CN207039053U - 充气环网柜气箱的布局结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种充气环网柜气箱的布局结构，气箱为密闭箱体且内部充有氮气，气箱内部设置有上出线电缆头、集成化母线、传动板支架、传动板、真空泡、绝缘拉杆、连接棒、固封极柱、接地刀座、隔离刀座以及隔离刀；上出线电缆头的数量为三个且沿前后方向一字排开分布在气箱的顶部；隔离刀的数量为三个且沿前后方向一字排开分布在气箱中，每个隔离刀的一端铰接在接地刀座上，另一端铰接在隔离刀座上；固封极柱的数量为三个且沿左右方向一字排开分布在气箱中，固封极柱位于集成化母线的底部，固封极柱的一端与气箱的端面相连接，另一端与气箱的底部相连接。该充气环网柜气箱的布局结构，负荷开关的开断能力高，电气安全性能好。

Description

充气环网柜气箱的布局结构

技术领域

本实用新型涉及电力系统配网开关设备的技术领域，尤其是一种充气环网柜气箱的布局结构。

背景技术

全封闭式高压开关设备具有免维护、紧凑、环保、不受自然环境影响等特点，目前是城市电力网络发展的方向，而开关设备的核心元器件为气箱，原有的气箱多数采用SF₆气体作为介质，而SF₆气体因环保问题而将大大降低使用，现阶段发展环保气体开关柜是一种趋势。

但现有环保气体的电气性能远远比不上SF₆气体的电气性能，使得负荷开关不仅开断能力大大降低，电气安全性也较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种充气环网柜气箱的布局结构，电气性能好，负荷开关的开断能力高，电气安全性能好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：充气环网柜气箱的布局结构，所述的气箱为密闭箱体且内部充有氮气，气箱内部设置有上出线电缆头、集成化母线、传动板支架、传动板、真空泡、绝缘拉杆、连接棒、固封极柱、接地刀座、隔离刀座以及隔离刀；上出线电缆头的数量为三个且沿前后方向一字排开分布在气箱的顶部；传动板安装在成对设置的两个传动板支架之间，集成化母线安装在两个传动板支架的底部；接地刀座和隔离刀座均安装在气箱的侧面上且两者相对分布，隔离刀的数量为三个且沿前后方向一字排开分布在气箱中，每个隔离刀的一端铰接在接地刀座上，另一端铰接在隔离刀座上，隔离刀介于传动板与集成化母线两者之间；固封极柱的数量为三个且沿左右方向一字排开分布在气箱中，固封极柱位于集成化母线的底部，固封极柱的一端与气箱的端面相连接，另一端与气箱的底部相连接，真空泡、绝缘拉杆和连接棒均位于固封极柱的内部；连接棒的一端与电缆头相连接，另一端与真空泡相连接；真空泡的另一端与绝缘拉杆相连接。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的集成化母线包括第一母排、第二母排、第三母排和环氧树脂，第一母排、第二母排和第三母排均为环形结构，且第一母排、第二母排和第三母排三者以前、中、后布置的方式设置在气箱中并由环氧树脂一体浇筑固封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的充气环网柜气箱的布局结构，以氮气作为介质，环保效果好，不造成温室效应，符合国家相关规定，布局合理，电气性能好，负荷开关的开断能力高，电气安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是集成化母线的结构示意图。

图中的标号为：1、上出线电缆头；2、集成化母线；2-1、第一母排；2-2、第二母排；2-3、第三母排；2-4、环氧树脂；2-5、固定孔；2-6、裙边；3、传动板支架；4、传动板；5、真空泡；6、绝缘拉杆；7、连接棒；8、固封极柱； 9、接地刀座；10、隔离刀座；11、隔离刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1和图2，本实用新型的充气环网柜气箱的布局结构，气箱采用2.5mm 不锈钢焊接而成，气箱为密闭箱体且内部充有0.13Mpa氮气，以氮气作为介质，环保效果好，不造成温室效应，符合国家相关规定。气箱采用模块化装配方式，气箱内部设置有上出线电缆头1、集成化母线2、传动板支架3、传动板4、真空泡5、绝缘拉杆6、连接棒7、固封极柱8、接地刀座9、隔离刀座10以及隔离刀11。气箱的底部设置有下出线电缆头12，下出线电缆头12采用的是L型。

上出线电缆头1采用触头与电缆头相结合的方式，通过密封件安装在气箱顶部并顶出。上出线电缆头1的数量为三个且沿前后方向一字排开分布在气箱的顶部；传动板4安装在成对设置的两个传动板支架3之间，集成化母线2安装在两个传动板支架3的底部；接地刀座9和隔离刀座10均安装在气箱的侧面上且两者相对分布，隔离刀11的数量为三个且沿前后方向一字排开分布在气箱中，每个隔离刀11的一端铰接在接地刀座9上，另一端铰接在隔离刀座10上，隔离刀11介于传动板4与集成化母线2两者之间。三工位刀开关采用的是上隔离的方式并采用浇筑式结构。

固封极柱8的数量为三个且沿左右方向一字排开分布在气箱中，固封极柱8 位于集成化母线2的底部，固封极柱8的一端与气箱的端面相连接，另一端与气箱的底部相连接，真空泡5、绝缘拉杆6和连接棒7均位于固封极柱8的内部；连接棒7的一端与电缆头2相连接，另一端与真空泡5相连接；真空泡5 的另一端与绝缘拉杆6相连接。

集成化母线2采用浇筑方式并与焊接在气箱上的固定支架相连，集成化母线2包括第一母排2-1、第二母排2-2、第三母排2-3和环氧树脂2-4，第一母排2-1、第二母排2-2和第三母排2-3均为环形结构，且第一母排2-1、第二母排2-2和第三母排2-3三者以前、中、后布置的方式设置在气箱中并由环氧树脂 2-4一体浇筑固封。三个母排以前、中、后的布置方式，不同于现有的左、中、右布置方式，可以有效减少宽度方向上的尺寸，布置结构更紧凑，体积减小，也解决了“小型柜安全距离不足”的问题；三个由环氧树脂一体浇筑，减少铜排的使用量，节约制造成本，减少发热。环氧树脂2-4的中部设有与三个固封极柱8 相连接的三个固定孔2-5，且每个固定孔2-5均带有裙边2-6，保证电气间隙，固封极柱8与气箱采用O型圈联接，下出线电缆头12与固封极柱8采用内置硅橡胶圈联接，保证气箱整体的气密性和绝缘强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.充气环网柜气箱的布局结构，其特征在于：所述的气箱为密闭箱体且内部充有氮气，气箱内部设置有上出线电缆头(1)、集成化母线(2)、传动板支架(3)、传动板(4)、真空泡(5)、绝缘拉杆(6)、连接棒(7)、固封极柱(8)、接地刀座(9)、隔离刀座(10)以及隔离刀(11)；

上出线电缆头(1)的数量为三个且沿前后方向一字排开分布在气箱的顶部；传动板(4)安装在成对设置的两个传动板支架(3)之间，集成化母线(2)安装在两个传动板支架(3)的底部；接地刀座(9)和隔离刀座(10)均安装在气箱的侧面上且两者相对分布，隔离刀(11)的数量为三个且沿前后方向一字排开分布在气箱中，每个隔离刀(11)的一端铰接在接地刀座(9)上，另一端铰接在隔离刀座(10)上，隔离刀(11)介于传动板(4)与集成化母线(2)两者之间；固封极柱(8)的数量为三个且沿左右方向一字排开分布在气箱中，固封极柱(8)位于集成化母线(2)的底部，固封极柱(8)的一端与气箱的端面相连接，另一端与气箱的底部相连接，真空泡(5)、绝缘拉杆(6)和连接棒(7)均位于固封极柱(8)的内部；连接棒(7)的一端与电缆头(2)相连接，另一端与真空泡(5)相连接；真空泡(5)的另一端与绝缘拉杆(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的充气环网柜气箱的布局结构，其特征在于：所述的集成化母线(2)包括第一母排(2-1)、第二母排(2-2)、第三母排(2-3)和环氧树脂(2-4)，第一母排(2-1)、第二母排(2-2)和第三母排(2-3)均为环形结构，且第一母排(2-1)、第二母排(2-2)和第三母排(2-3)三者以前、中、后布置的方式设置在气箱中并由环氧树脂(2-4)一体浇筑固封。