CN107116816A - 一种新型塑料复合管的生产方法 - Google Patents

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唐志军
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Abstract

本发明公开一种新型塑料复合管的生产方法，包括以下步骤：生产内管，用挤压装置将若干个定位夹卡在内管的外表面；在牵引装置带动下，将外管套合在内管外表面，定位夹上的凸柱卡在外管的内壁，内管与外管之间形成环形通道，得到两端开口的复合管；在复合管的一端部的环形通道处涂抹热熔胶，用挤压装置将塑料盖卡进闭合；竖立复合管，闭合的一端置于传送带上，往环形通道处注入保温材料；在复合管的另一端部的环形通道处涂抹热熔胶，用挤压装置将塑料盖卡进闭合；将复合管通气发泡，25～35℃恒温放置6～10小时，得到一种新型塑料复合管。

Description

一种新型塑料复合管的生产方法
技术领域
本发明涉及复合管生产技术领域，特别是一种新型塑料复合管的生产方法。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有自重轻，水流阻力小，节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
现有的塑料复合管内外管之间没有固定结构，在输送液体的过程中，一方面由于重力作用，内管容易滑移，导致管道局部力学强度大小不一，使得复合管容易损坏；另一方面由于冷热交替，可能会导致内管产生缩径的问题，进而从外管中滑脱。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种内管固定在外管内不易滑移脱落的新型塑料复合管的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型塑料复合管的生产方法，包括以下步骤：
⑴生产内管，用挤压装置将若干个定位夹卡在所述的内管的外表面；
⑵在牵引装置带动下，将外管套合在所述的内管的外表面，所述的定位夹上的凸柱卡在所述的外管的内壁，所述的内管与所述的外管之间形成环形通道，得到两端开口的复合管；
⑶在步骤⑵所述的复合管的一端部的环形通道处涂抹热熔胶，用挤压装置将塑料盖卡进闭合所述的复合管的一端部；
⑷竖立步骤⑶所述的复合管，闭合的一端置于传送带上，往所述的环形通道处注入保温材料；
⑸在步骤⑷所述的复合管的另一端部的环形通道处涂抹热熔胶，用挤压装置将塑料盖卡进闭合所述的复合管的另一端部；
⑹最后将步骤⑸所述的复合管通气发泡，25～35℃恒温放置6～10小时，得到所述的一种新型塑料复合管。
作为本发明的进一步改进：所述的内管为PPR（聚丙烯），所述的外管为PVC（聚氯乙烯）
作为本发明的进一步改进：所述的塑料盖为环形且设置有环形的凸起部，所述的环形的凸起部卡入所述的环形通道处。
作为本发明的进一步改进：所述的定位夹为半圆形且外表面设置有若干个凸柱，所述的定位夹交错地分布在所述的内管的外表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明用聚丙烯制成内管，使该复合管的塑性很强，具有一定的伸缩性，能够抗击水管内的高压，有效防止了爆管现象；用聚氯乙烯材料制成外管，减少了该复合管的制作成本；通过在内管上设置有定位夹，可以使内管紧紧地固定在外管内不易滑移脱落；通过在内外管之间的环形通道处注入保温材料，可以使该复合管具有良好的保温效果。
附图说明
图1为本新型塑料复合管的结构示意图。
图2为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
参考图1、图2，一种新型塑料复合管的生产方法，包括以下步骤：
⑴生产内管1，用挤压装置将若干个定位夹2卡在所述的内管1的外表面；
⑵在牵引装置带动下，将外管3套合在所述的内管1的外表面，所述的定位夹2上的凸柱21卡在所述的外管3的内壁，所述的内管1与所述的外管3之间形成环形通道4，得到两端开口的复合管；
⑶在步骤⑵所述的复合管的一端部的环形通道4处涂抹热熔胶，用挤压装置将塑料盖5卡进闭合所述的复合管的一端部；
⑷竖立步骤⑶所述的复合管，闭合的一端置于传送带上，往所述的环形通道4处注入保温材料6；
⑸在步骤⑷所述的复合管的另一端部的环形通道4处涂抹热熔胶，用挤压装置将塑料盖5卡进闭合所述的复合管的另一端部；
⑹最后将步骤⑸所述的复合管通气发泡，30℃恒温放置10小时，得到所述的一种新型塑料复合管。
所述的内管1为PPR（聚丙烯），所述的外管3为PVC（聚氯乙烯）
所述的塑料盖5为环形且设置有环形的凸起部51，所述的环形的凸起部51卡入所述的环形通道4处。
所述的定位夹2为半圆形且外表面设置有若干个凸柱21，所述的定位夹交错地分布在所述的内管的外表面。
本发明用聚丙烯制成内管，使该复合管的塑性很强，具有一定的伸缩性，能够抗击水管内的高压，有效防止了爆管现象；用聚氯乙烯材料制成外管，减少了该复合管的制作成本；通过在内管上设置有定位夹，可以使内管紧紧地固定在外管内不易滑移脱落；通过在内外管之间的环形通道处注入保温材料，可以使该复合管具有良好的保温效果。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (4)

1.一种新型塑料复合管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
生产内管，用挤压装置将若干个定位夹卡在所述的内管的外表面；
在牵引装置带动下，将外管套合在所述的内管的外表面，所述的定位夹上的凸柱卡在所述的外管的内壁，所述的内管与所述的外管之间形成环形通道，得到两端开口的复合管；
在步骤⑵所述的复合管的一端部的环形通道处涂抹热熔胶，用挤压装置将塑料盖卡进闭合所述的复合管的一端部；
竖立步骤⑶所述的复合管，闭合的一端置于传送带上，往所述的环形通道处注入保温材料；
在步骤⑷所述的复合管的另一端部的环形通道处涂抹热熔胶，用挤压装置将塑料盖卡进闭合所述的复合管的另一端部；
⑹最后将步骤⑸所述的复合管通气发泡，25～35℃恒温放置6～10小时，得到所述的一种新型塑料复合管。
2.根据权利要求1所述的一种塑料复合管的生产方法，其特征在于：所述的内管为PPR（聚丙烯），所述的外管为PVC（聚氯乙烯）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料复合管的生产方法，其特征在于：所述的塑料盖为环形且设置有环形的凸起部，所述的环形的凸起部卡入所述的环形通道处。
4.根据权利要求1所述的一种塑料复合管的生产方法，其特征在于：所述的定位夹为半圆形且外表面设置有若干个凸柱，所述的定位夹交错地分布在所述的内管的外表面。
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