CN207036358U - 一种塑料瓶检测装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料瓶检测装置包括检测装置和瓶内填充物。检测装置包括缸体、压板和若干雾化发生器；与检测装置配套使用的瓶内填充物包括玻璃珠和吸水指示物。本实用新型通过在缸体底部设置雾化发生器，利用测试塑料瓶气密性的水在瓶身处制造水雾测试环境，使气密性检测和透性检测得以同步进行，有利于提高塑料瓶质量检测效率。同时，采用易潮解变色的吸水指示物与玻璃球混合填充待检测塑料瓶，通过处理完成后观察吸水指示物的变色情况代替处理过程中监测气泡发生，有利于节约人力、避免误差。

Description

一种塑料瓶检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶质量检测技术领域，尤其涉及一种塑料瓶检测装置。

背景技术

塑料瓶由于其质轻、价廉、耐用等特点，被广泛用于食品封装领域。为保证封装食品在储运过程中的质量稳定和安全性，在塑料瓶的生产过程中，以及进行物料封装前均需对塑料瓶进行气密性和液体透性检测。

现有塑料瓶的气密性和液体透性检测需要分别进行，操作繁琐、耗时较长。且气密性测试采用的“冒泡法”，要求检测人员监测全过程是否进水或冒气泡，针对单次进行的多个平行塑料瓶的气密性测试，难免产生误差。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料瓶检测装置，以解决上述现有技术不足。通过在缸体底部设置雾化发生器，利用测试塑料瓶气密性的水在瓶身处制造水雾测试环境，使气密性检测和透性检测得以同步进行，有利于提高塑料瓶质量检测效率。同时，采用易潮解变色的吸水指示物与玻璃球混合填充待检测塑料瓶，通过处理完成后观察吸水指示物的变色情况代替处理过程中监测气泡发生，有利于节约人力、避免误差。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种塑料瓶检测装置，其特征在于，包括检测装置和瓶内填充物，所述检测装置包括缸体、压板和若干雾化发生器，所述压板沿所述缸体内侧壁向下滑动，所述雾化发生器设置于所述缸体底部内侧壁处，所述雾化发生器与控制电源相连；所述配套瓶内填充物包括玻璃珠和吸水指示物，所述玻璃珠和吸水指示物混合装入待检测塑料瓶内；所述待检测塑料瓶倒置于所述缸体底部与所述压板间。

进一步，所述雾化发生器采用超声波雾化器。

进一步，所述压板与所述缸体内壁相匹配，所述压板外缘设有密封垫圈。

进一步，所述压板处设有气阀。

进一步，所述吸水指示物为由无水氯化钴压制而成的球状物。

进一步，所述玻璃珠和所述吸水指示物体积比为3:2。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在缸体底部设置雾化发生器，利用测试塑料瓶气密性的水在瓶身处制造水雾测试环境，使气密性检测和透性检测得以同步进行，有利于提高塑料瓶质量检测效率。

2、本实用新型通过采用易潮解变色的吸水指示物与玻璃球混合填充待检测塑料瓶，通过处理完成后观察吸水指示物的变色情况代替处理过程中监测气泡发生，有利于节约人力、避免误差。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种塑料瓶检测装置，包括检测装置和瓶内填充物。所述检测装置包括缸体1、压板2和若干雾化发生器3。所述缸体1盛装进行气密性和透性检测所需的水和若干待检测塑料瓶9。所述待检测塑料瓶9倒置于所述缸体1内，使瓶盖部完全浸入水中。通过所述压板2沿所述缸体1内侧壁向下滑动，压设于所述待检测塑料瓶9的瓶底，使瓶盖部保持浸没状态，以便检测所述待检测塑料瓶9的气密性。所述雾化发生器3用于在水面上方制造水雾氛围，以便检测所述待检测塑料瓶9的透性。

所述雾化发生器3采用超声波雾化器，设置于所述缸体1底部内侧壁处，所述雾化发生器3与控制电源4相连。超声波雾化技术能够在常温下制造稳定的雾化效果，技术成熟，结构简单、成本低廉。

所述压板2与所述缸体1内壁相匹配，所述压板2外缘设有密封垫圈21。通过所述压板2对其下部所述缸体1的封闭，为所述待检测塑料瓶9提供稳定的检测环境，有利于保持水位和水雾环境，避免在检测过程中补水对检测结果的影响。

所述压板2处设有气阀22。便于所述压板2上下滑动时调整所述缸体1内的气压，使滑动顺利、平稳。

所述瓶内填充物，包括玻璃珠5和吸水指示物6。所述玻璃珠5用于模拟所述待检测塑料瓶9填装物。所述吸水指示物6用于直管检测所述待检测塑料瓶9的气密性和透性。

所述吸水指示物6为由无水氯化钴压制而成的球状物。无水氯化钴为蓝色，吸水后变色为粉红色。通过检测结束后对所述吸水指示物6颜色的观测，即可快速判断所述待检测塑料瓶9的气密性和透性，从而避免冒泡法所需的实时监测。

所述玻璃珠5和所述吸水指示物6体积比为3:2。压制成球的所述吸水指示物6体积较所述玻璃珠5小，两者以上述比例混合，有利于保证所述吸水指示物6足够分散包覆于所述玻璃珠5的外侧，以便进行吸水反应，提高检测精度。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

将所述玻璃珠5和所述吸水指示物6按照体积比例要求混合后，填装入所述待检测塑料瓶9中，使用测力扳手旋紧瓶盖。旋转摇匀后，将所述待检测塑料瓶9倒置于所述缸体1内。

沿所述缸体1内壁缓慢注入水，水的高度约为瓶盖高度的1.5倍。

通过设置于所述压板2顶部的带动结构使所述压板2沿所述缸体1内壁缓慢下滑至所述待检测塑料瓶9瓶底处。可在所述压板2顶部配重以稳定所述压板2对所述待检测塑料瓶9的压设。所述压板2下滑过程中通过所述气阀22将所述缸体1内的气体排出。

通过所述控制电源4开启所述雾化发生器3，通过超声波雾化工艺在水面上方形成水雾，使所述待检测塑料瓶9瓶身持续暴露于水雾环境中。

处理20～30min后，所述控制电源4关闭所述雾化发生器3。通过所述气阀22向所述缸体1内注气，并向上拉出所述压板2，取出所述待检测塑料瓶9，擦拭其瓶身水渍。

倾斜所述待检测塑料瓶9瓶身，旋开瓶盖，缓慢倒出瓶内所述玻璃珠5和所述吸水指示物6。观察所述吸水指示物6的颜色变化。若未发现变色，则该所述待检测塑料瓶9 的气密性和透性符合要求；若发现最初倒出物中的所述吸水指示物6发生变色，则提示所述待检测塑料瓶9的气密性不符合要求；若发现后期倒出物中的所述吸水指示物6发生变色，则提示所述待检测塑料瓶9的透性不符合要求。

Claims (6)

1.一种塑料瓶检测装置，其特征在于，包括检测装置和瓶内填充物，所述检测装置包括缸体(1)、压板(2)和若干雾化发生器(3)，所述压板(2)沿所述缸体(1)内侧壁向下滑动，所述雾化发生器(3)设置于所述缸体(1)底部内侧壁处，所述雾化发生器(3)与控制电源(4)相连；所述瓶内填充物包括玻璃珠(5)和吸水指示物(6)，所述玻璃珠(5)和吸水指示物(6)混合装入待检塑料瓶(9)内；所述待检塑料瓶(9)倒置于所述缸体(1)底部与所述压板(2)间。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述压板(2)与所述缸体(1)内壁相匹配，所述压板(2)外缘设有密封垫圈(21)。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述压板(2)处设有气阀(22)。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述雾化发生器(3)采用超声波雾化器。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述吸水指示物(6)为由无水氯化钴压制而成的球状物。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述玻璃珠(5)和所述吸水指示物(6)体积比为3:2。