CN106532588B - 胶带缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种胶带缠绕装置，包括壳体（1），壳体（1）为柱状结构，壳体（1）沿中轴线方向设置开口部（2），壳体靠近开口部（2）的一侧设置弧形凹槽（3），弧形凹槽（3）两端设置挡片（16），弧形凹槽（3）内设置与壳体（1）中轴线相平行的长条形孔（4），壳体（1）设置容纳腔（5），容纳腔（5）内设置与壳体（1）中轴线相平行的定位柱（6）。本发明在壳体上设置容纳导线的弧形凹槽与导线紧密接触，避免绝缘胶带不易粘黏和浪费的问题，而且通过设置多个内径不同的弧形凹槽适用于不同大小的导线。
Description
技术领域
本发明属于电力设备维修技术领域，尤其是一种胶带缠绕装置。
背景技术
目前，输电线路检修过程中需要将断裂破损的导线拆除，然后采用人工接线方式进行接线，接线完成后为保证接线处的绝缘性能，需要在接线处缠绕绝缘胶带，传统的缠绕方式均是靠手工操作，由于手工缠绕方式主观因素较多，缠绕时容易出现受力不均匀，使得缠绕后导线表面出现褶皱、气泡，此时需要将胶带拆卸后重新缠绕，故传统的缠绕方法存在缠绕效率低、人工劳动强度大、成本高、胶带浪费严重等问题。
申请号CN201320241851.6公开一种胶带自动缠绕机，包括底板、固定在底板上的电机、固接在电机转轴末端的主齿轮、布置在底板边缘的立柱、设置在立柱外壁的转接板，所述转接板另一端固接有轴承，轴承一侧安装有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮通过链条相连接，所述副齿轮中心开设有通孔，外壁固接有胶带固定臂，胶带固定臂末端固接有胶带安装板。该结构的不足之处在于：胶带自由端与导线首次粘黏时不易定位，而且胶带与需要缠绕的导线距离较远，胶带自由端的粘黏面长期暴漏空气中影响其粘性，存在胶带浪费的问题。
申请号CN201520753146.3公开一种汽车线束胶带缠绕装置，在汽车线束生产中实现固定圈数或固定角度缠绕防火胶带，同步式开口无油轴承由同步轮加上无油铜套的方式组成，同步轮台阶和高力黄铜材质的无油铜套啮合，无油铜套固定于左右对称的固定支架上，通过同步式开口无油轴承带动胶带以可变角度围绕线束旋转，达到均匀缠绕效果。该结构的不足之处在于：针对不同尺寸的导线需要制作不同大小的支撑座，使用范围较窄、实用性不强。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种胶带缠绕装置，通过在壳体上设置容纳导线的弧形凹槽与导线紧密接触，避免绝缘胶带不易粘黏和浪费的问题，而且通过设置多个内径不同的弧形凹槽适用于不同大小的导线。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
胶带缠绕装置，包括壳体，所述壳体为柱状结构，所述壳体沿中轴线方向设置开口部，所述壳体靠近所述开口部的一侧设置弧形凹槽，所述弧形凹槽两侧设置挡片，所述弧形凹槽内设置与壳体中轴线相平行的长条形孔，所述壳体设置容纳腔，所述容纳腔通过长条形孔与弧形凹槽相连通，所述容纳腔内设置与壳体中轴线相平行的定位柱。
进一步的，所述容纳腔为一个，所述弧形凹槽为多个，所述定位柱为多个。
进一步的，所述容纳腔为多个，每个容纳腔内均设置与壳体中轴线相平行的定位柱，所述弧形凹槽的数量与所述容纳腔的数量一致。
进一步的，所述长条形孔的两侧设置滚轴。
进一步的，所述壳体上端面或下端面铰接切割结构。
进一步的，所述切割结构为锯齿状刀片。
进一步的，所述锯齿状刀片包括压板、三角形凹槽和刀尖，所述压板远离三角形凹槽的一端端面设置防滑垫。
进一步的，所述挡片的一端与弧形凹槽的一侧的壳体转动连接，所述挡片的另一端与所述弧形凹槽的另一侧的壳体可拆卸连接。
进一步的，所述挡片为尼龙材质，所述挡片的一端与弧形凹槽的一侧的壳体转动连接，所述挡片的另一端设置挂钩，所述弧形凹槽的另一侧的壳体上设置与所述挂钩相配合的挂点。
本发明的有益效果是：
1. 胶带缠绕装置，包括壳体，壳体为柱状结构，壳体沿中轴线方向设置开口部，壳体靠近开口部的一侧设置弧形凹槽，开口部的尺寸大于弧形凹槽的最大宽度，弧形凹槽两侧设置挡片，挡片可以使用可拆卸式结构，弧形凹槽的直径与所需缠绕的导线一致，弧形凹槽内设置与壳体中轴线相平行的长条形孔，壳体内设置容纳腔，容纳腔通过长条形孔与弧形凹槽相连通，容纳腔内设置与壳体中轴线相平行的定位柱。使用时，将绝缘胶带套在定位柱上并能围绕定位柱进行圆周转动，然后将绝缘胶带的自由端贯穿长条形孔使其置于弧形凹槽内，再将导线放在弧形凹槽内与绝缘胶带的自由端进行粘合为一体，最后使用挡片抱紧导线使其置于弧形凹槽内，转动壳体实现绝缘胶带以导线为中心对导线的周向进行缠绕，本结构设计合理，对绝缘胶带进行有效利用，而且弧形凹槽与导线结合紧密避免绝缘胶带在缠绕过程中出现褶皱和气泡的现象，特别是在壳体相对导线转动时，导线被夹持在挡片和弧形凹槽之间，有效预防本发明掉落的现象，提高本发明的实用性。
2.容纳腔为一个，弧形凹槽为多个，定位柱为多个，制作时多个弧形凹槽的内径可以设计成大小不相同以适合不同外径尺寸的导线使用，多个定位柱的外径也设计为大小不相同适合不同内径尺寸的绝缘胶带使用，本结构设计不仅适合不同外径的导线，同时适合不同内径的绝缘胶带使用，有效增加本发明的适用范围。
3.另外一种结构设计为：容纳腔为多个，每个容纳腔内均设置与壳体中轴线相平行的定位柱，弧形凹槽为一个或多个，制作时多个弧形凹槽的内径设计大小不相同以适合不同外径尺寸的导线使用，多个定位柱的外径也设计为大小不相同以适合不同内径尺寸的绝缘胶带使用，本结构设计不仅适合不同外径的导线和不同内径的绝缘胶带使用，有效增加本发明的适用范围，而且相邻定位柱上的绝缘胶带之间均位于独立的空间内、不存在干涉的现象，防止不同绝缘胶带的自由端相互粘黏的问题发生，提高使用过程中的便捷性。
4.长条形孔的两侧设置滚轴，滚轴设计为埋入壳体内且其上端位于弧形凹槽内侧，滚轴的延伸方向与壳体中轴线相互平行，通过在弧形凹槽内增加滚轴，可以使壳体与导线相互运动过程中，减少两者之间的摩擦力，从而提高缠绕效率，而且滚轴还可以对已经缠绕在导线外侧的绝缘胶带进行挤压，提高绝缘胶带的粘接效果。
5.壳体上端面或者下端面铰接切割结构，当缠绕完毕后翻转切割结构对绝缘胶带切割，切割结构可以使用锯齿状刀片。
6.锯齿状刀片包括压板和三角形弧形凹槽，三角形弧形凹槽的顶端为刀尖，压板远离三角形弧形凹槽的一端端面设置防滑垫，需要切割绝缘胶带时可以将锯齿状刀片旋转至胶带上方，按压压板使三角形弧形凹槽的刀尖对绝缘胶带快速切割，其中压板上的防滑垫有效预防按压过程中出现打滑的现象。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图；
图3为本发明实施例三的结构示意图；
图4为本发明实施例四的结构示意图；
图5为本发明实施例五的结构示意图；
图6为本发明实施例五中切割工具的结构示意图；
图7为本发明实施例六中锯齿状刀片的结构示意图。
图中标号：1-壳体，2-开口部，3-弧形凹槽，4-长条形孔，5-容纳腔，6-定位柱，7-滚轴，8-容纳槽，9-球形座，10-锯齿状刀片，11-球形凸起，12-压板，13-三角形凹槽，14-刀尖，15-防滑垫，16-挡片， 17-挂钩， 18-挂点，19-转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
如图1所示，本发明包括壳体1，壳体1为柱状结构，壳体1沿其轴线方向开设开口部2，壳体1靠近开口部2的一侧开设一个弧形凹槽3，弧形凹槽3两端设置挡片16，挡片16可以使用橡胶材质或者尼龙材质，挡片16的一端与弧形凹槽3的下侧的壳体通过转轴19转动连接，挡片16的另一端一体成型挂钩17，弧形凹槽3的上侧的壳体上一体成型与挂钩17相配合的挂点18；
开口部2的大小与弧形凹槽3的外径大小一致，弧形凹槽3内开设与壳体1中轴线相平行的长条形孔4，壳体1内一体成型一个容纳腔5，容纳腔5通过长条形孔4与弧形凹槽3相连通，容纳腔5内一体成型两个与壳体1中轴线相平行的定位柱6，两个定位柱6的尺寸不同。
使用时，根据绝缘胶带的不同内径择一选用相对应的定位柱6，将绝缘胶带套在定位柱6的外侧并能围绕定位柱6进行圆周滑动，然后将绝缘胶带的自由端贯穿长条形孔4使其置于弧形凹槽3内，再将导线放在弧形凹槽3内与绝缘胶带的自由端进行粘合为一体，转动壳体1实现壳体以导线为中心对导线的周向进行缠绕，本结构设计合理，对绝缘胶带进行有效利用，而且弧形凹槽3与导线结合紧密避免绝缘胶带在缠绕过程中出现褶皱和气泡的现象，特别是在壳体1相对导线转动时，导线被夹持在挡片16和弧形凹槽3之间，有效预防本发明掉落的现象。
实施例二
如图2所示，本发明包括壳体1，壳体1为柱状结构，壳体1沿其中轴线方向开设开口部2，壳体1靠近开口部2的一侧开设三个弧形凹槽3，弧形凹槽3两端设置挡片16，挡片16的一端与弧形凹槽3的下侧的壳体通过转轴19转动连接，挡片16的另一端一体成型挂钩17，弧形凹槽3的上侧的壳体上一体成型与挂钩17相配合的挂点18；
三个弧形凹槽3的外径大小不相同，每个弧形凹槽3内开设与壳体1中轴线相平行的长条形孔4，壳体1内一体成型一个容纳腔5，容纳腔5内一体成型三个与壳体1中轴线相平行的定位柱6，三个定位柱6的外径不相同。
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：容纳腔5为一个，弧形凹槽3为三个，定位柱为三个，三个外径不同的弧形凹槽3以适合不同外径尺寸的导线使用，三个外径不同的定位柱6搭配不同内径尺寸的绝缘胶带使用，本结构设计不仅适合不同外径的导线，同时适合不同内径的绝缘胶带使用，有效增加本发明的适用范围。
实施例三
如图3所示，本发明包括壳体1，壳体1为柱状结构，壳体1沿其中轴线方向开设开口部2，壳体1靠近开口部2的一侧开设三个弧形凹槽3，弧形凹槽3两端设置挡片16，挡片16的一端与弧形凹槽3的下侧的壳体通过转轴19转动连接，挡片16的另一端一体成型挂钩17，弧形凹槽3的上侧的壳体上一体成型与挂钩17相配合的挂点18；
每个弧形凹槽3内开设与壳体1中轴线相平行的长条形孔4，壳体1内一体成型三个容纳腔5，每个容纳腔5内均一体成型与壳体1中轴线相平行的定位柱6。
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：容纳腔5为三个，每个容纳腔5内均一体成型与壳体1中轴线相平行的定位柱6，弧形凹槽3也为三个。使用时，弧形凹槽3、定位柱6与容纳腔5对应使用，即不同的绝缘胶带位于不同的定位柱6上，相互独立多个弧形凹槽3的内径设计大小不相同以适合不同外径尺寸的导线使用，多个定位柱的外径也设计为大小不相同以适合不同内径尺寸的绝缘胶带使用，本结构设计适合不仅适合不同外径的导线和不同内径的绝缘胶带使用，有效增加本发明的适用范围，而且不同的绝缘胶带之间不存在干涉的现象，防止不同绝缘胶带的自由端相互粘黏的问题发生。
实施例四
如图4所示，本发明包括壳体1，壳体1为柱状结构，壳体1沿其中轴线方向开设开口部2，壳体1靠近开口部2的一侧开设两个弧形凹槽3，弧形凹槽3两端设置挡片16，挡片16的一端与弧形凹槽3的下侧的壳体通过转轴19转动连接，挡片16的另一端一体成型挂钩17，弧形凹槽3的上侧的壳体上一体成型与挂钩17相配合的挂点18；
每个弧形凹槽3内开设与壳体1中轴线相平行的长条形孔4，长条形孔4的两侧设置滚轴7，滚轴7预埋在壳体1内，滚轴7的转轴与壳体1的中轴线相平行，壳体1内一体成型两个容纳腔5，每个容纳腔5内均一体成型与壳体1中轴线相平行的定位柱6。
本实施例与实施例与实施例三的结构基本相同，不同的是：长条形孔4的两侧设置滚轴7，滚轴7可以埋入壳体1内并漏出弧形凹槽3内侧，滚轴7的延伸方向与壳体1中轴线相互平行，使用时根据需要旋转的方式择一滚轴7，即胶带的光滑面紧靠滚轴7，通过在弧形凹槽3内增加滚轴7，可以使壳体1与导线相互运动过程中，减少两者之间的摩擦力，从而提高缠绕效率。
实施例五
本实施例与实施例四的结构基本相同，不同的是：如图5和图6所示，壳体1内开设容纳槽8，容纳槽8内安装切割结构，容纳槽8右端设置与壳体1一体成型的球形座9，切割结构包括锯齿状刀片10和与球形座9铰接的球形凸起11，锯齿状刀片10从容纳槽8内向上翻转后，锯齿状刀片10对绝缘胶带进行切割，壳体1沿其中轴线方向开设开口部2。本实施例中将切割结构内设在壳体1内，不需要额外携带，有效降低电力工作人员的工作负荷，而且采用内置式的切割结构，有效预防工作人员误操作造成受伤的现象发生。
实施例六
本实施例与实施例五的结构基本相同，不同的是：如图7所示，锯齿状刀片10包括压板12、三角形凹槽13和刀尖14，压板12远离三角形凹槽13的一端端面设置防滑垫15，使用锯齿状刀片对绝缘胶带切割时，按压压板12使三角形凹槽13的刀尖14对绝缘胶带快速切割，其中压板12上的防滑垫15有效预防按压过程中出现打滑的现象。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.胶带缠绕装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体为柱状结构，所述壳体沿中轴线方向设置开口部，所述壳体靠近所述开口部的一侧设置弧形凹槽，所述弧形凹槽两侧设置挡片，所述弧形凹槽内设置与壳体中轴线相平行的长条形孔，所述壳体设置容纳腔，所述容纳腔通过长条形孔与弧形凹槽相连通，所述容纳腔内设置与壳体中轴线相平行的定位柱，所述容纳腔为多个，每个容纳腔内均设置与壳体中轴线相平行的定位柱，所述弧形凹槽的数量与所述容纳腔的数量一致，多个弧形凹槽的内径大小不相同，多个定位柱的外径大小不相同。
2.根据权利要求1所述的胶带缠绕装置，其特征在于：所述长条形孔的两侧设置滚轴。
3.根据权利要求1所述的胶带缠绕装置，其特征在于：所述壳体上端面或下端面铰接切割结构。
4.根据权利要求3所述的胶带缠绕装置，其特征在于：所述切割结构为锯齿状刀片。
5.根据权利要求4所述的胶带缠绕装置，其特征在于：所述锯齿状刀片包括压板、三角形凹槽和刀尖，所述压板远离三角形凹槽的一端端面设置防滑垫。
6.根据权利要求1所述的胶带缠绕装置，其特征在于：所述挡片的一端与弧形凹槽的一侧的壳体转动连接，所述挡片的另一端与所述弧形凹槽的另一侧的壳体可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的胶带缠绕装置，其特征在于：所述挡片为尼龙材质，所述挡片的一端与弧形凹槽的一侧的壳体转动连接，所述挡片的另一端设置挂钩，所述弧形凹槽的另一侧的壳体上设置与所述挂钩相配合的挂点。
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