CN207042664U - 一种用于分离磁种的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于分离磁种的装置，包括分散箱和分离箱，所述分散箱与所述分离箱是一体的，分散箱与分离箱之间用隔板隔开，所述隔板上设置有连通口；混合物中的污泥与磁种在所述分散箱中分散开，并通过所述连通口进入分离箱；所述分离箱中设置有磁分离装置，所述磁分离装置利用磁体吸附所述磁种，从而实现磁种与污泥的分离；本装置不仅能实现对磁种的分离与回收，还具有结构简单、紧凑，成本低，可靠性高等特点。

Description

一种用于分离磁种的装置

技术领域

本实用新型涉及磁种的分离与回收技术领域，具体涉及一种在超磁分离污水处理技术中用于分离磁种的装置。

背景技术

超磁分离技术与沉降、过滤等常规技术相比，超磁分离技术具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点；今年来，在污水处理领域中，超磁分离技术不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地表水的净化方面也有很大的发展前途。

在超磁分离技术的实际应用过程中，通常包含混凝反应器、超磁分离机以及磁种回收装置；在进行污水处理之前，需要在混凝反应器中，向非磁性污水中投加磁种、混凝剂、助凝剂，以使污水中的悬浮物、胶体等污染物凝聚成磁性污泥；然后在超磁分离机中，从污水中分离出磁性污泥，从而实现对污水的净化；而分离出来的磁性污泥，含有大量前期投入的磁种，需要磁种回收装置进行回收，最后送入混凝反应器中实现磁种的循环利用。

目前，常用的磁种回收装置是磁分离磁鼓，由于从污水中分离出来的磁性污泥是由污泥、磁种及少量水组成絮状混合物，混合物中的污泥与磁种是聚集在一起的，不便于直接进行分离；故需要先将污泥与磁种分散开来，然后再输入磁分离磁鼓中，利用磁鼓的吸附力分离出污泥中的磁种；分离出的磁种，还需要输送到搅拌器中，在搅拌器中与水混合、稀释之后，最后再通过磁种泵输送到混凝反应器中，最终实现磁种的回收利用。然而，在整个的磁种回收过程繁杂，所涉及到的装置及设备也较多，且各装置及设备之间比较分散，结构不紧凑，不利于降低生产和制造成本、提高整个装置的使用可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种用于分离磁种的装置，不仅能实现对磁种的分离与回收，还具有结构简单、紧凑，成本低，可靠性高等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于分离磁种的装置，包括分散箱和分离箱，所述分散箱与所述分离箱是一体的，分散箱与分离箱之间用隔板隔开，所述隔板上设置有连通口；混合物中的污泥与磁种在所述分散箱中分散开，并通过所述连通口进入分离箱；所述分离箱中设置有磁分离装置，所述磁分离装置利用磁体吸附所述磁种，从而实现磁种与污泥的分离。

磁分离技术在污水处理的实际应用过程中，污水中的污泥、磁种以及部分水掺杂在一起形成混合物，并从污水中被分离出来；因为所述混合物中含有大量的磁种，故需要对混合物中的磁种进行回收，以便循环利用；此时，混合物中的污泥和磁种是聚集在一起的，不便于从污泥中分离出磁种，所以需要先将污泥与磁种的混合物输入分散箱中，以使团聚在一起的污泥及磁种分散开来；接着，分散之后的污泥及磁种被输入分离箱中，分离箱中设置有磁分离装置，所述磁分离装置内部设置有磁体，利用磁体产生的磁场吸附污泥中的磁种，从而实现磁种与污泥的分离，分离出来的磁种可以循环利用。在本装置中，所述分散箱与分离箱采用的是一体结构，使得整个装置的结构简单、紧凑，有利于降低生产和制造成本、提高整个装置的使用可靠性，同时，避免了装置内部的诸多输送环节，既便于整个装置的小型化，又便于对磁种进行方便、快捷地回收再利用。进一步地，所述分散箱上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置连接着转轴，所述转轴延伸进分散箱内，位于分散箱内部的转轴上设置有若干分散盘。在第一驱动装置的带动下，所述转轴能带动所述分散盘快速转动；在所述分散盘的高速旋转过程中，分散盘的上下方是呈现旋转状态的，同时会在分散盘的边缘处形成湍流区；利用分散盘上下锯齿对混合物中聚集在一起的污泥及磁种产生高速的剪切、撞击、粉碎、分散等作用，以便快速地将混合物中的污泥及磁种进行分散和细化，以便后续操作；当沿转轴的长度方向设置多个分散盘时，所述多个分散盘会同时随着转轴高速旋转，从而能进一步地提高污泥与磁种的分散速度，分散效果好，效率高。

进一步地，所述磁分离装置包括第二驱动装置、圆筒、刮板、磁体以及转筒；其中，所述转筒设置在所述圆筒的内部，所述磁体呈螺旋形布置在所述转筒的侧壁上，转筒的一端连接着所述第二驱动装置，所述刮板设置在所述圆筒的外壁上，并在远离分离箱底部的一端连接着磁种出口。所述转筒在所述第二驱动装置的带动下旋转，转筒上呈螺旋形布置的磁体也跟着旋转，从而形成螺旋形磁场，圆筒相对于转筒静止；在磁场的作用下，分离箱中的磁种会吸附在圆筒的外壁上，并在螺旋磁场的带动下，向刮板上富集，同时，螺旋磁场会对刮板上的磁种产生沿转筒轴线方向的作用力，从而使得富集在刮板上的磁种沿着刮板向磁种出口的方向运动，直到最后从磁种出口排出，进而完成了从污泥中分离出磁种的过程；而没有掺杂磁种的污泥则是从分离箱的污泥出口排出；从磁种出口排出的磁种就可以被输送到混凝反应器中进行循环利用。整个的磁种分离过程简单、流畅，磁种分离效率较高，不需要额外的附加装置，诸如搅拌器、磁种泵、输送管路等，就可以实现磁种的分离，有利于降低生产和制造成本；同时因为装置的结构简单，从而可以有效地减少后期的维护成本，有利于提高装置的可靠性。

优选地，所述磁体呈右旋螺旋形布置或呈左旋螺旋形布置。针对不同旋向的磁体，所述转筒的旋转方向相反，但效果都是相同的，均是通过螺旋磁体的旋转实现对磁种的分离功能。

优选地，所述转筒和所述圆筒延伸出所述分离箱的顶部。便于将分离出的磁种从分离箱的顶部输送出去，有利于简化整个装置的结构，使得成本更低。

优选地，所述转筒和所述圆筒均处于分离箱的内部。使得整个装置的结构更加紧凑，外观更加规整，便于本装置的安装及与其余的污水处理装置的集成。

优选地，所述刮板为直板或弧形板或螺旋板。所述刮板设置在所述圆筒的外壁上，并在远离分离箱底部的一端连接着磁种出口，当刮板为直板时，沿圆筒的轴线方向布置在圆筒的外壁面上，并利用刮板挂除圆筒外壁上附着的磁种，使之沿刮板的长度方向运动，最后由磁种出口排出；与直板相比，磁种在弧形板上的移动距离更长，但磁种在刮板上的附着力却更大，从而使得磁种不容易从刮板上滑落下来，有利于使磁种的分离过程更加稳定、可靠；同理，当所述刮板为螺旋板时，也与弧形板具有类似的效果，且磁种在螺旋板上的移动距离比弧形板更长，磁种在刮板上的附着力也更大，从而更能提高装置的稳定性。

进一步地，所述刮板的外缘设置有挡板。所述挡板不仅可以对富集在刮板上的磁种进行一定的阻挡，避免富集过多的磁种超出刮板的宽度而掉落；还能与刮板及圆筒的外壁可以围成一个输送槽，便于磁种沿着输送槽进入磁种出口，从而使得磁种的分离更方便、快捷。

优选地，所述第一驱动装置和/或第二驱动装置包括电机。所述电机是常见的动力装置，技术成熟，性能可靠，有利于提高整个装置的可靠性；同时，电机的设置，还便于进行精确的自动控制，以使本装置的磁种分离效果更好。进一步地，所述第二驱动装置还包括减速器。所述减速器连接在电机的输出轴上，减速器的输出轴连接在转筒上。通常电机的输出转速较高，而所述转筒的转速相对较慢，以便于磁种更好的吸附在圆筒的外表面上；所以可以利用减速器调节电机的输出转速，使之符合转筒的转速，从而有利于获得更好的磁种分离效果。

与现有装置相比，使用本实用新型提供的一种用于分离磁种的装置，具有以下有益效果：

1、利用本装置不仅能实现对污泥中磁种的分离与回收，而且整个过程简单、流畅，磁种分离效率较高，有利于磁种回收装置及产品的多样化。

2、本装置结构简单、紧凑，不需要额外的附加装置，诸如搅拌器、磁种泵、输送管路等，就可以实现磁种的分离，不仅有利于降低生产和制造成本，还使得本装置便于小型化，节省空间。

3、本装置的可靠性较高，因结构简单，故后期维护成本较低，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种用于分离磁种的装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中提供的分离箱内部的磁分离装置中，去掉磁种出口后的俯视图。

图3为本实用新型实施例1中提供的分离箱内部的磁分离装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中提供的分离箱内部的另一种磁分离装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中提供的分离箱内部的磁分离装置中，去掉磁种出口后的俯视图。

图6为本实用新型实施例2中提供的分离箱内部的磁分离装置的结构示意图。

图7为本实用新型实施例3中提供的分离箱内部的磁分离装置中，刮板为弧形板时的结构示意图。

图8为本实用新型实施例4中提供的一种用于分离磁种的装置的整体结构示意图。

图中标记说明

分散箱1，分离箱2，磁分离装置3，隔板4，减速器5；

第一驱动装置1-1，转轴1-2，分散盘1-3，进口1-4；

污泥出口2-2；

第二驱动装置3-1，圆筒3-2，刮板3-3，磁体3-4，转筒3-5，磁种出口3-6，挡板3-7；

连通口4-1；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例中提供了一种用于分离磁种的装置，其包括分散箱1和分离箱2，所述分散箱1与所述分离箱2是一体的，分散箱1与分离箱2之间用隔板4隔开，所述隔板4上设置有连通口4-1；混合物中的污泥与磁种在所述分散箱1中分散开，并通过所述连通口4-1进入分离箱2；所述分离箱2中设置有磁分离装置3，所述磁分离装置3利用磁体3-4吸附所述磁种，从而实现磁种与污泥的分离。

磁分离技术在污水处理的实际应用过程中，污水中的污泥、磁种以及部分水掺杂在一起形成混合物，并从污水中被分离出来；因为所述混合物中含有大量的磁种，故需要对混合物中的磁种进行回收，以便循环利用；此时，混合物中的污泥和磁种是聚集在一起的，不便于从污泥中分离出磁种，所以需要先将污泥与磁种的混合物输入分散箱1中，以使团聚在一起的污泥及磁种分散开来；接着，分散之后的污泥及磁种被输入分离箱2中，分离箱2中设置有磁分离装置3，所述磁分离装置3内部设置有磁体3-4，利用磁体3-4产生的磁场吸附污泥中的磁种，从而实现磁种与污泥的分离，分离出来的磁种可以循环利用。在本装置中，所述分散箱与分离箱采用的是一体结构，使得整个装置的结构简单、紧凑，有利于降低生产和制造成本、提高整个装置的使用可靠性，同时，避免了装置内部的诸多输送环节，既便于整个装置的小型化，又便于对磁种进行方便、快捷地回收再利用。

在本实施例中，所述转筒3-5和所述圆筒3-2延伸出所述分离箱2的顶部。便于将分离出的磁种从分离箱2的顶部输送出去，有利于简化整个装置的结构，使得成本更低。

进一步地，在本实施例中，所述分散箱1上设置有第一驱动装置1-1，所述第一驱动装置1-1连接着转轴1-2，所述转轴1-2延伸进分散箱1内，位于分散箱1内部的转轴1-2上设置有若干分散盘1-3。从污水中分离出来的混合物通过进口1-4进入所述分散箱1，在第一驱动装置1-1的带动下，所述转轴1-2能带动所述分散盘1-3快速转动；在所述分散盘1-3的高速旋转过程中，分散盘1-3的上下方是呈现旋转状态的，同时会在分散盘1-3的边缘处形成湍流区；利用分散盘1-3上下锯齿对混合物中聚集在一起的污泥及磁种产生高速的剪切、撞击、粉碎、分散等作用，以便快速地将混合物中的污泥及磁种进行分散和细化，以便后续操作；如图1所示，在本实施例中，沿转轴1-2的长度方向设置有四个分散盘1-3，四个分散盘1-3同时随着转轴1-2高速旋转，从而能进一步地提高污泥与磁种的分散速度，分散效果好，效率高。

进一步地，在本实施例中，所述磁分离装置3包括第二驱动装置3-1、圆筒3-2、刮板3-3、磁体3-4以及转筒3-5，其中，所述转筒3-5设置在所述圆筒3-2的内部，所述磁体3-4呈螺旋形布置在所述转筒3-5的侧壁上，转筒3-5的一端连接着所述第二驱动装置3-1，所述刮板3-3设置在所述圆筒3-2的外壁上，并在远离分离箱2底部的一端连接着磁种出口3-6；在本实施例中，所述刮板3-3为直板，并沿着圆筒3-2的轴线方向布置在圆筒3-2的外表面上，具体结构如图1、图2以及图3所示，在本实施例中，所述转筒3-5在所述第二驱动装置3-1的带动下旋转，转筒3-5上呈螺旋形布置的磁体3-4也跟着旋转，从而形成螺旋形磁场，圆筒3-2相对于转筒3-5静止；在磁场的作用下，分离箱2中的磁种会吸附在圆筒3-2的外壁上，并在螺旋磁场的带动下，向刮板3-3上富集，同时，螺旋磁场会对刮板3-3上的磁种产生沿转筒3-5轴线方向的作用力，从而使得富集在刮板3-3上的磁种沿着刮板3-3向磁种出口3-6的方向运动，直到最后从磁种出口3-6排出，进而完成了从污泥中分离出磁种的过程；而没有掺杂磁种的污泥则是从分离箱2的污泥出口2-2排出；从磁种出口3-6排出的磁种就可以被输送到混凝反应器中进行循环利用。整个的磁种分离过程简单、流畅，磁种分离效率较高，不需要额外的附加装置，诸如搅拌器、磁种泵、输送管路等，就可以实现磁种的分离，有利于降低生产和制造成本；同时因为装置的结构简单，从而可以有效地减少后期的维护成本，有利于提高装置的可靠性。

在本实施例中，所述呈螺旋形布置的磁体3-4为右旋螺旋，如图1或图3所示，此时转筒3-5的旋转方向如图中带箭头的虚线所示，通过螺旋磁体3-4的旋转实现对磁种的分离。在另一种方案中，所述呈螺旋形布置的磁体3-4为左旋螺旋，如图4所示，此时，转筒3-5的旋转方向如图中带箭头的虚线所示，通过螺旋磁体3-4的旋转，也能实现对磁种的分离；两种方案只是旋转方向有所不同，均为可具体实施的优选方案。

在进一步地方案中，所述第一驱动装置1-1和第二驱动装置3-1包括电机，所述电机是常见的动力装置，技术成熟，性能可靠，有利于提高整个装置的可靠性；同时，电机的设置，还便于进行精确的自动控制，以使本装置的磁种分离效果更好。

在进一步地方案中，所述第二驱动装置3-1还包括减速器5。所述减速器5连接在电机的输出轴上，减速器5的输出轴连接在转筒3-5上。通常，电机的输出转速较高，而在本实施例中，所述转筒3-5的转速相对较慢，以便于磁种更好的吸附在圆筒3-2的外表面上；所以可以利用减速器5调节电机的输出转速，使之符合转筒3-5的转速，从而有利于获得更好的磁种分离效果。

实施例2

相比与实施例1而言，在本实施例2中，所述刮板3-3的外缘还设置有挡板3-7。具体如图5或图6所示，挡板3-7的设置有两方面的额考虑；一方面，挡板3-7可以对富集在刮板3-3上的磁种进行一定的阻挡，避免富集过多的磁种超出刮板3-3的宽度而掉落；另一方面，挡板3-7、刮板3-3及圆筒3-2的外壁可以围成一个输送槽，便于磁种沿着输送槽进入磁种出口3-6，从而使得磁种的分离更方便、快捷。

实施例3

本实施例3与实施例1的主要区别在于，在本实施例中，所述刮板3-3为弧形板；具体如图7所示，与实施例1相同，所述刮板3-3设置在所述圆筒3-2的外壁上，并在远离分离箱2底部的一端连接着磁种出口3-6；与实施例1中的直板相比，本实施例中，磁种在弧形板上的移动距离更长，但磁种在刮板3-3上的附着力却更大，从而使得磁种不容易从刮板3-3上滑落下来，有利于使磁种的分离过程更加稳定、可靠。可以理解，当所述刮板3-3为螺旋板时，也与弧形板具有类似的效果，且磁种在螺旋板上的移动距离比弧形板更长，磁种在刮板3-3上的附着力也更大，从而更能提高装置的稳定性。

实施例4

本实施例4与上述实施例1的主要区别在于，在本实施例中，所述转筒3-5及圆筒3-2均处于分离箱2的内部，没有超出分离箱2的高度，具体如图8所示，使得整个装置的结构更加紧凑，外观更加规整，便于本装置的安装及与其余的污水处理装置的集成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分离磁种的装置，其特征在于，包括分散箱和分离箱，所述分散箱与所述分离箱是一体的，分散箱与分离箱之间用隔板隔开，所述隔板上设置有连通口；混合物中的污泥与磁种在所述分散箱中分散开，并通过所述连通口进入分离箱；所述分离箱中设置有磁分离装置，所述磁分离装置利用磁体吸附所述磁种，从而实现磁种与污泥的分离。

2.根据权利要求1所述的用于分离磁种的装置，其特征在于，所述分散箱上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置连接着转轴，所述转轴延伸进分散箱内，位于分散箱内部的转轴上设置有若干分散盘。

3.根据权利要求2所述的用于分离磁种的装置，其特征在于，所述磁分离装置包括第二驱动装置、圆筒、刮板、磁体以及转筒；其中，所述转筒设置在所述圆筒的内部，所述磁体呈螺旋形布置在所述转筒的侧壁上，转筒的一端连接着所述第二驱动装置，所述刮板设置在所述圆筒的外壁上，并在远离分离箱底部的一端连接着磁种出口。

4.根据权利要求3所述的用于分离磁种的装置，其特征在于，所述磁体呈右旋螺旋形布置或呈左旋螺旋形布置。

5.根据权利要求4所述的用于分离磁种的装置，其特征在于，所述转筒和所述圆筒延伸出所述分离箱的顶部。

6.根据权利要求4所述的用于分离磁种的装置，其特征在于，所述转筒和所述圆筒均处于分离箱的内部。

7.根据权利要求5-6任一所述的用于分离磁种的装置，其特征在于，所述刮板为直板或弧形板或螺旋板。

8.根据权利要求7所述的用于分离磁种的装置，其特征在于，所述刮板的外缘设置有挡板。

9.根据权利要求8所述的用于分离磁种的装置，其特征在于，所述第一驱动装置和/或第二驱动装置包括电机。

10.根据权利要求9所述的用于分离磁种的装置，其特征在于，所述第二驱动装置还包括减速器。