵2，所述液压泵2的输出端连接于液压缸7的输入端，所述液压缸7的伸缩端固定连接有气泵8，所述气泵8的输出端8安装有风动冲击器6，所述导轨架4的底端焊接固定有集尘罩5，所述集尘罩5顶部与除尘器10连通，所述除尘器10的一侧设有排尘管11，所述除尘器10的顶部连接与风机9，所述风机9固定在导轨架4的一侧。

进一步的，所述气泵8的两侧分别固定有滑套3，所述滑套3滑动连接于导轨架4的两侧，使得气泵8在液压缸7的作用下，利用滑套3沿着导轨架4上下移动。

进一步的，所述风动冲击器6的底端穿出导轨架4的底端，所述导轨架4底部与风动冲击器6相接处固定有定位导套12，所述风动冲击器6滑动连接于定位导套12，通过定位导套12对风动冲击器6进行定位和导向，防止钻孔过程中发生倾斜。

进一步的，所述集尘罩5的底部与导轨架4的底端高度相同，可以通过集尘罩5对钻孔区域进行密封，防止扬尘。

进一步的，所述除尘器10包括一壳体102，所述壳体102的内部设有挡板103，所述壳体102内挡板103一侧的底部通过进气口101连通于集尘罩5，所述挡板103另一侧的底部设有排尘管11，所述排尘管11的上方通过出气口104连接于风机9。

进一步的，所述排尘管11的倾斜设置，所述排尘管11入口处设有一楔形块106，所述出气口104的下方安装有倾斜设置的滤网105，滤网105截留粉尘后，粉尘凝聚后在重力的作用下落入楔形块106上，进而滑落到排尘管11中排出。

具体的，使用时，通过装载车体1控制支撑臂的支撑角度，根据钻孔需求使得导轨架4以一定的倾斜角度进行钻孔，通过装载车体1中的控制室分别控制液压泵2，可以推动风动冲击器6以恒定的压力向下推进，通过气泵8向风动冲击器6中注入高压空气，完成钻孔并将钻孔过程中产生的岩石粉尘吹出孔洞，通过集尘罩5，可以对钻孔周围的区域进行密封，防止粉尘外溢，在风机9的作用下，风尘气体进入除尘器10中进行除尘，通过滤网105截留粉尘，粉尘凝聚后在重力的作用下落入楔形块106上，进而滑落到排尘管11中排出，可以用于回堵炮孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多功能水利施工潜孔钻机，包括导轨架(4)和除尘器(10)，其特征在于：所述导轨架(4)的顶端一焊接固定在装载车体(1)的支撑臂上，所述导轨架(4)的顶部安装有液压泵(2)，所述液压泵(2)的输出端连接于液压缸(7)的输入端，所述液压缸(7)的伸缩端固定连接有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端(8)安装有风动冲击器(6)，所述导轨架(4)的底端焊接固定有集尘罩(5)，所述集尘罩(5)顶部与除尘器(10)连通，所述除尘器(10)的一侧设有排尘管(11)，所述除尘器(10)的顶部连接与风机(9)，所述风机(9)固定在导轨架(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的多功能水利施工潜孔钻机，其特征在于：所述气泵(8)的两侧分别固定有滑套(3)，所述滑套(3)滑动连接于导轨架(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的多功能水利施工潜孔钻机，其特征在于：所述风动冲击器(6)的底端穿出导轨架(4)的底端，所述导轨架(4)底部与风动冲击器(6)相接处固定有定位导套(12)，所述风动冲击器(6)滑动连接于定位导套(12)。

4.根据权利要求1所述的多功能水利施工潜孔钻机，其特征在于：所述集尘罩(5)的底部与导轨架(4)的底端高度相同。

5.根据权利要求1所述的多功能水利施工潜孔钻机，其特征在于：所述除尘器(10)包括一壳体(102)，所述壳体(102)的内部设有挡板(103)，所述壳体(102)内挡板(103)一侧的底部通过进气口(101)连通于集尘罩(5)，所述挡板(103)另一侧的底部设有排尘管(11)，所述排尘管(11)的上方通过出气口(104)连接于风机(9)。

6.根据权利要求5所述的多功能水利施工潜孔钻机，其特征在于：所述排尘管(11)的倾斜设置，所述排尘管(11)入口处设有一楔形块(106)，所述出气口(104)的下方安装有倾斜设置的滤网(105)。