CN207045823U - 一种自动扎线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动扎线装置，所述自动扎线装置包括：旋转机构，排线机构，传送机构，接收机构，扭紧机构。本实用新型所提供的自动扎线装置，通过旋转机构及排线机构将电器电线缠绕在一起后，通过传送机构将该缠绕好的电器电线输送给接收机构，扭紧机构再将接收机构上缠绕好的电器电线利用细线扎紧，快速完成电器电线的绕扎，提高绕扎的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线处理技术领域，尤其涉及的是一种自动扎线装置。
背景技术
凡是电器设备都需要应用电线，电线广泛应用在各行各业中。通常情况下，电线都有两部分组成，塑料绝缘的线皮将铜芯或铝芯包裹在里面，外面的线皮是为了避免里面的芯心受到机械损伤。
电器电线在加工完成后，通常需要将这些电器电线通过细线将绕扎起来，一般与电器其他零件放置在一起。通常情况下，都是通过人工将电器电线缠绕在一起后再采用细线将该电器电线扎紧，而现有技术中通过人工将电器电线绕扎在一起存在绕扎效率低的问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动扎线装置，旨在解决现有技术中通过人工对加工好的插座线进行绕扎时效率低的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动扎线装置，其中，所述自动扎线装置包括：
旋转机构，所述旋转机构包括：第一电机，所述第一电机输出轴垂直连接有转盘，所述转盘上表面中部设置有用于放置电线插头端部的固定杆，所述固定杆一侧设置有用于绕线的第一绕杆，所述固定杆另一侧设置有用于绕线的第二绕杆，所述第一绕杆到固定杆之间的距离比第二绕杆到固定杆之间的距离小；
排线机构，所述排线机构包括：第一气缸，所述第一气缸输出轴上设置有第一固定块，所述第一固定块上分别连接有第二气缸及设置在第二气缸正下方的支撑杆，所述第二气缸输出轴上连接有推杆，所述推杆与支撑杆之间形成一个凹槽；
传送机构，所述传送机构包括：横向设置在旋转机构上方的第三气缸，所述第三气缸输出轴连接有第二固定块，所述第二固定块分别连接有第四气缸及第五气缸，所述第四气缸输出轴通过铰链分别连接有第一V块及第二V块，所述第一V块连接有第一抓杆，所述第二V块连接有第二抓杆，所述第五气缸输出轴通过铰链分别连接有第三V块及第四V块，所述第三V块连接有第三抓杆，所述第四V块连接有第四抓杆；
接收机构，所述支撑机构包括：纵向设置在传送机构一侧的第六气缸，所述第六气缸输出轴连接有用于接收传送结构传送过来的绕线的U杆；
扭紧机构，所述扭紧机构包括：纵向设置在所述接收机构上方的第七气缸，所述第七气缸输出轴连接有第二电机，所述第二电机输出轴连接有扭紧杆。
优选地，所述的自动扎线装置，其中，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸及第七气缸皆通过气管连接有气源。
优选地，所述的自动扎线装置，其中，所述第一电机连接有旋钮，通过扭转所述旋钮控制第一电机的转速。
优选地，所述的自动扎线装置，其中，所述第一V块与第二V块一端相交于第一交点，所述第三V块与第四V块一端相交于第二交点。
优选地，所述的自动扎线装置，其中，所述固定杆顶部延伸设置有第一围杆及第二围杆，所述第一围杆与第二围杆形成一个U型槽。
与现有技术相比，本实用新型所提供的自动扎线装置，由于采用旋转机构，排线机构，传送机构，接收机构，扭紧机构。通过所述旋转机构及排线机构将电器电线缠绕在一起后，再通过所述传送机构将该缠绕好的电器电线输送给接收机构，所述扭紧机构再将接收机构上缠绕好的电器电线利用细线扎紧，快速完成电器电线的绕扎，提高绕扎的效率。
附图说明
图1是本实用新型自动扎线装置较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种自动扎线装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型自动扎线装置较佳实施例的结构示意图，如图1所示，本实用新型较佳实施例中提供了一种自动扎线装置，其包括旋转机构，所述旋转机构10包括：第一电机101，所述第一电机101输出轴垂直连接有转盘102，所述转盘102上表面中部设置有用于放置电线插头端部的固定杆103，所述固定杆103一侧设置有用于绕线的第一绕杆104，所述固定杆103另一侧设置有用于绕线的第二绕杆105，所述第一绕杆104到固定杆103之间的距离比第二绕杆105到固定杆103之间的距离小；排线机构20，所述排线机构包括：第一气缸201，所述第一气缸201输出轴上设置有第一固定块，所述第一固定块上分别连接有第二气缸202及设置在第二气缸202正下方的支撑杆（图中未示出），所述第二气缸202输出轴上连接有推杆，所述推杆与支撑杆之间形成一个凹槽；传送机构30，所述传送机构包括：横向设置在旋转机构上方的第三气缸301，所述第三气缸301输出轴连接有第二固定块302，所述第二固定块302分别连接有第四气缸303及第五气缸304（图中未示出），所述第四气缸303输出轴通过铰链分别连接有第一V块305及第二V块306，所述第一V块305连接有第一抓杆307，所述第二V306块连接有第二抓杆308，所述第五气缸304输出轴通过铰链分别连接有第三V块及第四V块，所述第三V块连接有第三抓杆，所述第四V块连接有第四抓杆；接收机构40，所述支撑机构包括：纵向设置在传送机构一侧的第六气缸401，所述第六气缸401输出轴连接有用于接收传送结构传送过来的绕线的U杆402；扭紧机构50，所述扭紧机构50包括：纵向设置在所述接收机构上方的第七气缸501，所述第七气缸501输出轴连接有第二电机502，所述第二电机502输出轴连接有扭紧杆503。
采用本实用新型较佳实施例所提供的自动扎线装置，将加工完的电器电线绕扎在一起的步骤是：将电器电线靠近插座的一端放置到旋转机构10中的固定杆103形成的U型槽中，插座部分就放置在第一绕杆104，电器电线的另一端紧靠第二绕杆105后固定在排线机构中，旋转第一电机101旋钮，第一电机101带动转盘102转动，将电器电线缠绕在一起，然后再通过输送机构20的第三气缸201将第一抓杆、第二抓杆、第三抓杆及第四抓杆运动到缠绕好电器电线的上方，再驱动第四气缸303及第五气缸304将电器电线输送到接收机构30中，再通过第七气缸501将扭紧杆503运动到电器电线上方，启动第二电机502将缠绕好的电器电线扎紧，从而达到快速的绕扎电器电线的目的，提高绕扎的效率。
本实用新型进一步较佳实施例中，所述第一气缸201、第二气缸202、第三气缸301、第四气缸303、第五气缸304、第六气缸401及第七气缸501皆通过气管连接有气源。。
气源主要是通过气泵产生具有一定压力的空气，将这些具有一定压力的空气通过气管输送到第一气缸201、第二气缸202、第三气缸301、第四气缸303、第五气缸304、第六气缸401及第七气缸501中。
本实用新型进一步较佳实施例中，所述第一电机101连接有旋钮，通过扭转所述旋钮控制第一电机101的转速。
本实用新型进一步较佳实施例中，所述第一V块305与第二V块306一端相交于第一交点，所述第三V块与第四V块一端相交于第二交点。
本实用新型进一步较佳实施例中，所述固定杆103顶部延伸设置有第一围杆及第二围杆，所述第一围杆与第二围杆形成一个U型槽。
综上所述，本实用新型由于通过采用旋转机构，排线机构，传送机构，接收机构，扭紧机构。本实用新型所提供的自动扎线装置，通过旋转机构及排线机构将电器电线缠绕在一起后，通过传送机构将该缠绕好的电器电线输送给接收机构，扭紧机构再将接收机构上缠绕好的电器电线利用细线扎紧，快速的完成电器电线绕扎，提高绕扎的效率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动扎线装置，其特征在于，所述自动扎线装置包括：
旋转机构，所述旋转机构包括：第一电机，所述第一电机输出轴垂直连接有转盘，所述转盘上表面中部设置有用于放置电线插头端部的固定杆，所述固定杆一侧设置有用于绕线的第一绕杆，所述固定杆另一侧设置有用于绕线的第二绕杆，所述第一绕杆到固定杆之间的距离比第二绕杆到固定杆之间的距离小；
排线机构，所述排线机构包括：第一气缸，所述第一气缸输出轴上设置有第一固定块，所述第一固定块上分别连接有第二气缸及设置在第二气缸正下方的支撑杆，所述第二气缸输出轴上连接有推杆，所述推杆与支撑杆之间形成一个凹槽；
传送机构，所述传送机构包括：横向设置在旋转机构上方的第三气缸，所述第三气缸输出轴连接有第二固定块，所述第二固定块分别连接有第四气缸及第五气缸，所述第四气缸输出轴通过铰链分别连接有第一V块及第二V块，所述第一V块连接有第一抓杆，所述第二V块连接有第二抓杆，所述第五气缸输出轴通过铰链分别连接有第三V块及第四V块，所述第三V块连接有第三抓杆，所述第四V块连接有第四抓杆；
接收机构，所述支撑机构包括：纵向设置在传送机构一侧的第六气缸，所述第六气缸输出轴连接有用于接收传送结构传送过来的绕线的U杆；
扭紧机构，所述扭紧机构包括：纵向设置在所述接收机构上方的第七气缸，所述第七气缸输出轴连接有第二电机，所述第二电机输出轴连接有扭紧杆。
2.根据权利要求1所述的自动扎线装置，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸及第七气缸皆通过气管连接有气源。
3.根据权利要求1所述的自动扎线装置，其特征在于，所述第一电机连接有旋钮，通过扭转所述旋钮控制第一电机的转速。
4.根据权利要求1所述的自动扎线装置，其特征在于，所述第一V块与第二V块一端相交于第一交点，所述第三V块与第四V块一端相交于第二交点。
5.根据权利要求1所述的自动扎线装置，其特征在于，所述固定杆顶部延伸设置有第一围杆及第二围杆，所述第一围杆与第二围杆形成一个U型槽。
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