CN207044664U - 一种夹持多规格管材的真空定径箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持多规格管材的真空定径箱，属于塑料管生产设备领域，其技术方案如下，包括箱体、定径套、供水机构、喷头，所述箱体端口处与定径套固连，所述喷头分布在箱体的环形内壁上，所述喷头一端与供水机构固连，所述箱体内部底端固连有若干支撑管材的托架，所述托架顶端设有圆弧状橡胶垫，所述橡胶垫固连有液压缸，所述液压缸底端与箱体底端固连，具有不用更换托架即可夹持多种规格塑料管材的优点。

Description

一种夹持多规格管材的真空定径箱

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产设备领域，特别涉及一种夹持多规格管材的真空定径箱。

背景技术

真空定径箱是管材生产线中不可或缺的设备，当管材从模具机里挤出后由于管材刚刚成型，因此管材管壁温度较高，可塑性也高，为保证管材不变形保持圆柱状，则需要在真空定径箱内给管材表面喷水，使管材降温变硬，并通过真空环境使管材定型提高管材合格率；一般的管材直径较大，需要在箱内布置多个圆弧状的托架，不仅起到支撑管材的作用，圆弧状的支撑面还可起到定型的作用。

公开号为202241936U的中国专利公开了一种真空定径箱的管材托架，它通过设置与箱体底部垂直并与定径套同高度的用来托住管材的托架，使管材进入箱体内后运动到托架上，通过托架与定径套的配合支撑管材同时定型，但这种方式一次只能生产一种直径的管材，当需要变更生产尺寸时则需要再更换托架，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹持多规格管材的真空定径箱，其具有不用更换托架即可夹持多种规格塑料管材的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹持多规格管材的真空定径箱, 包括箱体、定径套、供水机构、喷头，所述箱体端口处与定径套固连，所述喷头分布在箱体的环形内壁上，所述喷头一端与供水机构固连，所述箱体内部底端固连有若干支撑管材的托架，所述托架顶端设有圆弧状橡胶垫，所述橡胶垫固连有液压缸，所述液压缸底端与箱体底端固连。

通过采用上述技术方案，当需要加工不同规格的管材时，只需相应的调节液压缸的伸长量，即当管材直径较大时，液压缸收缩，当管材直径较小时液压缸伸出，利用橡胶垫将管材支撑起来。

进一步的，所述橡胶垫圆弧两端同样设有液压缸。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫两侧的液压缸伸缩使橡胶垫圆弧半径可变，以便更好的配合不同规格的管材，此时再利用橡胶垫的弹性使橡胶垫形变可以完全托住管材，保证管材不会变形。

进一步的，所述托架之间的箱体底部开有出水槽，所述出水槽底部固连有水箱。

通过采用上述技术方案，利用水槽将用于管材降温定型管材的冷却水导入到水箱内进行回收，提高资源利用率。

进一步的，所述箱体内部底端设有圆弧斜面，所述圆弧斜面将水流导向水箱内。

通过采用上述技术方案，利用圆弧斜面将箱体内水都导入到水箱内，进一步提高回收率。

进一步的，所述供水机构包括进水管、分水管、出水管，所述分水管呈环状结构，所述进水管固连在分水管底端，出水管一端固连在分水管顶端，所述出水管另一端与喷头相连，所述分水管左右两侧固连有过滤器。

通过采用上述技术方案，在分水管处设置过滤器可将用于冷却的水进行过滤，避免杂质将喷头堵塞。

进一步的，所述过滤器两侧固连有截断水流的阀门。

通过采用上述技术方案，利用阀门开合使分水管一侧管道工作，一侧备用，之后将过滤器两侧的阀门关闭即可将过滤器取出更换，十分方便。

进一步的，所述出水管处固连有电磁限流阀，所述水箱一侧固连有水位计，所述电磁限流阀一端与水位计相连。

通过采用上述技术方案，利用水位计检测水箱内水深，同时控制电磁限流阀的流量，使箱体内水的流量既能达到冷却效果又不会引太多将箱体底部的喷头淹没。

进一步的，所述液压缸外部围有防水的拉伸套。

通过采用上述技术方案，利用拉伸套包裹液压缸避免水流入液压缸内氧化腐蚀液压缸，提高液压缸使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置橡胶垫及分布在橡胶垫两端及中部的液压缸使橡胶垫圆弧半径可变，即可使托架可支持定向多规格管材；

2、通过设置圆弧斜面、水槽和水箱将冷却管材的水进行回收，提高资源利用率；

3、通过在供水机构处设置分水管、过滤器和阀门避免喷头堵塞且拆装方便不耽误工作进程。

附图说明

图1是本实施例的总装图；

图2是本实施例的定径套结构图；

图3是本实施例的侧视图；

图4是本实施例的托架结构图；

图5是图4中A的放大图；

图6是本实施例的管材运动初始图；

图7是本实施例的托架支撑图；

图8是图7中B的放大图。

图中，1、箱体；10、真空抽气机；11、水槽；12、水箱；13、水位计；14、圆弧斜面；2、定径套；21、环状槽；22、水孔；3、供水机构；31、进水管；32、分水管；321、左管；322、右管；33、出水管；34、过滤器；35、阀门；36、电磁限流阀；4、喷头；5、托架；51、橡胶垫；52、液压缸；53、拉伸套；6、管材；7、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种夹持多规格管材的真空定径箱，如图1所示，包括箱体1、真空抽气机10、定径套2、供水机构3、喷头4、托架5，箱体1为截面是圆环的规则圆柱状，真空抽气机10固连在箱体1顶端，结合图7，真空抽气机10可将箱体1内空气抽空形成真空环境，使管材6内外产生气压差，利用内壁的气压使管材6保持圆柱状；定径套2固连在箱体1端口处，供水机构3固连在箱体1外壁一侧，供水机构3与喷头4相连，五百个喷头4呈环形均匀分布在箱体1内壁上，多个托架5沿箱体1轴线方向均匀固连在箱体1底端；结合图2，定径套2为圆环状，定径套2外壁与箱体1内壁直径相同，且定径套2外壁固连在箱体1内壁上，定径套2内壁上开有多个环状槽21，环状槽21内开有若干水孔22；结合图7，当管材6成型之后输送到定径套2处，此时管材6插入到定径套2内，使管材6的外径为定径套2的内径，此时通过供水机构3供水使水从水孔22内流出到管材6外壁上，则使定径套2不仅可以使管材6外径成为所需管材6的直径，还可对管材6进行初步冷却定型，方便之后的托架5支撑。

结合图1、图3，供水机构3包括进水管31、分水管32、出水管33，分水管32包括左管321、右管322，分水管32为环状结构，左管321位于分水管32左侧，右管322位于分水管32右侧，左管321和右管322上固连有过滤器34，过滤器34两端固连有阀门35；进水管31固连在分水管32下端，出水管33固连在分水管32上端；箱体1底端固连有水箱12，进水管31与水箱12相连，进水管31与水箱12之间固连有水泵7；由水泵7将水箱12内的水抽入到进水管31内；出水管33与喷头4及水孔22相连；结合图6，当管材6穿过定径套2时，水泵7启动，将水箱12内的水抽入到进水管31内，此时将左管321上的阀门35打开，将右管322上的阀门35关闭，此时进水管31内的水从左管321流向出水管33处，此时左管321上的过滤器34工作，过滤流经左管321内的水，避免水中杂质将喷头4堵塞，喷头4数量较多会使更换繁琐，因此加装过滤器34只需更换过滤器34即可；当左管321上的过滤器34堵塞时，将右管322上的阀门35打开，再将左管321上的阀门35关闭，此时水通过右管322流到出水管33处，同时将左管321上的过滤器34拆卸下来再更换新的过滤器34，这种方式可在不停工的情况下更换过滤器34，直接提高生产效率；喷头4在管材6进入箱体1内会持续喷水冷却，与托架5配合使管材6定型，直到管材6生产完成停止喷水。

结合图4、图5，托架5包括橡胶垫51、液压缸52、拉伸套53，橡胶垫51为圆弧状，三个液压缸52分别固连在橡胶垫51的两端及中部下侧，拉伸套53的材料为防水材质，且包裹在各个液压缸52的外侧；结合图7、图8，当管材6经过定径套2运动到托架5上，此时位于橡胶垫51中部的液压缸52伸出或收缩使橡胶垫51圆弧高度与定径套2圆弧高度一致，之后橡胶垫51两侧的液压缸52伸出或收缩使橡胶垫51的圆弧半径为所需管材6的外壁半径，此时托架5即可将管材6支撑起来，同时利用橡胶垫51的圆弧端面使管材6通过自重将管材6底部挤压成所需管材6的外径尺寸，使托架5即具有支撑作用又有定型作用；当加工不同尺寸管材6时，无需更换托架5，只需相应调节液压缸52的伸长及收缩长度即可，十分方便。

结合图1、图6，箱体1内壁上设有多处圆弧斜面14，圆弧斜面14倾斜方向指向托架5，箱体1在托架5底端开有水槽11，水槽11与水箱12相通；利用圆弧斜面14将冷却后的水导入到水槽11内，再由水槽11导流到水箱12内，此时完成对冷却后的水的回收，结合图2，之后即可利用水泵7将水箱12内的水抽入到供水机构3，再由供水机构3导流到水孔22及喷头4内形成循环利用，达到节能环保的作用。

结合图1、图3，水箱12一侧设有水位计13，出水管33与喷头4之间设有电磁限流阀36，水位计13与电磁限流阀36相连；结合图7，水位计13可检测流入水箱12及流出水箱12的水的流量，通过调节电磁限流阀36控制流入箱体1内水的流量，使水既能达到可将管材6冷却的量又可避免水量过大将箱体1底部喷头4淹没使喷头4失效，一举两得。

具体实施过程：当管材6成型之后输送到定径套2处，此时管材6插入到定径套2内，使管材6的外径为定径套2的内径，此时水泵7启动，将水箱12内的水抽入到进水管31内，此时将左管321上的阀门35打开，将右管322上的阀门35关闭，此时进水管31内的水从左管321流向出水管33处，此时左管321上的过滤器34工作，过滤流经左管321内的水，过滤后的水流到水孔22及喷头4处，使水从水孔22内流出到管材6外壁上进行初步冷却定型，之后管材6进入到箱体1内部运动到托架5上，此时位于橡胶垫51中部的液压缸52伸出或收缩使橡胶垫51圆弧高度与定径套2圆弧高度一致，之后橡胶垫51两侧的液压缸52伸出或收缩使橡胶垫51的圆弧半径为所需管材6的外壁半径，此时托架5即可将管材6支撑起来，同时利用橡胶垫51的圆弧端面使管材6通过自重将管材6底部挤压成所需管材6的外径尺寸，同时喷头4将水喷到管材6外表面对管材6进行降温冷却定型，之后水流到圆弧斜面14处，由圆弧斜面14导向及水槽11引入到水箱12内进行循环利用，之后停止喷水，完成管材6的生产。

综上所述，本实用新型具有通过设置橡胶垫51及分布在橡胶垫51两端及中部的液压缸52使橡胶垫51圆弧半径可变，即可使托架5可支持定向多规格管材6；通过设置圆弧斜面14、水槽11和水箱12将冷却管材6的水进行回收，提高资源利用率；通过在供水机构3处设置分水管32、过滤器34和阀门35避免喷头4堵塞且拆装方便不耽误工作进程的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种夹持多规格管材的真空定径箱，包括箱体（1）、定径套（2）、供水机构（3）、喷头（4），所述箱体（1）端口处与定径套（2）固连，所述喷头（4）分布在箱体（1）的环形内壁上，所述喷头（4）一端与供水机构（3）固连，其特征是：所述箱体（1）内部底端固连有若干支撑管材（6）的托架（5），所述托架（5）顶端设有圆弧状橡胶垫（51），所述橡胶垫（51）固连有液压缸（52），所述液压缸（52）底端与箱体（1）底端固连。

2.根据权利要求1所述的一种夹持多规格管材的真空定径箱，其特征是：所述橡胶垫（51）圆弧两端同样设有液压缸（52）。

3.根据权利要求2所述的一种夹持多规格管材的真空定径箱，其特征是：所述托架（5）之间的箱体（1）底部开有出水槽（11），所述出水槽（11）底部固连有水箱（12）。

4.根据权利要求3所述的一种夹持多规格管材的真空定径箱，其特征是：所述箱体（1）内部底端设有圆弧斜面（14），所述圆弧斜面（14）将水流导向水箱（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种夹持多规格管材的真空定径箱，其特征是：所述供水机构（3）包括进水管（31）、分水管（32）、出水管（33），所述分水管（32）呈环状结构，所述进水管（31）固连在分水管（32）底端，出水管（33）一端固连在分水管（32）顶端，所述出水管（33）另一端与喷头（4）相连，所述分水管（32）左右两侧固连有过滤器（34）。

6.根据权利要求5所述的一种夹持多规格管材的真空定径箱，其特征是：所述过滤器（34）两侧固连有截断水流的阀门（35）。

7.根据权利要求6所述的一种夹持多规格管材的真空定径箱，其特征是：所述出水管（33）处固连有电磁限流阀（36），所述水箱（12）一侧固连有水位计（13），所述电磁限流阀（36）一端与水位计（13）相连。

8.根据权利要求7所述的一种夹持多规格管材的真空定径箱，其特征是：所述液压缸（52）外部围有防水的拉伸套（53）。