CN207038745U - 恒力弹簧绕压式引接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种恒力弹簧绕压式引接器,由于采用了在第一半圆夹接体、第二半圆夹接体两端外部设置板状恒力弹簧置放槽,其特点在于:当第一半圆夹接体、第二半圆夹接体将缆线分支开口处的导线夹持后,板状恒力弹簧置放槽即可实现可会将板状恒力弹簧包绕与自身的槽体内。当板状恒力弹簧包绕与板状恒力弹簧置放槽的内部后,第一半圆夹接体、第二半圆夹接体即而实现可会将缆线分支开口处的导线所夹牢。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆分支接线,直接涉及恒力弹簧绕压式引接器,特别适应在电力电缆在不可断开的直线段分支开囗处T接分支导线所使用。
背景技术
将分支导线连接在主干电缆的芯线上一般都是采用断开压接和不断开绕接;采用断开压接即是将主干电缆切断,把切断后的缆线与所需要连接的分支线用铜接头(俗称铜鼻子)压接。采用不断开绕接即是将电缆人工剥皮后,将所需连接的分支导线缠绕在主干电缆上。采用断开主干电缆压接存在的缺点是:投资大,而且中性线的多次切断还又不符合安全要求。采用不断开绕接存在的缺点是:易松动,易造成接触不良,尤其更严重的是:当遇到两种不同材质的导线缠绕在一起时极易会引起咬线,极易会造成电力电缆断股,减小电缆原有载流量,有时还因接触不良引发短路。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种恒力弹簧绕压式引接器,它能有效地克服采用断开压接存在的缺点:投资大,而且零线的多次切断还又不符合安全要求。采用不断开绕接存在的缺点:易松动,易造成接触不良,尤其更严重的是:当遇到两种不同材质的导线缠绕在一起时极易会引起咬线,极易会造成电力电缆断股,减小电缆原有载流量,有时还因接触不良引发短路的技术难题。
本实用新型的目的是这样实现的:恒力弹簧绕压式引接器,具有第一半圆夹接体和第二半圆夹接体,所述第一半圆夹接体中部下端设置分支接续连接管,两端外部设置第一板状恒力弹簧置放槽,中间位置设置顶栓丝孔,内里部两侧端设置电导接触筋,第一半圆夹接体相对位置设置第二半圆夹接体,第二半圆夹接体两端外部设置第二板状恒力弹簧置放槽。
本实用新型由于采用了在第一半圆夹接体、第二半圆夹接体两端外部设置板状恒力弹簧置放槽,其特点在于:当第一半圆夹接体、第二半圆夹接体将缆线分支开口处的导线夹持后,板状恒力弹簧置放槽即可实现可会将板状恒力弹簧包绕与自身的槽体内。当板状恒力弹簧包绕与板状恒力弹簧置放槽的内部后,第一半圆夹接体、第二半圆夹接体即而实现可会将缆线分支开口处的导线所夹牢。
使用本实用新型,导线不需缠绕,不需断开电缆主干母线即可方便自如地完成分支导线的接续连接。
附图说明
图1是第一半圆夹接体结构布置图,图2是第二半圆夹接体结构布置图,图3是第一半圆夹接体剖示图,图4是顶栓示意图,图1、图2、图3是本实用新型的结构图,下面结合图1、图2、图3对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
图1第一半圆夹接体1中部下端设置分支接续连接管2,两端外部设置第一板状恒力弹簧置放槽3,中间位置设置顶栓丝孔4,内里部两侧端设置电导接触筋5,第一半圆夹接体1相对位置设置第二半圆夹接体6,第二半圆夹接体6两端外部设置第二板状恒力弹簧置放槽7。
本实用新型的使用过程为:首先将电缆(未标示)外保护层和芯线绝缘层剥开(剥削后的芯线长度相同与第一半圆夹接体1和第二半圆夹接体6),之后再将图1第一半圆夹接体1和图2第二半圆夹接体6再包扣与经剥削后露出的芯线上,当图1第一半圆夹接体1和图2第二半圆夹接体6将露出的芯线包扣后,然后再将成品板状恒力弹簧(未标示)再包绕与图1第一板状恒力弹簧置放槽3、图2第二板状恒力弹簧置放槽7內,这时,图3内里部两侧端的电导接触筋5即紧紧地压触与电缆芯线上,然后再将图4顶栓8再拧入至图3顶栓丝孔4內对芯线实施顶紧,最后再将待接入连接的分支导线端头(未标示)再插入至图1分支接续连接管2內将顶栓9实施顶紧后即可完成分支导线的接续连接。
Claims (1)
1.恒力弹簧绕压式引接器,具有第一半圆夹接体(1)和第二半圆夹接体(6),其特征是:所述第一半圆夹接体(1)中部下端设置分支接续连接管(2),两端外部设置第一板状恒力弹簧置放槽(3),中间位置设置顶栓丝孔(4),内里部两侧端设置电导接触筋(5),第一半圆夹接体(1)相对位置设置第二半圆夹接体(6),第二半圆夹接体(6)两端外部设置第二板状恒力弹簧置放槽(7)。
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