CN207036720U - 一种pcb板检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB板检测设备，PCB板检测设备包括机架、摄像机构及光源供应机构，摄像机构设置于机架，光源供应机构设置于机架，并位于摄像机构的一侧，光源供应机构包括光源安装座、第一光源、第二光源、驱动元件、第一齿轮及第二齿轮，光源安装座设置于机架，并位于摄像机构的一侧，第一光源及第二光源设置于光源安装座，第一光源及第二光源平行设置，驱动元件设置于光源安装座，并位于第二光源的一侧，驱动元件的输出端连接第一光源的一端，第一齿轮套设于第一光源的另一端，第二齿轮套设于第二光源的另一端，第一齿轮及第二齿轮啮合。本实用新型的PCB板检测设备结构简单，相机视觉采集到的PCB板图像清晰有效，提高PCB板的检测准确率。

Description

一种PCB板检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体地，涉及一种PCB板检测设备。

背景技术

目前，现有的PCB板生产线检测PCB板，主要是人工手持PCB板置于光源下，人工目测PCB板是否存在缺陷，孔位是否正确。此种检测方法检测效率不高，检测误差大，检测人员劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种PCB板检测设备，PCB板检测设备包括机架、摄像机构及光源供应机构，摄像机构设置于机架，光源供应机构设置于机架，并位于摄像机构的一侧，光源供应机构包括光源安装座、第一光源、第二光源、驱动元件、第一齿轮及第二齿轮，光源安装座设置于机架，并位于摄像机构的一侧，第一光源及第二光源设置于光源安装座，第一光源及第二光源平行设置，驱动元件设置于光源安装座，并位于第二光源的一侧，驱动元件的输出端连接第一光源的一端，第一齿轮套设于第一光源的另一端，第二齿轮套设于第二光源的另一端，第一齿轮及第二齿轮啮合。

根据本实用新型的一实施方式，上述摄像机构包括摄像安装座及相机，摄像安装座设置于机架，并位于光源安装座的一侧，相机设置于摄像安装座，相机对应第一光源及第二光源。

根据本实用新型的一实施方式，上述驱动元件为电机。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的PCB板检测设备结构简单，相机视觉采集到的PCB板图像清晰有效，提高PCB板的检测准确率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施方式的PCB板检测设备的立体结构图。

图2为本实用新型另一实施方式的PCB板检测设备的立体结构图。

附图标记说明：

1、PCB板检测设备；11、机架；12、摄像机构；121、摄像安装座；122、相机；13、光源供应机构；131、光源安装座；132、第一光源；133、第二光源；134、驱动元件；135、第一齿轮；136、第二齿轮。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型为有关于一种PCB板检测设备1的相关设计。第一方面，本实用新型的PCB板检测设备1非常适用于PCB板生产线的检测工序中；第二方面，本实用新型的PCB板检测设备1也适用于其他类似于PCB板生产线需要进行检测的生产线中，以下将以具体的实施方式进一步详细说明本实用新型及其所带来的好处。

本实施例提供一种PCB板检测设备。请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的PCB板检测设备1的立体结构图。如图所示，本实用新型提供一种PCB板检测设备1，PCB板检测设备1包括机架11、摄像机构12及光源供应机构13。摄像机构12设置于机架11，光源供应机构13设置于机架11，光源供应机构13位于摄像机构12的一侧。再一并参阅图2，其为本实用新型一实施方式的光源供应机构13的立体结构图。如图所示，光源供应机构13包括光源安装座131、第一光源132、第二光源133、驱动元件134、第一齿轮135及第二齿轮136。光源安装座131设置于机架11，光源安装座131位于摄像机构12的一侧，第一光源132及第二光源133设置于光源安装座131，第一光源132及第二光源133平行设置，驱动元件134设置于光源安装座131，驱动元件134位于第二光源133的一侧，驱动元件134的输出端连接第一光源132的一端，第一齿轮135套设于第一光源132的另一端，第二齿轮136套设于第二光源133的另一端，第一齿轮135与第二齿轮136啮合。复参阅图1，摄像机构12包括摄像安装座121及相机122。摄像安装座121设置于机架11，摄像安装座121位于光源安装座131的一侧，相机122设置于摄像安装座121，相机122对应第一光源132及第二光源133。具体应用时，上述的驱动元件134为电机，当然，驱动元件134也可为其它驱动元件，于此不再赘述。

具体应用时，上述的第一光源132与第二光源133的结构及工作原理一致，第一光源132与第二光源133分别具有四面条形光源组成，使得相机122拍摄时，调节第一光源132与第二光源133的打光角度，保证相机122拍摄图像清晰合理。

本实用新型的运作方式为，首先，将待检测的PCB板置于对应相机122、第一光源132及第二光源133的工位；其次，驱动元件134驱动第一光源132转动，第一光源132带动第一齿轮135转动，第一齿轮135带动第二齿轮136转动，第二齿轮136带动第二光源133转动，在第一光源132及第二光源133转动过程中，相机122实时拍摄待检测的PCB板。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型的PCB板检测设备结构简单，相机视觉采集到的PCB板图像清晰有效，提高PCB板的检测准确率。

上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种PCB板检测设备，其特征在于，包括：机架(11)、摄像机构(12)及光源供应机构(13)，所述摄像机构(12)设置于所述机架(11)，所述光源供应机构(13)设置于所述机架(11)，并位于所述摄像机构(12)的一侧，所述光源供应机构(13)包括光源安装座(131)、第一光源(132)、第二光源(133)、驱动元件(134)、第一齿轮(135)及第二齿轮(136)，所述光源安装座(131)设置于所述机架(11)，并位于所述摄像机构(12)的一侧，所述第一光源(132)及第二光源(133)设置于所述光源安装座(131)，所述第一光源(132)及第二光源(133)平行设置，所述驱动元件(134)设置于所述光源安装座(131)，并位于所述第二光源(133)的一侧，所述驱动元件(134)的输出端连接所述第一光源(132)的一端，所述第一齿轮(135)套设于所述第一光源(132)的另一端，所述第二齿轮(136)套设于所述第二光源(133)的另一端，所述第一齿轮(135)及第二齿轮(136)啮合。

2.根据权利要求1所述的PCB板检测设备，其特征在于，所述摄像机构(12)包括摄像安装座(121)及相机(122)，所述摄像安装座(121)设置于所述机架(11)，并位于所述光源安装座(131)的一侧，所述相机(122)设置于所述摄像安装座(121)，所述相机(122)对应所述第一光源(132)及第二光源(133)。

3.根据权利要求1所述的PCB板检测设备，其特征在于，所述驱动元件(134)为电机。