CN207044259U - 一种新型理管机 - Google Patents

Abstract

一种新型理管机，所述包括理管装置，所述理管装置包括设置有进管端和出管端并可引导管材的轮毂、底座、设置在底座上并可前后移动的滑块，所述轮毂可转动设置在滑块上。本实用新型理管机在输送管材动作时，在输送管材的拉力作用下使轮毂沿滑块向前运动而输送管材，输送管材完毕滑块复位，轮毂沿滑块向后运动，并使转盘组件转动输送管材，滑块复位力相对均匀持续地长时间输出，能够消除转盘组件的惯性转动而过度送管的现象，避免管材在输送动作时产生弯曲、折弯而报废。

Description

一种新型理管机

技术领域

本实用新型涉及一种新型理管机。

背景技术

目前，鉴于较软或尺寸较小的管材一般采用盘曲成卷于转盘组件上进行储存、运输和生产时输送管材，因此涉及到此类管材的自动化生产中，首先要转动转盘组件将盘曲的管材取出输送并拉直，才可以进行下一步工序(例如切管)的操作，现在的后加工设备(例如切管机)一般集成输送机构及理直机构，能够实现送管、理直及后加工(例如切管)。

由于管材输送时的拉力为一瞬间输出，因而，管材在输送过程中会存在惯性，导致管材输送动作结束后，由于惯性的存在，转盘组件会继续转动，导致过度送管的现象，容易造成管材弯曲、折弯而报废。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型理管机，其能够消除转盘组件因为输送管材动作时的惯性转动而过度送管的现象，避免管材在输送动作时产生弯曲、折弯而报废。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型理管机，所述包括理管装置，所述理管装置包括设置有进管端和出管端并可引导管材的轮毂、底座、设置在底座上并可前后移动的滑块，所述轮毂可转动设置在滑块上。

所述轮毂的进管端设置有管材调整组件，所述管材调整组件包括第一固定座、设置在第一固定座内的向心关节轴承、设置在向心关节轴承内并设有进管通道的调整内芯。

所述调整内芯一端设置有第一定位台、另一端设置有第一安装槽，调整内芯穿过向心关节轴承，第一定位台抵靠在向心关节轴承上，第一安装槽上设置有抵靠住向心关节轴承的第一卡簧，调整内芯可转动固定在向心关节轴承上。

所述滑块设置有一向下伸向轮毂进管端的第一支杆，所述管材调整组件设置在第一支杆上。

所述轮毂的出管端设置有管材导向组件，所述管材导向组件包括第二固定座、设置在第二固定座内并设有出管通道的导向内芯。

所述导向内芯一端设置有第二定位台、另一端设置有第二安装槽，导向内芯滑动设置在第二固定座内，第二安装槽上设置有第二卡簧。

所述滑块设置有一向上伸向轮毂出管端的第二支杆，管材导向组件设置在第二支杆上。

所述底座上设置有滑轨组件，滑块传动连接在滑轨组件上，所述滑轨组件包括两滑动杆，滑块设置在滑动杆上，滑动杆首端固定在底座上，滑动杆尾端设置有用于对滑块进行限位的挡板，所述滑块与挡板之间设置有复位弹簧，复位弹簧至少套装在一滑动杆上。

所述滑块与滑动杆之间设置有滑套，滑套安装在滑块内并穿过滑动杆，所述复位弹簧两端分别设置有定位套，定位套安装在滑动杆上。

所述理管机包括用于安装理管装置的机架、用于为理管装置输送管材的管材转盘组件。

本实用新型有益效果如下：

理管机在输送管材动作时，在输送管材的拉力作用下使轮毂沿滑块向前运动而输送管材，输送管材完毕滑块复位，轮毂沿滑块向后运动，并使转盘组件转动输送管材，滑块复位力相对均匀持续地长时间输出，能够消除转盘组件的惯性转动而过度送管的现象，避免管材在输送动作时产生弯曲、折弯而报废。

另外，管材依次穿过管材调整组件、轮毂、管材导向组件，实现将盘曲在管材转盘组件上的管材调整拉直，并且，理管机的滑块可根据实际生产情况，自行在滑动杆上移动进行位置的调整，便于生产加工。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为理管装置的结构示意图1。

图3为理管装置的结构示意图2。

图4为理管装置的分解图。

图5为调整内芯的结构示意图。

图6为导向内芯的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-6，本新型理管机，所述包括理管装置，所述理管装置包括设置有进管端和出管端并可引导管材的轮毂1、底座2、设置在底座2上并可前后移动的滑块3，所述轮毂1可转动设置在滑块3上。

理管机在输送管材动作时，在输送管材的拉力作用下使轮毂1沿滑块 3向前运动而输送管材，输送管材完毕滑块复位，轮毂1沿滑块3向后运动，并使转盘组件72转动输送管材，滑块3复位力相对均匀持续地长时间输出，能够消除转盘组件72的惯性转动而过度送管的现象，避免管材在输送动作时产生弯曲、折弯而报废。理管机能够将盘曲的管材拉直，并且其滑块3可根据实际生产情况自行调整位置，保证理管机运行的顺畅。

进一步地，所述轮毂1的进管端设置有管材调整组件，所述管材调整组件包括第一固定座41、设置在第一固定座41内的向心关节轴承42、设置在向心关节轴承42内并设有进管通道433的调整内芯43。

输送的管材的位置不确定，且输送过程中管材的位置亦会不断变化，针对此种情况，使用向心关节轴承42，其内圈可带动调整内芯43实现空间转动，管材穿过调整内芯43，调整内芯43根据管材的位置进行转动调整，便于管材通过。

进管通道433呈类椭圆形状，适应管材的位置变化。

进一步地，所述调整内芯43一端设置有第一定位台431、另一端设置有第一安装槽432，调整内芯43穿过向心关节轴承42，第一定位台431 抵靠在向心关节轴承42上，第一安装槽432上设置有抵靠住向心关节轴承42的第一卡簧44，调整内芯43可转动固定在向心关节轴承42上。

调整内芯43为塑料材质，可有效保护通过的管材，避免管材的划伤。

进一步地，所述滑块3设置有一向下伸向轮毂1进管端的第一支杆 51，所述管材调整组件设置在第一支杆51上。

进一步地，所述轮毂1的出管端设置有管材导向组件，所述管材导向组件包括第二固定座61、设置在第二固定座61内并设有出管通道623的导向内芯62。

出管通道623的入口和出口呈喇叭状，中间为一尺寸与管材直径相当的通道，便于管材的通过，同时确保管材的直输出。

进一步地，所述导向内芯62一端设置有第二定位台621、另一端设置有第二安装槽622，导向内芯62滑动设置在第二固定座61内，第二安装槽622上设置有第二卡簧63。

导向内芯62为塑料材质，可有效保护通过的管材，避免管材的划伤。

进一步地，所述滑块3设置有一向上伸向轮毂1出管端的第二支杆 52，管材导向组件设置在第二支杆52上。

进一步地，所述理管机包括用于安装理管装置的机架71、用于为理管装置输送管材的管材转盘组件72。

管材从管材转盘组件72输出，再依次穿过管材调整组件、轮毂、管材导向组件。

进一步地，所述底座2上设置有滑轨组件，滑块3传动连接在滑轨组件上，所述滑轨组件包括两滑动杆81，滑块3设置在滑动杆81上，滑动杆81首端固定在底座2上，滑动杆81尾端设置有用于对滑块3进行限位的挡板82，所述滑块3与挡板82之间设置有复位弹簧83，复位弹簧83 至少套装在一滑动杆81上，本实施例中的复位弹簧83仅套装在一滑动杆 81上。

实际生产中，理管机启动后，切管等后工序执行操作，此时，管材转盘组件72由于没有动力而不运转，理管机通过滑块3的向前移动，短暂向出管端输送管材，复位弹簧83被压缩，直至管材转盘组件72被牵动，为理管装置输送管材。

理管机运转过程中，由于理管的速度、输送管材的速度、切管等后工序处理速度并不协同，存在一定的延后或误差，通过滑块3在滑轨组件上的动态位置调整，可以消除这些延后、误差带来的影响，有效避免理管机运行不顺、卡顿或停机等状况的发生。

理管机关闭停机后，切管等后工序处理停止，但管材转盘组件72由于惯性，仍会继续转动向理管装置输送管材，此时，滑块3向后移动，使理管机可接收一部分多余的管材，起到缓冲的作用，避免停机时管材转盘组件72多余送出的管材无处安置难以控制，造成管材的折弯损坏或者影响到其他部件。

进一步地，所述滑块3与滑动杆81之间设置有滑套84，滑套84安装在滑块3内并穿过滑动杆81，滑套84为塑料材质，保证滑块3顺畅地在滑动杆81上滑动，所述复位弹簧83两端分别设置有定位套85，定位套85安装在滑动杆81上，本领域的技术人员均可理解。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型理管机，其特征在于，所述包括理管装置，所述理管装置包括设置有进管端和出管端并可引导管材的轮毂(1)、底座(2)、设置在底座(2)上并可前后移动的滑块(3)，所述轮毂(1)可转动设置在滑块(3)上。

2.根据权利要求1所述的新型理管机，其特征在于，所述轮毂(1)的进管端设置有管材调整组件，所述管材调整组件包括第一固定座(41)、设置在第一固定座(41)内的向心关节轴承(42)、设置在向心关节轴承(42)内并设有进管通道(433)的调整内芯(43)。

3.根据权利要求2所述的新型理管机，其特征在于，所述调整内芯(43)一端设置有第一定位台(431)、另一端设置有第一安装槽(432)，调整内芯(43)穿过向心关节轴承(42)，第一定位台(431)抵靠在向心关节轴承(42)上，第一安装槽(432)上设置有抵靠住向心关节轴承(42)的第一卡簧(44)，调整内芯(43)可转动固定在向心关节轴承(42)上。

4.根据权利要求2所述的新型理管机，其特征在于，所述滑块(3)设置有一向下伸向轮毂(1)进管端的第一支杆(51)，所述管材调整组件设置在第一支杆(51)上。

5.根据权利要求1所述的新型理管机，其特征在于，所述轮毂(1)的出管端设置有管材导向组件，所述管材导向组件包括第二固定座(61)、设置在第二固定座(61)内并设有出管通道(623)的导向内芯(62)。

6.根据权利要求5所述的新型理管机，其特征在于，所述导向内芯(62)一端设置有第二定位台(621)、另一端设置有第二安装槽(622)，导向内芯(62)滑动设置在第二固定座(61)内，第二安装槽(622)上设置有第二卡簧(63)。

7.根据权利要求5所述的新型理管机，其特征在于，所述滑块(3)设置有一向上伸向轮毂(1)出管端的第二支杆(52)，管材导向组件设置在第二支杆(52)上。

8.根据权利要求1所述的新型理管机，其特征在于，所述底座(2)上设置有滑轨组件，滑块(3)传动连接在滑轨组件上，所述滑轨组件包括两滑动杆(81)，滑块(3)设置在滑动杆(81)上，滑动杆(81)首端固定在底座(2)上，滑动杆(81)尾端设置有用于对滑块(3)进行限位的挡板(82)，所述滑块(3)与挡板(82)之间设置有复位弹簧(83)，复位弹簧(83)至少套装在一滑动杆(81)上。

9.根据权利要求8所述的新型理管机，其特征在于，所述滑块(3)与滑动杆(81)之间设置有滑套(84)，滑套(84)安装在滑块(3)内并穿过滑动杆(81)，所述复位弹簧(83)两端分别设置有定位套(85)，定位套(85)安装在滑动杆(81)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的新型理管机，其特征在于，所述理管机包括用于安装理管装置的机架(71)、用于为理管装置输送管材的管材转盘组件(72)。