CN207047580U - 往复式拉布滑动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式拉布滑动机构，均为U型金属件的前端固定座和后端固定座双侧布置，前端固定座的开口段设有从动滚轮，后端固定座的开口段设有主动滚轮，同侧的主动滚轮和从动滚轮之间通过传送带联通，而动力组件则通过同步杆作用在双侧主动滚轮上。本实用新型优秀的解决了轨道滑动噪音大，顺畅度低的问题，采用合理的步进传动，有效的提高了传动的稳定性，从而降低故障率，有效的提高使用寿命，硬塑材料的传送带在运转过程中，噪音更小，使用的舒适性更高。

Description

往复式拉布滑动机构

技术领域

本实用新型涉及布料切割领域，特别涉及一种往复式拉布滑动机构。

背景技术

在布料机械整批的裁剪过程中，拉布机构作为裁剪过程中的一项重要机构，起到的作用是与压布机构共同作用，两者共同作用使布料的待切割位置处于紧绷状态。

而拉布机构的动力实现往往通过滑动机构来实现，传统的滑动机构轨道噪音大，顺畅度低，并且传统滑动机构的滑动方式稳定性低，故障率高，从而使用寿命上存在较大缺陷，同时多为单向滑动机构。

因此，有必要对现有技术中的滑动机构进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种往复式拉布滑动机构，优秀的解决了轨道滑动噪音大，顺畅度低的问题，采用合理的步进传动，有效的提高了传动的稳定性，从而降低故障率，有效的提高使用寿命，硬塑材料的传送带在运转过程中，噪音更小，使用的舒适性更高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种往复式拉布滑动机构，包括对称设置的前端固定座1和后端固定座2，还包括同步杆4和动力组件5；

具体的，前端固定座1和后端固定座2均为U型金属件，前端固定座1在其开口段设有从动滚轮11，后端固定座2在其开口段设有主动滚轮21，同侧的从动滚轮11和主动滚轮21之间设有传送带3，对称设置的主动滚轮21通过同步杆4联通，同步杆4上设有动力组件5；

进一步地，动力组件5设置在同步杆4中部，包括固定在同步杆4上的从动齿51，还包括固定件52和动力电机53，动力电机53和从动齿51传动连接，同时，动力电机53可以正向转动，也可以反向转动，正向转动(顺时针)的动力电机53带动从动齿51顺时针转动，从而同步杆4顺时针转动，传送带3顺时针传动，设置在传送带3外侧的外接固定板31向后端运动，而动力组件5设置在中部则可以保证同步杆4两侧再动力电机53工作时振幅偏差小，提高传送带3工作的稳定性；

同理，动力电机53反向转动(逆时针转动)，则外接固定板31向前端端运动，则外接固定板31的前后运动形成了拉布机构的往复运动；

在传送带3的传动过程中采用步进机制，具体的，主动滚轮21和从动滚轮11均为齿槽滚轮，同时传送带3为外侧光滑内侧带齿槽的硬塑传送带，传送带3与主动滚轮21和从动滚轮11的齿合，提高了传动的稳定性，使得连接在外接固定板31上的拉布机构的往复运动更为稳定，稳定的往复运动则提高了滑动机构的使用寿命；

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型优秀的解决了轨道滑动噪音大，顺畅度低的问题，采用合理的步进传动，有效的提高了传动的稳定性，从而降低故障率，有效的提高使用寿命，硬塑材料的传送带在运转过程中，噪音更小，使用的舒适性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是动力组件结构示意图。

其中：

1、前端固定座；2、后端固定座；3、传送带；4、同步杆；5、动力组件；11、从动滚轮；21、主动滚轮；31、外接固定板；51、从动齿；52、固定件；53、动力电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种往复式拉布滑动机构，如图1、图2所示，均为U型金属件的前端固定座1和后端固定座2双侧布置，前端固定座1的开口段设有从动滚轮11，后端固定座2的开口段设有主动滚轮21，同侧的主动滚轮21和从动滚轮11之间通过传送带3联通，而动力组件5则通过同步杆4作用在双侧主动滚轮21上。

上文中的动力组件5设置在同步杆中部，包括固定在同步杆4上的从动齿51，还包括动力电机53和固定件52，动力电机53与所述从动齿51传动连接，而固定件52包裹住两者并实现外接固定，同时，动力电机53可以正向转动，也可以反向转动。

具体的，正向转动(顺时针)的动力电机53带动从动齿51顺时针转动，从而同步杆4顺时针转动，传送带3顺时针传动，设置在传送带3外侧的外接固定板31向后端运动，而动力组件5设置在中部则可以保证同步杆4两侧再动力电机53工作时振幅偏差小，提高传送带3工作的稳定性，同理，动力电机53反向转动(逆时针转动)，则外接固定板31向前端端运动，则外接固定板31的前后运动形成了拉布机构的往复运动。

优选的，传送带3为外侧光滑内侧带齿槽的硬塑传送带，以提高传动稳定性和降低传动噪音。

值得注意的是，滑动机构的传动机制采用步进机制，主动滚轮21和从动滚轮11均为齿槽滚轮，传送带3通过内侧的齿槽与主动滚轮21和从动滚轮11的齿合，提高了传动的稳定性，使得连接在外接固定板31上的拉布机构的往复运动更为稳定，稳定的往复运动则提高了滑动机构的使用寿命。

本实用新型的工作原理如下：

外接固定板31同于固定拉布装置，从而双侧布置的传送带3可以实现拉布装置的往复运动，具体的，拉布装置向后端运动时，正向转动(顺时针)的动力电机53带动从动齿51顺时针转动，从而同步杆4顺时针转动，传送带3顺时针传动，设置在传送带3外侧的外接固定板31向后端运动，拉布装置向前端运动时，反向转动(逆时针)的动力电机53带动从动齿51逆时针转动，从而同步杆4逆时针转动，传送带3逆时针传动，设置在传送带3外侧的外接固定板31向前端运动。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往复式拉布滑动机构，其特征在于：包括对称设置的前端固定座(1)和后端固定座(2)，还包括同步杆(4)和动力组件(5)，所述前端固定座(1)和所述后端固定座(2)均为U型金属件，所述前端固定座(1)在其开口段设有从动滚轮(11)，所述后端固定座(2)在其开口段设有主动滚轮(21)，同侧的所述从动滚轮(11)和所述主动滚轮(21)之间设有传送带(3)，对称设置的所述主动滚轮(21)通过所述同步杆(4)联通，所述同步杆(4)上设有所述动力组件(5)。

2.根据权利要求1所述往复式拉布滑动机构，其特征在于：所述动力组件(5)设置在所述同步杆(4)中部，包括固定在所述同步杆(4)上的从动齿(51)，还包括固定件(52)和动力电机(53)，所述动力电机(53)和所述从动齿(51)传动连接。

3.根据权利要求2所述往复式拉布滑动机构，其特征在于：所述动力电机(53)可以正向转动，也可以反向转动。

4.根据权利要求1所述往复式拉布滑动机构，其特征在于：所述主动滚轮(21)和所述从动滚轮(11)均为齿槽滚轮。

5.根据权利要求1所述往复式拉布滑动机构，其特征在于：所述传送带(3)为外侧光滑内侧带齿槽的硬塑传送带。

6.根据权利要求5所述往复式拉布滑动机构，其特征在于：所述传送带(3)的外侧光滑面设有外接固定板(31)。