CN207040253U - 一种落地红枣捡拾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落地红枣捡拾机，其结构包括固定支架、驱动装置固定支架、驱动装置、风机、通风管、沉降箱、分离箱、排杂闭风器、卸枣闭风器、排杂减速电机、卸枣减速电机、排杂闭风器传动链轮、卸枣闭风器传动链轮、排杂减速电机链轮、卸枣减速电机链轮、传动链条、后桥总成、行走驱动装置、后行走轮、前转向轮、筛网，本实用新型的有益效果：通过整机设计大大提高了红枣采收效率，实现了红枣与杂质、合格红枣与不合格红枣的分离，实现了由落地枣到商品枣的过度，单人即可操作、省人力、效率高、不伤枣、成本低，是农民收获红枣的首先设备，实用性高。

Description

一种落地红枣捡拾机

技术领域

本实用新型是一种落地红枣捡拾机，属于捡拾机领域。

背景技术

由于新疆农业结构的调整和地方政府扶持，林果产业迅速发展，种植面积不断的扩大，由其是红枣种植面积的迅速增长，给广大农民带来可观的经济利益，随着红枣产业多年种植现已进入盛果期，采摘成为摆在农民面前的一大难题，目前红枣收获传统的采摘方式是靠人工地面捡拾，工作强度大、人力成本费用高、收获速度慢等。

现有技术公开了申请号为：201320391670.1的一种红枣自动捡拾机，包括机座，所述机座上设有机箱，所述机箱的一侧连接有离心风机，所述离心风机上远离所述机箱的一侧设有内燃机，所述内燃机的上方设有油箱；所述机箱上远离所述内燃机的一端连接有吸入管道，所述吸入管道的底部连接有收获装置，现有技术红枣收获机械化水平较低，很难实现红枣与杂质、合格红枣与不合格红枣之间的分离。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种落地红枣捡拾机，以解决落地红枣捡拾机红枣收获机械化水平较低，很难实现红枣与杂质、合格红枣与不合格红枣之间的分离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种落地红枣捡拾机，其结构包括固定支架、驱动装置固定支架、驱动装置、风机、通风管、沉降箱、分离箱、排杂闭风器、卸枣闭风器、排杂减速电机、卸枣减速电机、排杂闭风器传动链轮、卸枣闭风器传动链轮、排杂减速电机链轮、卸枣减速电机链轮、传动链条、后桥总成、行走驱动装置、后行走轮、前转向轮、筛网；

所述固定支架后部下方安装设置有后桥总成，所述的后桥总成连接设置有行走驱动装置，所述的后桥总成两侧对称安装设置有后行走轮，所述的固定支架前部下方安装有前转向轮，所述的固定支架上表面通过驱动装置固定支架连接有驱动装置，所述的驱动装置与风机连接，所述的风机通过通风管与沉降箱连接导通，所述的沉降箱与分离箱连接导通，所述的沉降箱的下部安装设置有排杂闭风器，所述的分离箱的下部安装设置有卸枣闭风器，所述的排杂闭风器与排杂减速电机通过传动链条连接，所述的卸枣闭风器与卸枣减速电机通过传动链条连接，所述的卸枣闭风器的下部设置有筛网。

进一步地，所述的排杂闭风器传动轴的一端安装设置有排杂闭风器传动链轮，所述的排杂减速电机的驱动轴安装设置有排杂减速电机链轮，所述的排杂闭风器传动链轮与排杂减速电机链轮通过链条连接。

进一步地，所述的卸枣闭风器传动轴安装设置有卸枣闭风器传动链轮和传动链轮，所述的卸枣减速电机的驱动轴安装设置有卸枣减速电机链轮，所述的卸枣闭风器传动链轮与卸枣减速电机链轮通过链条连接。

进一步地，所述的沉降箱的下部与排杂闭风器的上部连接导通，所述的分离箱的下部与卸枣闭风器的上部连接导通。

进一步地，所述的分离箱内设置有渣叶分离辊和导料筛，所述的渣叶分离辊设置在沉降箱与分离箱的结合部，所述的导料筛倾斜设置在分离箱前箱壁的内侧。

进一步地，所述渣叶分离辊传动轴的一端安装设置有传动链轮，所述的传动链轮通过链条与卸枣闭风器传动链轮连接。

进一步地，所述的沉降箱的侧壁设置有清杂门，所述的分离箱的上部设置有排杂门。

进一步地，所述的分离箱的前箱壁外侧设置有进料口。

进一步地，所述沉降箱内中上部竖直或倾斜安装设置有挡杂板。

本实用新型的有益效果：通过整机设计大大提高了红枣采收效率，实现了红枣与杂质、合格红枣与不合格红枣的分离，实现了由落地枣到商品枣的过度，单人即可操作、省人力、效率高、不伤枣、成本低，是农民收获红枣的首先设备，实用性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种落地红枣捡拾机的结构示意图。

图2为本实用新型一种落地红枣捡拾机的所述渣叶分离辊传动轴与所述卸枣闭风器传动轴连接结构示意图。

图3为本实用新型一种落地红枣捡拾机的分离箱侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种落地红枣捡拾机的后桥总成与行走驱动装置、后行走轮结构示意图。

图5为本实用新型一种落地红枣捡拾机的通风管、沉降箱、分离箱结合结构示意图。

图中：固定支架-1、驱动装置固定支架-2、驱动装置-3、风机-4、通风管-5、沉降箱-6、分离箱-7、排杂闭风器-8、卸枣闭风器-9、排杂减速电机-10、卸枣减速电机-11、排杂闭风器传动链轮-12、卸枣闭风器传动链轮-13、排杂减速电机链轮-14、卸枣减速电机链轮-15、传动链条-16、后桥总成-17、行走驱动装置-18、后行走轮-19、前转向轮-20、筛网-21、渣叶分离辊-7A、导料筛-7B、传动链轮-7C、排杂门-7D、进料口-7E、卸枣闭风器传动链轮-9A、清杂门-6A、挡杂板-6B。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种落地红枣捡拾机：其结构包括固定支架1、驱动装置固定支架2、驱动装置3、风机4、通风管5、沉降箱6、分离箱7、排杂闭风器8、卸枣闭风器9、排杂减速电机10、卸枣减速电机11、排杂闭风器传动链轮12、卸枣闭风器传动链轮13、排杂减速电机链轮14、卸枣减速电机链轮15、传动链条16、后桥总成17、行走驱动装置18、后行走轮19、前转向轮20、筛网21，所述固定支架1后部下方安装设置有后桥总成17，所述的后桥总成17连接设置有行走驱动装置18，行走驱动装置18可采用电动机、液压马达等。所述的后桥总成17两侧对称安装设置有后行走轮19，所述的固定支架1前部下方安装有前转向轮20，所述的固定支架1上表面通过驱动装置固定支架2连接有驱动装置3，驱动装置3可采用电机、柴油机、汽油机等。所述的驱动装置3与风机4连接，所述的风机4通过通风管5与沉降箱6连接导通，所述的沉降箱6与分离箱7连接导通，所述通风管5、沉降箱6、分离箱7可分体安装连接或一体安装连接，本实施例是一体安装连接。所述的沉降箱6的下部安装设置有排杂闭风器8，所述的分离箱7的下部安装设置有卸枣闭风器9，所述的排杂闭风器8与排杂减速电机10通过传动链条16连接，所述的卸枣闭风器9与卸枣减速电机11通过传动链条16连接，所述的卸枣闭风器9的下部设置有筛网21。

所述的排杂闭风器8传动轴的一端安装设置有排杂闭风器传动链轮12，所述的排杂减速电机10的驱动轴安装设置有排杂减速电机链轮14，所述的排杂闭风器传动链轮12与排杂减速电机链轮14通过链条16连接，所述的卸枣闭风器9传动轴安装设置有卸枣闭风器传动链轮13和传动链轮9A，所述的卸枣减速电机11的驱动轴安装设置有卸枣减速电机链轮15，所述的卸枣闭风器传动链轮13与卸枣减速电机链轮15通过链条16连接，所述的沉降箱6的下部与排杂闭风器8的上部连接导通，所述的分离箱7的下部与卸枣闭风器9的上部连接导通，所述的分离箱7内设置有渣叶分离辊7A和导料筛7B，所述的渣叶分离辊7A设置在沉降箱6与分离箱7的结合部，所述的导料筛7B倾斜设置在分离箱7前箱壁的内侧，所述渣叶分离辊7A传动轴的一端安装设置有传动链轮7C，所述的传动链轮7C通过链条16与卸枣闭风器传动链轮9A连接，所述的沉降箱6的侧壁设置有清杂门6A，所述的分离箱7的上部设置有排杂门7D，所述的分离箱7的前箱壁外侧设置有进料口7E，所述沉降箱6内中上部竖直或倾斜安装设置有挡杂板6B。。

使用时，行走驱动装置18驱动后行走轮19使整机行走，前转向轮20控制转向。工作时驱动装置3驱动风机4旋转，由于风机4的抽吸作用，沉降箱6、分离箱7内形成真空负压，进料口7E将红枣混合物枣吊树叶、粉尘、碎石等吸入分离箱7，在气流的吹送下，红枣混合物通过导料筛7B的作用被送至渣叶分离辊7A，在渣叶分离辊7A的阻挡作用下进行分离，较重的红枣和碎石下落至分离箱7出枣口和卸枣闭风器9进枣口,进入卸枣闭风器9叶片间的空间，在卸枣闭风器传动轴和卸枣减速电机9的带动旋转下，红枣和碎石杂质通过排枣口掉落在倾斜筛网21上，合格红枣滚动下落至盛果筐，不合格的红枣和碎石杂质通过筛网21网距间隙落入机外，较轻的枣吊树叶、碎石和粉尘经上浮气流的带动和渣叶分离辊7A的旋转作用下送至沉降箱6内的挡杂板6B，在挡杂板6B阻挡作用下进行沉降，渣叶落入沉降箱6排杂口和卸杂闭风器8的进杂口，进入卸杂闭风器叶片间的空间，在卸杂闭风器轴杆和减速电机10的带动旋转下排出机外，超细粉尘经通风管5和风机4排出机外。

本实用新型所述的固定支架1是一种起固定作用的支架。

本实用新型的固定支架1、驱动装置固定支架2、驱动装置3、风机4、通风管5、沉降箱6、分离箱7、排杂闭风器8、卸枣闭风器9、排杂减速电机10、卸枣减速电机11、排杂闭风器传动链轮12、卸枣闭风器传动链轮13、排杂减速电机链轮14、卸枣减速电机链轮15、传动链条16、后桥总成17、行走驱动装置18、后行走轮19、前转向轮20、筛网21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是落地红枣捡拾机机械化水平较低，很难实现红枣与杂质、合格红枣与不合格红枣之间的分离，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过整机设计大大提高了红枣采收效率，实现了红枣与杂质、合格红枣与不合格红枣的分离，实现了由落地枣到商品枣的过度，单人即可操作、省人力、效率高、不伤枣、成本低，是农民收获红枣的首先设备，实用性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种落地红枣捡拾机，其结构包括固定支架(1)、驱动装置固定支架(2)、驱动装置(3)、风机(4)、通风管(5)、沉降箱(6)、分离箱(7)、排杂闭风器(8)、卸枣闭风器(9)、排杂减速电机(10)、卸枣减速电机(11)、排杂闭风器传动链轮(12)、卸枣闭风器传动链轮(13)、排杂减速电机链轮(14)、卸枣减速电机链轮(15)、传动链条(16)、后桥总成(17)、行走驱动装置(18)、后行走轮(19)、前转向轮(20)、筛网(21)，其特征在于:所述固定支架(1)后部下方安装设置有后桥总成(17)，所述的后桥总成(17)连接设置有行走驱动装置(18)，所述的后桥总成(17)两侧对称安装设置有后行走轮(19)，所述的固定支架(1)前部下方安装有前转向轮(20)，所述的固定支架(1)上表面通过驱动装置固定支架(2)连接有驱动装置(3)，所述的驱动装置(3)与风机(4)连接，所述的风机(4)通过通风管(5)与沉降箱(6)连接导通，所述的沉降箱(6)与分离箱(7)连接导通，所述的沉降箱(6)的下部安装设置有排杂闭风器(8)，所述的分离箱(7)的下部安装设置有卸枣闭风器(9)，所述的排杂闭风器(8)与排杂减速电机(10)通过传动链条(16)连接，所述的卸枣闭风器(9)与卸枣减速电机(11)通过传动链条(16)连接，所述的卸枣闭风器(9)的下部设置有筛网(21)。

2.根据权利要求1所述的一种落地红枣捡拾机，其特征在于：所述的排杂闭风器(8)传动轴的一端安装设置有排杂闭风器传动链轮(12)，所述的排杂减速电机(10)的驱动轴安装设置有排杂减速电机链轮(14)，所述的排杂闭风器传动链轮(12)与排杂减速电机链轮(14)通过链条(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种落地红枣捡拾机，其特征在于：所述的卸枣闭风器(9)传动轴安装设置有卸枣闭风器传动链轮(13)和传动链轮(9A)，所述的卸枣减速电机(11)的驱动轴安装设置有卸枣减速电机链轮(15)，所述的卸枣闭风器传动链轮(13)与卸枣减速电机链轮(15)通过链 条(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种落地红枣捡拾机，其特征在于：所述的沉降箱(6)的下部与排杂闭风器(8)的上部连接导通，所述的分离箱(7)的下部与卸枣闭风器(9)的上部连接导通。

5.根据权利要求1所述的一种落地红枣捡拾机，其特征在于：所述的分离箱(7)内设置有渣叶分离辊(7A)和导料筛(7B)，所述的渣叶分离辊(7A)设置在沉降箱(6)与分离箱(7)的结合部，所述的导料筛(7B)倾斜设置在分离箱(7)前箱壁的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种落地红枣捡拾机，其特征在于：所述渣叶分离辊(7A)传动轴的一端安装设置有传动链轮(7C)，所述的传动链轮(7C)通过链条(16)与卸枣闭风器传动链轮(9A)连接。

7.根据权利要求1所述的一种落地红枣捡拾机，其特征在于：所述的沉降箱(6)的侧壁设置有清杂门(6A)，所述的分离箱(7)的上部设置有排杂门(7D)。

8.根据权利要求1所述的一种落地红枣捡拾机，其特征在于：所述的分离箱(7)的前箱壁外侧设置有进料口(7E)。

9.根据权利要求1所述的一种落地红枣捡拾机，其特征在于：所述沉降箱(6)内中上部竖直或倾斜安装设置有挡杂板(6B)。