CN207046374U - 一种固体加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体加料装置，用于加入固体料，包括：第一容器、计量球、外球壳、第二容器、动力装置以及机架；其中，第一容器以及第二容器由上至下设置在机架上；第一容器底部设置有第一通孔，第二容器顶部设有第二通孔，且底部导通用以输出固体料；计量球沿竖直面可旋转的设置在机架上，且位于第一容器与第二容器之间；计量球设有若干凹孔，凹孔沿计量球的旋转面设置，凹孔随旋转动作先后经过第一通孔下方以及第二通孔下方进行固体料传送；外球壳包裹计量球，且紧密接触，防止凹孔中的固体料外漏，并且固设在机架上；外球壳上相对第一通孔位置设有第三通孔，相对第二通孔位置设有第四通孔。可以持续的完成间歇性均匀加料动作。

Description

一种固体加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加料技术领域，具体为一种固体加料装置。

背景技术

在有机合成实验中，经常需要对固体料进行分批加料，由于加料需要少量多次，反应效果才会好，现有技术中加料动作时需要实验人员人工控制的。其存在以下两个问题。

一是有些物料有毒性，产时间接触，对人员伤害较大；二是人工操作效率低，对于量的控制也有一定的随机因素，加料过程不均一；三是这种加料方式耗时较长，甚至有些物料由于不稳定，在长时间加料过程中，容易吸收空气中的水分导致吸水结块，甚至分解。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种固态加料装置，可以完成间歇性的少量多次固体加料方式。加料量均匀，加料速度可控，并且加料过程中与外界环境隔开，可以保证固态料的稳定性。

本实用新型提供的技术方案如下：一种固体加料装置，用于加入固体料，包括：第一容器、计量球、外球壳、第二容器以及机架。

其中，所述第一容器以及第二容器由上至下设置在所述机架上；所述第一容器底部设置有第一通孔，所述第二容器顶部设有第二通孔，且底部导通用以输出固体料。

所述计量球沿竖直面可旋转的设置在所述机架上，且位于所述第一容器与所述第二容器之间；所述计量球设有若干凹孔，所述凹孔沿所述计量球的旋转平面设置，所述凹孔随旋转动作先后经过所述第一通孔下方以及所述第二通孔下方进行固体料传送；所述外球壳围绕所述计量球外轮廓设置防止所述凹孔中的固体料倾泻，并且固设在所述机架上；所述外球壳上相对所述第一通孔位置设有第三通孔，相对所述第二通孔位置设有第四通孔。

本技术方案，固体料加入第一容器后，当计量球的凹孔通过第一容器下方的第一通孔时固体料在重力作用下掉入凹孔中，而后凹孔随计量球旋转，至该凹孔至第二通孔时固体料再在重力作用下掉入第二通孔中进而完成加料。通过计量球上的凹孔作为分批加料的载体，通过旋转动作完成了从第一容器到第二容器的移转，实现了少量多次的加料效果，而且由于加料过程是在容器或者外球壳内部完成的，环境稳定，不会与外界环境接触，保证了固体料的稳定性。

同时为了确保计量球装载好物料经过第一通孔和第二通孔之间旋转过程中物料不洒落，我们在计量球外设计了外球壳。外球壳和计量球紧密接触，但又不影响计量球旋转。

优选的，所述计量球上的凹孔为半球形孔，所述凹孔截面的最大直径小于或等于所述第一通孔以及所述第二通孔的径向尺寸。

本技术方案，可以保证计量球在上料和下料时都是满载料和满卸料，确保每次加料量的均一性。

优选的，所述第一容器上部以及所述第二容器下部均为标准磨口结构，可与实验室带标准磨口的仪器直接相连。

具体的，所述计量球上有一水平旋转轴，所述计量球沿水平旋转轴旋转；所述水平旋转轴上设有驱动电机和无极变速器，所述无级变速器有无极变速开关。

具体的，所述驱动电机为一可调速电机。通过变速器调整计量球的转速，从而调整加料速度。

具体的，所述第一容器自上而下包括有上磨口部、圆柱部以及圆锥部，所述第一通孔设置在所述圆锥部的底部。

具体的，所述凹孔均匀分布在所述计量球的旋转平面上，所述凹孔的个数为2个或4个或6个或8个。

具体的，所述计量球为陶瓷球、玻璃球、金属球或镀膜金属球中的一种。

本实用新型提供的一种固态加料装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1、固体料经由第一容器、计量球以及第二容器进行加料，通过计量球上设置的凹孔实现单次加料量的控制，通过计量球上凹孔的旋转动作实现固体料从第一容器、计量球以及第二容器之间的移转，最终实现了少量多次的间歇性均匀加料，使反应效果更佳。

2、若将第一容器的顶部盖盖或加塞，整个加料动作即均是在一个密闭环境中完成的，如此可以解决长时间加料时固体料吸水甚至分解的问题。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对固体加料装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是固体加料装置的结构示意图。

附图标号说明：100、第一容器，110、上磨口，200、计量球，210、凹孔， 220、驱动电机，230、外球壳，300、机架，400、第二容器，410、下磨口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

实施例一：

如图1所示，本实施例公开一种固体加料装置，用于试验中加入固体料，尤其适用于有机合成实验中，其结构包括：第一容器100、计量球200、外球壳230、第二容器400以及机架300。

其中，第一容器100以及第二容器400由上至下设置在机架300上；第一容器100是用以承装固体料的，其由上至下一次包括上磨口110、圆柱部以及圆锥部。圆锥部底部设置有第一通孔。第二容器400顶部设有第二通孔，且底部导通用以输出固体料。

计量球200沿竖直面可旋转的设置在机架300上，且位于第一容器100与第二容器400之间。计量球200设有若干凹孔，凹孔沿计量球200的旋转平面设置，计量球的材质有特殊要求，需要具备防腐，耐磨，防静电，不沾固体等特点。故而可采用陶瓷、玻璃、金属或镀膜金属材料，表面应光滑。当计量球 200做旋转时，带动其上的凹孔210旋转，当凹孔210至第一容器100的第一通孔时，其中的固体料在重力作用下落入凹孔210中。计量球200继续旋转，该凹孔行进至第二容器400的第二通孔上方，在重力作用下，固体料从凹孔中进入到第二容器400内，第二容器400下部的下磨口410可以直接与反应容器相连通，如此则完成了出料。示例性的，上磨口110与下磨口410均为标准磨口，如14#、19#、24#、29#等。第一容器100、计量球200以及第二容器400 均是紧贴设计的。

需要说明的一点是，为了确保计量球在旋转过程中，凹孔210中的固体料不洒出，在计量球200外侧设计一固定的外球壳230，外球壳230上相对第一通孔位置设有第三通孔，相对第二通孔位置设有第四通孔，外球壳和计量球之间要确保无缝隙，且旋转过程中摩擦力小。

实施例二：

如图1所示，在实施例一的基础上，计量球上设有水平旋转轴，轴上固定齿轮和动力装置连接。动力装置包括带有无级变速器和开关的驱动电机220，驱动电机220为可调速电机以调整计量球的旋转速度，进而调整出料频度。

凹孔均匀分布在计量球200的旋转平面上，凹孔的个数为2个或4个或6 个或8个。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种固体加料装置，用于加入固体料，其特征在于，包括：第一容器、计量球、外球壳、第二容器以及机架；

其中，所述第一容器以及第二容器由上至下设置在所述机架上；所述第一容器底部设置有第一通孔，所述第二容器顶部设有第二通孔，且底部导通用以输出固体料；

所述计量球沿竖直面可旋转的设置在所述机架上，且位于所述第一容器与所述第二容器之间；所述计量球设有若干凹孔，所述凹孔沿所述计量球的旋转平面设置，所述凹孔随旋转动作先后经过所述第一通孔下方以及所述第二通孔下方进行固体料传送；所述外球壳围绕所述计量球外轮廓设置防止所述凹孔中的固体料倾泻，并且固设在所述机架上；所述外球壳上相对所述第一通孔位置设有第三通孔，相对所述第二通孔位置设有第四通孔。

2.根据权利要求1所述的固体加料装置，其特征在于：所述凹孔为半球形孔，所述凹孔截面的最大直径小于所述第一通孔以及所述第二通孔的径向尺寸。

3.根据权利要求1所述的固体加料装置，其特征在于：

所述第一容器上部为磨口结构；

和/或；

所述第二容器下部为磨口结构。

4.根据权利要求1所述的固体加料装置，其特征在于：所述机架上设置一水平旋转轴，所述计量球沿所述水平旋转轴旋转；所述水平旋转轴上设有驱动电机和无级变速器，所述无级变速器包括有无极变速开关。

5.根据权利要求4所述的固体加料装置，其特征在于：所述驱动电机为一可调速电机。

6.根据权利要求1-5任一所述的固体加料装置，其特征在于：所述第一容器自上而下包括有上磨口部、圆柱部以及圆锥部，所述第一通孔设置在所述圆锥部的底部。

7.根据权利要求1-5任一所述的固体加料装置，其特征在于：所述凹孔均匀分布在所述计量球的旋转平面上，所述凹孔的个数为2个或4个或6个或8个。

8.根据权利要求1-5任一所述的固体加料装置，其特征在于：所述计量球为陶瓷球、镀膜不锈钢球、玻璃球、金属球以及镀膜金属球中的一种。