CN207047269U - 高炉铁口泥套修补工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉铁口泥套修补工具。包括定位转头、磨刀、开口机钻杆。磨刀由连接套与刀头两部分构成，所述刀头圆周方向均布多个刀片，刀片正反面均设有凸起的刀刃，刀片顶部尖锐，刀头外圆直径等于铁口泥套内径，所述连接套位于刀头两侧，连接套为圆筒式结构，其前端与后端均设有内螺纹，定位转头固接于连接套前端，开口机钻杆固接于连接套后端，开口机钻杆安装在开口机上，开口机带动开口机钻杆、定位转头以及磨刀旋转。实现高炉铁口泥套维护机械化，提高在线修补、维护破损铁口泥套的速度与质量，减轻岗位人员的劳动强度，避免因在线修补高炉铁口泥套而影响高炉产量。

Description

高炉铁口泥套修补工具

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉铁口泥套修补工具。

背景技术

为满足大型高炉日常生产需要，目前国内各钢铁厂大型高炉普遍采用高强度浇注料制作的高炉铁口泥套。采用高强度浇注料制作的高炉铁口泥套，其优点是不易破损，使用寿命长，安全可靠；铁水流速均匀不分叉；及时出净渣铁，有利于炉况稳定顺行。其缺点是泥套发生破损后修补非常困难。目前修补高炉铁口泥套的方法主要是用风镐或钢钎将破损的铁口泥套表面的渣铁和多余的部分抠掉，将泥套与炮头接触的圆周抠平。由于高炉铁口区域地方狭小，温度高，煤气含量高，而且高炉主铁沟全部采用贮铁式，高炉修补作业危险性大；用风镐或钢钎进行修补，岗位人员劳动强度大，高炉铁口泥套修补耗时长，进而影响高炉的正常生产，影响高炉的产量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高炉铁口泥套修补工具。提高在线修补、维护破损铁口泥套的速度与质量，减轻岗位人员的劳动强度，避免因在线修补高炉铁口泥套而影响高炉产量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高炉铁口泥套修补工具，包括定位转头、磨刀、开口机钻杆；所述磨刀由连接套与刀头两部分构成，所述刀头圆周方向均布多个刀片，刀片正反面均设有凸起的刀刃，刀片顶部尖锐，刀头外圆直径等于铁口泥套内径，所述连接套位于刀头两侧，连接套为圆筒式结构，其前端与后端均设有内螺纹，定位转头固接于连接套前端，开口机钻杆固接于连接套后端，开口机钻杆安装在开口机上，开口机带动开口机钻杆、定位转头以及磨刀旋转。

所述定位转头头部为圆锥形，尾部为与连接套前端内螺纹相配合的螺柱。

所述开口机钻杆前端设有与连接套后端相配合的螺柱，开口机钻杆后端安装在开口机上，开口机带动开口机钻杆旋转。

所述刀头采用工具钢制作，所述开口机钻杆采用碳结钢制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)实现高炉铁口泥套维护机械化，操作人员可远离高炉铁口区域的恶劣工作环境，

炉前岗位人员的劳动强度大幅度降低；

2)作业效率大幅提高，铁口泥套修补质量明显提高；

3)避免了铁口单场连出和由于铁口单场连出造成的炉况波动、减风、减氧等影响产

量现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视局部剖面图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型磨刀结构示意主视剖面图；

图4是本实用新型磨刀侧视图；

图5是本实用新型定位转头结构示意主视图。

图中：1-定位转头 2-磨刀 3-开口机钻杆 4-连接套 5-刀头 6-刀片 7-侧面刀刃8-顶部刀刃 9-内螺纹 10-连接套前端 11-连接套后端 12-定位转头头部 13-定位转头尾部 14-螺柱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-5所示，一种高炉铁口泥套修补工具，包括定位转头1、磨刀2、开口机钻杆3。

磨刀2为一体式结构，由连接套4与刀头5两部分构成。刀头5采用工具钢制作，刀头5圆周方向均布4个刀片6，刀片6正反面均设有凸起的侧面刀刃7，刀片6顶部设有顶部刀刃8，刀头5外圆直径与铁口泥套内径相同。连接套4位于刀头5两侧，连接套4为圆筒式结构，其前端与后端均设有内螺纹，连接套4前端与磨刀2端面的距离为50mm～70mm。

定位转头头部12为圆锥形，定位转头尾部13为与连接套前端内螺纹相配合的螺柱14。开口机钻杆3采用碳结钢制作，开口机钻杆3前端设有与连接套后端11相配合的螺柱，开口机钻杆3后端与开口机相配合，开口机钻杆3安装在开口机上，开口机带动开口机钻杆3旋转。

定位转头尾部13通过螺柱14固接于磨刀2连接套4前端，并点焊固定。开口机钻杆3通过螺纹固接于连接套4后端，开口机钻杆3安装在开口机上，开口机带动开口机钻杆3、定位转头1以及磨刀2一同旋转。

工作原理及过程：

1、将开口机钻杆3安装在开口机上。

2、将开口机钻杆3固接于磨刀2后端，将定位转头1固定在磨刀2前端。

3、确定高炉铁口区域无人时，将开口机开到铁口区域，将定位转头1中心对准铁口泥套中心。

4、启动开口机振打、旋转开始钻铁口，开口机带动开口机钻杆3、定位转头1以及磨刀2一同旋转，此时是定位转头1作用，当铁口中心钻到50～60mm时，开口机停止振打。由定位转头1进行定位，磨刀2的顶部刀刃8及侧面刀刃7转动对进行钻削，直至铁口泥套圆周磨平。由于磨刀2为一体式结构，侧面刀刃7是沿径向圆周对称分布，旋转时刀刃的切削作用稳定，不会打滑、跑偏，钻杆不易变形。

5、最后启动泥炮进行对修补后的铁口泥套进行质量检测。

本实用新型已经应用于生产，间接取得了可观的经济效益：鞍钢炼铁厂在线八座高炉生产，每座高炉两个铁口轮流出铁，按每一个铁口每月在线修补2次铁口泥套影响生铁产量150t计算，每吨生铁效益按60元计算，铁厂每年由于铁口在线修补铁口泥套造成的生铁损失为：8座高炉×12个月×2个铁口×修补次数×产量损失×每吨铁的效益即：8×12×2×2×150×60＝34.56(万元)。通过使用本实用新型可有效避免上述损失。

本实用新型采用机械化作业，提高了在线修补、维护破损铁口泥套的速度与质量，减轻岗位人员的劳动强度，避免因在线修补高炉铁口泥套而影响高炉产量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (4)

1.一种高炉铁口泥套修补工具，其特征在于：包括定位转头、磨刀、开口机钻杆；所述磨刀由连接套与刀头两部分构成，所述刀头圆周方向均布多个刀片，刀片正反面均设有凸起的刀刃，刀片顶部尖锐，刀头外圆直径等于铁口泥套内径，所述连接套位于刀头两侧，连接套为圆筒式结构，其前端与后端均设有内螺纹，定位转头固接于连接套前端，开口机钻杆固接于连接套后端，开口机钻杆安装在开口机上，开口机带动开口机钻杆、定位转头以及磨刀旋转。

2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口泥套修补工具，其特征在于：所述定位转头头部为圆锥形，尾部为与连接套前端内螺纹相配合的螺柱。

3.根据权利要求1所述的一种高炉铁口泥套修补工具，其特征在于：所述开口机钻杆前端设有与连接套后端相配合的螺柱，开口机钻杆后端安装在开口机上，开口机带动开口机钻杆旋转。

4.根据权利要求1所述的一种高炉铁口泥套修补工具，其特征在于：所述刀头采用工具钢制作，所述开口机钻杆采用碳结钢制作。