CN207040270U - 联合收割机凹板间隙自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联合收割机凹板间隙自动调节装置，蜗杆转动安装在箱体内，两端分别设有安装在箱体上的蜗杆输入端端盖和蜗杆末端端盖，蜗杆的一端由蜗杆输入端端盖穿出、与直流电机的输出端相连；蜗轮轴的两端分别与箱体转动连接，在蜗轮轴上安装有与蜗杆啮合传动的蜗轮，蜗轮位于箱体内、与蜗轮轴连动，在蜗轮轴的输出端设有安装在箱体上的蜗轮末端端盖；蜗轮轴的输出端由蜗轮末端端盖穿出，与联合收割机的凹板间隙调节螺栓配合连接，带动该螺栓转动，进而带动联合收割机的凹板移动，实现凹板间隙的自动调节。本实用新型结构紧凑、简单、传动平稳、易于维护，可以防止负载反转，保证凹板与脱粒滚筒之间的正常工作，调节精度高。

Description

联合收割机凹板间隙自动调节装置

技术领域

本实用新型属于联合收割机领域，具体地说是一种联合收割机凹板间隙自动调节装置。

背景技术

双从轴流玉米联合收割机的凹板间隙与联合收割机籽粒破碎及夹带损失有着十分紧密的联系，如果凹板间隙过小，则造成玉米籽粒破碎数量的急剧上升，也易造成脱粒滚筒与凹板间隙之间的堵塞，影响联合收割机的正常工作；如果凹板间隙过大，则使籽粒不易从玉米果穗上脱粒，造成夹带损失的增加。所以合理的凹板间隙对保证联合收割机的收获质量具有十分重要的意义。

但是，目前国内市场上的联合收割机凹板间隙调节时，先将紧固螺栓的上下螺母松开，人工调节凹板间隙调整螺栓，实现凹板间隙的调节。由于上述动作全靠人工手动调节，操作上较为繁琐，且很难保证凹板间隙的调节精度。

实用新型内容

针对上述人工调节凹板间隙存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种联合收割机凹板间隙自动调节装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括箱体、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗杆输入端端盖、蜗杆末端端盖及蜗轮末端端盖，其中蜗杆转动安装在箱体内，两端分别设有安装在该箱体上的蜗杆输入端端盖和蜗杆末端端盖，所述蜗杆的一端由蜗杆输入端端盖穿出、与直流电机的输出端相连；所述蜗轮轴的两端分别与箱体转动连接，在该蜗轮轴上安装有与所述蜗杆啮合传动的蜗轮，所述蜗轮位于箱体内、与蜗轮轴连动，在所述蜗轮轴的输出端设有安装在箱体上的蜗轮末端端盖；所述蜗轮轴的输出端由蜗轮末端端盖穿出，与联合收割机的凹板间隙调节螺栓配合连接，带动该螺栓转动，进而带动联合收割机的凹板移动，实现凹板间隙的自动调节；

其中：所述蜗轮轴上安装有骨架油封；

所述蜗轮轴的输出端端部攻有螺纹，与所述螺栓螺纹连接，带动该螺栓转动，所述联合收割机的凹板通过螺母与螺栓相连，通过所述螺栓的转动实现凹板的上下移动，进行自动调节凹板间隙；

所述蜗杆为双头左旋蜗杆，与该蜗杆啮合的所述蜗轮为左旋蜗轮；

所述蜗杆通过蜗杆处轴承与箱体转动连接，该蜗杆处轴承的外圈通过与箱体密封连接的所述蜗杆输入端端盖及蜗杆末端端盖进行轴向定位，内圈通过所述蜗杆上的轴肩轴向定位；

所述蜗轮轴通过蜗轮处轴承与箱体转动连接，该蜗轮处轴承的外圈通过与箱体密封连接的蜗轮末端端盖轴向定位，内圈通过所述蜗轮轴上的轴肩轴向定位；

所述蜗轮末端端盖的轴向中心线、骨架油封的轴向中心线、蜗轮轴的轴向中心线及蜗轮的轴向中心线共线；

所述蜗杆输入端端盖的轴向中心线、蜗杆的轴向中心线及蜗杆末端端盖的轴向中心线共线。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型针对我国联合收割机凹板间隙人工手动调节操作过程繁琐，且调节精度难以保证，提出了一种基于蜗杆传动的联合收割机凹板间隙自动调节装置；主要是利用蜗轮蜗杆传动具有传动比大，结构紧凑，传动平稳、噪声小，可实现交错空间传动及具有良好的自锁性能，可防止负载反转，可以取代现有螺栓式调节凹板间隙的紧锁螺母，简化螺栓式调节凹板间隙的安装结构；同时可保证双纵轴流玉米联合机脱粒滚筒与凹板的正常工作。本实用新型不仅将人工从繁琐的劳动中解放出来，还能保证调节精度和调节速度。具体为：

1.本实用新型利用蜗轮蜗杆传动具有传动比大，结构紧凑，传动平稳、噪声小，可实现交错空间传动及具有良好的自锁性能，可防止负载反转，可以取代现有螺栓式调节凹板间隙的紧锁螺母，简化螺栓式调节凹板间隙的安装结构，同时可保证双纵轴流玉米联合机脱粒滚筒与凹板的正常工作。

2.本实用新型利用蜗轮蜗杆具有良好的自锁性能，利用蜗轮蜗杆结构取代原有调节机构的紧锁螺母，使凹板间隙的自动调节成为可能；凹板间隙的自动调节不经将人工从繁琐的劳动中解放出来，同时还能保证调节精度和调节速度。

3.本实用新型具有结构简单、紧凑，空间体积小，便于与联合收割机安装，易于维护，传动平稳，可靠性强等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构装配图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态图；

其中：1为箱体，2为蜗杆，3为蜗轮，4为蜗轮轴，5为蜗杆输入端端盖，6为蜗杆处轴承，7为蜗杆末端端盖，8为骨架油封，9为蜗轮处轴承，10为蜗轮末端端盖，11为直流电机，12为凹板间隙调节装置，13为农机侧壁，14为凹板，15为凹板间隙调节螺栓，16为电子尺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括箱体1、蜗杆2、蜗轮3、蜗轮轴4、蜗杆输入端端盖5、蜗杆处轴承6、蜗杆末端端盖7、骨架油封8、蜗轮处轴承9及蜗轮末端端盖10，其中蜗杆2的两端通过两个蜗杆处轴承6与箱体1转动连接，在蜗杆2的两端分别设有蜗杆输入端端盖5和蜗杆末端端盖7，该蜗杆输入端端盖5和蜗杆末端端盖7安装在箱体1相对的两侧面上，可起到防尘和密封的作用；并且，蜗杆处轴承6的外圈通过与箱体1密封连接的蜗杆输入端端盖5及蜗杆末端端盖7进行轴向定位，内圈通过蜗杆2上的轴肩轴向定位。蜗杆输入端端盖5的轴向中心线、蜗杆2的轴向中心线及蜗杆末端端盖7的轴向中心线共线。

蜗轮轴4的两端通过两个蜗轮处轴承9与箱体1转动连接，在蜗轮轴4上安装有与蜗杆2啮合传动的蜗轮3，蜗轮3位于箱体1内、与蜗轮轴4连动，在蜗轮轴4的输出端设有与箱体1密封连接的蜗轮末端端盖10。该蜗轮末端端盖10可起到防尘和密封的作用，蜗轮处轴承6的外圈通过与箱体1密封连接的蜗轮末端端盖10轴向定位，内圈通过蜗轮轴4上的轴肩轴向定位。蜗轮轴4上安装有骨架油封8，该骨架油封8的作用是将传动部件中需要润滑的部件(蜗轮3)与出力部件(箱体1)隔离，不至于让润滑油泄漏。本实用新型的蜗杆2为双头左旋蜗杆，与该蜗杆2啮合的蜗轮3为左旋蜗轮。蜗轮末端端盖10的轴向中心线、骨架油封8的轴向中心线、蜗轮轴4的轴向中心线及蜗轮3的轴向中心线共线。

蜗杆2的一端由蜗杆输入端端盖5穿出，通过联轴器与直流电机11的输出端相连，通过直流电机11驱动蜗杆12旋转。蜗轮轴4的输出端由蜗轮末端端盖10穿出，蜗轮轴4的输出端端部攻有螺纹，与螺栓15螺纹连接，带动该螺栓15转动，联合收割机的凹板14通过螺母与螺栓15相连，通过螺栓15的转动实现凹板14的上下移动，进行自动调节凹板间隙。

本实用新型的工作原理为：

箱体1用以支撑蜗轮3、蜗杆2，蜗轮3及蜗轮处轴承9通过蜗轮轴4支撑，且随着蜗轮轴4一起做回转运动，蜗轮末端端盖10通过沉头螺栓固定在箱体1上。蜗杆处轴承6由蜗杆2支撑，且随着蜗杆2做回转运动，蜗杆输入端端盖5及蜗杆末端端盖7通过螺栓固定在箱体1上。蜗杆输入端端盖5、蜗杆末端端盖7及蜗轮末端端盖10的作用是防尘和密封，对蜗杆处轴承6和蜗轮处轴承9的轴向定位，以及缓冲吸振，保证调节装置传动平稳。蜗杆处轴承6和蜗轮处轴承9的作用是确定旋转轴(蜗杆2及蜗轮轴4)与其他零件(箱体1)相对运动位置，起到支撑作用。涡轮轴4的作用是支撑运动零件(蜗轮3)与之一起回转，传递运动及扭矩；通过蜗轮3与蜗杆2的啮合，传递动力与扭矩，同时利用其自锁性能，防止负载反转。

蜗杆2的一端与直流电机11通过联轴器相连，直流电机11给凹板间隙调节装置12提供动力，凹板间隙调节装置12连接固定在农机侧壁13上，螺栓15与凹板间隙调节装置12中的螺孔轴配合；本实施例的螺栓15为M16螺栓。当直流电机11收到驱动信号时，直流电机11进入工作状态，通过联轴器带动蜗杆2转动；蜗杆2与蜗轮3啮合，蜗杆2带动蜗轮3旋转，蜗轮轴4再带动螺栓15旋转。调节直流电机11的正反转，来实现螺栓15的伸出和缩短，从而带动凹板34的上下移动，实现凹板间隙的自动调节。16为电子尺，与螺栓15连接在一起，反馈螺栓15移动的直线位移给控制终端，得出凹板自动调节的直线距离。

本实用新型主要利用了蜗轮、蜗杆传动具有反向自锁的功能，取缔原有螺栓式凹板间隙调节的紧锁螺母，简化原有结构，便于自动控制的实现。本实用新型结构简单、紧凑，易于安装，可靠性与稳定性高，凹板间隙的自动调节，不仅将人工从繁琐的劳动中解放，同时可以保证调节精度与调节速度，为提高我国农机智能化水平的进一步发展，具有十分积极的作用。

Claims (8)

1.一种联合收割机凹板间隙自动调节装置，其特征在于：包括箱体(1)、蜗杆(2)、蜗轮(3)、蜗轮轴(4)、蜗杆输入端端盖(5)、蜗杆末端端盖(7)及蜗轮末端端盖(10)，其中蜗杆(2)转动安装在箱体(1)内，两端分别设有安装在该箱体(1)上的蜗杆输入端端盖(5)和蜗杆末端端盖(7)，所述蜗杆(2)的一端由蜗杆输入端端盖(5)穿出、与直流电机(11)的输出端相连；所述蜗轮轴(4)的两端分别与箱体(1)转动连接，在该蜗轮轴(4)上安装有与所述蜗杆(2)啮合传动的蜗轮(3)，所述蜗轮(3)位于箱体(1)内、与蜗轮轴(4)连动，在所述蜗轮轴(4)的输出端设有安装在箱体(1)上的蜗轮末端端盖(10)；所述蜗轮轴(4)的输出端由蜗轮末端端盖(10)穿出，与联合收割机的凹板间隙调节螺栓(15)配合连接，带动该螺栓(15)转动，进而带动联合收割机的凹板(14)移动，实现凹板间隙的自动调节。

2.根据权利要求1所述联合收割机凹板间隙自动调节装置，其特征在于：所述蜗轮轴(4)上安装有骨架油封(8)。

3.根据权利要求1所述联合收割机凹板间隙自动调节装置，其特征在于：所述蜗轮轴(4)的输出端端部攻有螺纹，与所述螺栓(15)螺纹连接，带动该螺栓(15)转动，所述联合收割机的凹板(14)通过螺母与螺栓(15)相连，通过所述螺栓(15)的转动实现凹板(14)的上下移动，进行自动调节凹板间隙。

4.根据权利要求1所述联合收割机凹板间隙自动调节装置，其特征在于：所述蜗杆(2)为双头左旋蜗杆，与该蜗杆(2)啮合的所述蜗轮(3)为左旋蜗轮。

5.根据权利要求1所述联合收割机凹板间隙自动调节装置，其特征在于：所述蜗杆(2)通过蜗杆处轴承(6)与箱体(1)转动连接，该蜗杆处轴承(6)的外圈通过与箱体(1)密封连接的所述蜗杆输入端端盖(5)及蜗杆末端端盖(7)进行轴向定位，内圈通过所述蜗杆(2)上的轴肩轴向定位。

6.根据权利要求1所述联合收割机凹板间隙自动调节装置，其特征在于：所述蜗轮轴(4)通过蜗轮处轴承(9)与箱体(1)转动连接，该蜗轮处轴承(6)的外圈通过与箱体(1)密封连接的蜗轮末端端盖(10)轴向定位，内圈通过所述蜗轮轴(4)上的轴肩轴向定位。

7.根据权利要求1所述联合收割机凹板间隙自动调节装置，其特征在于：所述蜗轮末端端盖(10)的轴向中心线、骨架油封(8)的轴向中心线、蜗轮轴(4)的轴向中心线及蜗轮(3)的轴向中心线共线。

8.根据权利要求1所述联合收割机凹板间隙自动调节装置，其特征在于：所述蜗杆输入端端盖(5)的轴向中心线、蜗杆(2)的轴向中心线及蜗杆末端端盖(7)的轴向中心线共线。