CN207043997U - 一种高压砂浆混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水切割技术领域，公开了一种高压砂浆混合装置，包括高压罐，所述的高压罐的两端对称设有罐口，所述的上罐口处设有密封盖，下罐口处设有控制集成块，所述的控制集成块的一侧横向开有进水孔，进水孔连接于通孔A上，通孔A的上部连接有钩形管，通孔A的下部连接于通孔C上，所述的进水孔的位置略高于通孔Ｃ的位置，所述的控制集成块的中部竖向开有通孔B，所述的通孔B从控制集成块的顶部贯穿至通孔C处，所述的通孔B中部设有调节阀。本实用新型可以有效的控制磨料的供给，不会阻碍磨料射流的输出；通孔A中弹簧和钢珠的设计有效的防止回流；高压罐为旋压一体成型，抗压能力强，采用螺纹连接密封，密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及水切割技术领域，尤其涉及一种高压砂浆混合装置。
背景技术
磨料射流是在纯水射流中混入石英砂、金刚砂、石榴石、陶粒等等非常硬的固体颗粒而形成的一类高压射流，其切割原理是通过喷嘴加速后冲击到被切割物表面，利用磨料颗粒对材料的冲蚀作用实现切割。磨料射流分为前混式和后混式磨料射流两类：后混式磨料射流中，磨料以很低的初始速度与高速水射流随机接触，不能使磨料与高速流动的水进行充分的紊动混合，并且明显的降低了水介质对于磨料的能量传输效率，导致液固两相介质混合效果不够理想，降低了切割效率；前混式磨料射流则是在高压水射流形成之前，将磨料粒子先与水在高压输水管路中均匀混合，然后通过水喷嘴进一步混合和加速，形成磨料水射流，可以在较低压力下切割钢材和钢筋混凝土等坚硬物料；在相同的切割能力下，前混式磨料射流所需压力比后混式磨料射流要低得多。
前混合磨料水射流虽然用途广泛、切割能力的潜力巨大，但是存在着磨料供给困难、液体和磨料的混合比例不好控制的难题，前混式磨料水射流对于管路和混合罐的磨损较大；某些大型的切割装置能够控制磨料的输出量，但是结构复杂，成本较高，且效果一般。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中前混式磨料水射流磨料供给困难、液体和磨料的混合比例不好控制的缺点，提供了一种高压砂浆混合装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种高压砂浆混合装置，包括高压罐，所述的高压罐的两端对称设有罐口，所述的罐口包括上罐口和下罐口，所述的上罐口处设有密封盖，下罐口处设有控制集成块，所述的控制集成块的一侧横向开有进水孔，进水孔连接于竖向开设在控制集成块内部的通孔A上，通孔A的上部连接有钩形管，通孔A的下部连接于横向开设在控制集成块内部的通孔C上，所述的进水孔的位置略高于通孔Ｃ的位置，所述的控制集成块的中部竖向开有通孔B，所述的通孔B从控制集成块的顶部贯穿至通孔C处，所述的通孔B中部设有调节阀。
作为优选，所述的罐口与罐身为旋压一体成型，所述的罐口与密封盖、控制集成块螺纹连接。
作为优选，所述的通孔A上部直径为10mm，下部直径为7.5mm，孔径变化处的上部设有一个直径为8mm钢珠，钢珠的上部设有弹簧，弹簧的顶端延伸到钩形管的底部的O型圈上。
作为优选，所述的钩形管和通孔A通过螺纹连接。
作为优选，所述的控制集成块外侧设有控制调节阀的把手。
作为优选，所述的罐口上设有凹槽，凹槽内设有O型圈。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通孔B中调节阀的设置可以有效的控制磨料的供给；进水孔与通孔C不在同一直线的位置上，使高压水射流能够有效分支，不会阻碍磨料射流的输出；通孔A中弹簧和钢珠的设计有效的防止回流；高压罐为旋压一体成型，无焊接设计，抗压能力强，罐口处上下对称，采用螺纹连接密封，密封性能好。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是控制集成块的剖视图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—高压罐、2—罐口、3—控制集成块、4—进水孔、5—通孔A、6—通孔B、7—通孔C、8—钩形管、9—调节阀、10—钢珠、11—弹簧、12—凹槽、13—O型圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种高压砂浆混合装置，如图1所示，包括高压罐1，所述的高压罐1的两端对称设有罐口2，所述的罐口2与罐身为旋压一体成型，没有焊接点，抗压能力强，不易出现因磨料射流的冲击造成焊接点损坏，延长高压罐的使用寿命；所述的罐口（2）包括上罐口和下罐口，所述的上罐口处设有密封盖，下罐口处设有控制集成块3，两端对称的设计，上下可以颠倒，使用一段时间后可以将两个盖子互换，能够保证对罐身的磨损均匀，延长寿命。所述的罐口2与密封盖、控制集成块3采用螺纹连接，所述的罐口2上设有凹槽12，凹槽12内设有O型圈13，密封性能好。
所述的控制集成块3的一侧横向开有进水孔4，进水孔4连接于竖向开设在控制集成块3内部的通孔A5上，通孔A5的上部连接有钩形管8，所述的通孔A5上部直径为10mm，下部直径为7.5mm，孔径变化处的上部设有一个直径为8mm钢珠10，钢珠10的上部设有弹簧11，弹簧11的顶端延伸到钩形管8的底部的O型圈上；停止供水时，钢珠10和弹簧11的配合能够起到回流的作用，同时钩形管的管口朝下，也能起到防止水砂回流的保护作用，达到双重保护。通孔A5的下部连接于横向开设在控制集成块3内部的通孔C7上，所述的进水孔4的位置略高于通孔Ｃ7的位置，进水孔4与通孔C7不在同一直线的位置上，使高压水射流能够有效分支，不会阻碍磨料射流的输出；所述的控制集成块3的中部竖向开有通孔B6，所述的通孔B6从控制集成块3的顶部贯穿至通孔C7处，，通孔Ｂ6的顶部在控制集成块3的表面为锅底形的设计，从通孔Ａ5中分支的水射流和磨料混合，在负压的作用下被抽吸至通孔Ｃ7处，和通孔Ｃ7中分支的高压水射流结合形成高压磨料射流。
所述的通孔B6中部设有调节阀9，所述的控制集成块3外侧设有控制调节阀9的把手，通过旋转把手有效的控制磨料的供给量。
使用时将钩形管8安装到控制集成块3的通孔A5中，控制集成块3和密封盖安装在高压罐1的两罐口上，高压水供给装置连接到进水口4上，通过调节调节阀9的开关控制磨料的供给，达到所需的高压磨料水射流，完成切割工作。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种高压砂浆混合装置，包括高压罐(1)，其特征在于：所述的高压罐(1)的两端对称设有罐口(2)，所述的罐口(2)包括上罐口和下罐口，所述的上罐口处设有密封盖，下罐口处设有控制集成块(3)，所述的控制集成块(3)的一侧横向开有进水孔(4)，进水孔(4)连接于竖向开设在控制集成块(3)内部的通孔A(5)上，通孔A(5)的上部连接有钩形管(8)，通孔A(5)的下部连接于横向开设在控制集成块(3)内部的通孔C(7)上，所述的进水孔(4)的位置略高于通孔C(7)的位置，所述的控制集成块(3)的中部竖向开有通孔B(6)，所述的通孔B(6)从控制集成块(3)的顶部贯穿至通孔C(7)处，所述的通孔B(6)中部设有调节阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高压砂浆混合装置，其特征在于：所述的罐口(2)与罐身为旋压一体成型，所述的罐口(2)与密封盖、控制集成块(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压砂浆混合装置，其特征在于：所述的通孔A(5)上部直径为10mm，下部直径为7.5mm，孔径变化处的上部设有一个直径为8mm钢珠(10)，钢珠(10)的上部设有弹簧(11)，弹簧(11)的顶端延伸到钩形管(8)底部的O型圈上。
4.根据权利要求1所述的一种高压砂浆混合装置，其特征在于：所述的钩形管(8)和通孔A(5)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压砂浆混合装置，其特征在于：所述的控制集成块(3)外侧设有控制调节阀(9)的把手。
6.根据权利要求1所述的一种高压砂浆混合装置，其特征在于：所述的罐口(2)上设有凹槽(12)，凹槽(12)内设有O型圈(13)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108747847A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-11-06 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸 |
| CN112975754A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 中国石油天然气集团有限公司 | 切割设备 |
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2017
- 2017-08-05 CN CN201720964760.3U patent/CN207043997U/zh active Active
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