CN206725159U - 一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置,包括机架和气缸;机架包括桌面和支杆;气缸置于桌面上;气缸包括顶板、底板、气腔和活塞,活塞上端从顶板伸出,活塞下端连接有水平的压板,压板面积与气腔截面积相等,活塞可在气腔内上下运动;气缸还包括从底板伸出的气管,气管与气腔连通,气管下端设有气孔;机架的桌面设有供气管穿过的气管孔;机架下方设有水箱。本实用新型通过带气管的气缸、水箱的设置,克服了现有陶瓷瓶检漏技术的不足,减少了工作强度,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域,尤其是涉及一种陶瓷瓶检漏装置。
背景技术
在陶瓷瓶生产过程中,由于原材料可靠度不稳定及工艺技术的不完善等因素的影响,陶瓷瓶一直存在渗漏问题。
申请号为200920055485.9的实用新型专利公开了一种液体容易渗漏检测机,检漏步骤是先在被测容器外表面涂刷加入发泡剂的液体,再向容器内输入气体,观察容器外观是否冒出气泡判断容器是否存在渗漏现象。这种测试方式存在下列问题:1.被测容器表面涂刷发泡剂,增加了工作强度;2.需要发泡剂导致成本增加;3.检测过后合格的容器上附着的发泡剂不便于祛除。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有陶瓷瓶检漏技术的不足,减少工作强度,降低成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置, 包括机架和气缸;机架包括桌面和支杆;气缸置于桌面上;气缸包括顶板、底板、气腔和活塞,活塞上端从顶板伸出,活塞下端连接有水平的压板,压板面积与气腔截面积相等,活塞可在气腔内上下运动;
气缸还包括从底板伸出的气管,气管下端设有气孔,气管下端伸入待测陶瓷瓶内;
机架的桌面设有供气管穿过的气管孔;
机架下方设有用于放置待测陶瓷瓶的水箱。
检漏时,先将待测陶瓷瓶置于水箱中,将气管从陶瓷瓶口伸入陶瓷瓶;下压活塞,压板即对气缸内的空气施加压力,空气被压入陶瓷瓶;若陶瓷瓶表面有渗漏现象,则在渗漏处漏气形成气泡,通过观察水中的气泡即可判断是否渗漏以及发生渗漏的具体位置。此过程是将待测陶瓷瓶直接进行检测,没有额外的工作强度,相对于发泡剂,水的成本更低,且对于检测合格的陶瓷瓶不需加工即可直接进入下一工序。
为了实现检漏更加精确,在气管上套设有盖板。检漏时,盖板盖在陶瓷瓶口,陶瓷瓶内形成封闭空间,气体从陶瓷瓶渗漏处溢出,不会从瓶口溢出。
而为了避免陶瓷瓶内气体压力过大导致陶瓷瓶开裂,上述盖板选用轻质材料制成,例如采用陶瓷盖板。当瓶内气压过大时,气体会将盖板顶开,而不至于在瓶内增压膨胀使瓶体开裂。
在水箱中央开设用于固定陶瓷瓶的固定座,防止检漏过程中陶瓷瓶底打滑而翻倒。
在气缸侧壁开设有带充气盖的充气口,打开充气盖,充气口通过充气管连接至充气装置。在检漏过程的间歇,可以通过充气装置向气缸内注入空气,及时补充气缸内的空气量。
充气盖采用连接件与充气口连接,防止充气盖的遗失。
本实用新型进一步解决的技术问题是:实现气缸高度的调整,便于待测陶瓷瓶的放取。
本实用新型进一步解决其技术问题采用的技术方案是:
在上述机架的桌面上竖直固定有两根直杆,气缸顶板设有两个相对的滑孔,底板上设有与顶板对应的两个滑孔;每根直杆穿过气缸顶板和底板上同一竖直方向的一对滑孔,且气缸顶板、底板能够在沿直杆上下滑动;每个顶板滑孔下方和底板滑孔上方均设有锁紧装置。
通过气缸顶板、底板带动气缸沿直杆上下滑动,实现了气缸高度的调节,便于待测陶瓷瓶的取放;当调至所需高度时,通过锁紧装置实现气缸高度位置的锁紧。
本实用新型的有益效果:
通过带气管的气缸、水箱的设置,克服了现有陶瓷瓶检漏技术的不足,减少了工作强度,降低了成本。
在气管上套设有盖板,实现了检漏结果更加精确。
盖板选用轻质材料制成,防止陶瓷瓶因气压过高而开裂。
水箱中央开设用于固定陶瓷瓶的固定座,防止检漏过程中陶瓷瓶底打滑而翻倒。
气缸侧壁开设有带充气盖的充气口,充气口通过充气管连接至充气装置,实现了向气缸内的及时充气。
充气盖采用连接件与充气口连接,防止充气盖的遗失。
通过气缸顶板、底板可带动气缸沿直杆上下滑动的结构设计,实现了气缸高度的调节,便于待测陶瓷瓶的取放;通过锁紧装置实现气缸高度位置的锁紧。
附图说明
图1—为实施例1一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置的示意图;
图2—为实施例1中机架的示意图;
图3—为实施例1一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置的局部剖视图;
图4—为实施例1中气缸的示意图;
图5—为实施例2一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置的示意图;
图6—为实施例2中气缸的示意图;
图7—为实施例3一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置的示意图;
图8—为实施例3一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置的主视图。
附图标记说明
1机架;1.1桌面;1.2支杆;1.3气管孔;2气缸;2.1顶板;2.2底板;2.3气腔;2.4活塞;2.4.1压板;2.5气管;2.6陶瓷盖板;2.7充气盖;2.8充气口;3水箱;3.1固定座;4充气管;5打气筒;6直杆;7锁紧装置;8陶瓷瓶。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1~4,本实用新型的实施例1,一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置, 包括机架1和气缸2;机架1包括桌面1.1和支杆1.2;气缸2置于桌面1.1上;气缸包括顶板2.1、底板2.2、气腔2.3和活塞2.4,活塞2.4上端从顶板2.1伸出,活塞2.4下端连接有水平的压板2.4.1,压板2.4.1面积与气腔2.3截面积相等,活塞2.4可在气腔2.3内上下运动;
气缸2还包括从底板2.2伸出的气管2.5,气管2.5与气腔2.3连通,气管2.5下端设有气孔;
机架1的桌面1.1设有供气管2.5穿过的气管孔1.3;
机架1下方设有水箱3。
气管2.5上套设有陶瓷盖板2.6。
水箱3中央开设用于固定陶瓷瓶8的固定座3.1。
实施例2
参照图5和图6,本实用新型的实施例2与实施例1的不同之处在于:
图6,气缸2侧壁开设有带充气盖2.7的充气口2.8,且充气盖2.7通过细绳连接在充气口2.8上 。
图5,充气盖2.7打开时,充气口2.8通过充气管4连接至打气筒5。
实施例3
参照图7和图8,本实用新型的实施例3与实施例1的不同之处在于:
机架1的桌面1.1上竖直固定有两根直杆6,气缸2的顶板2.1设有两个相对的滑孔,底板2.2上设有与顶板2.1对应的两个滑孔;每根直杆6穿过气缸顶板2.1和底板2.2上同一竖直方向的一对滑孔,且顶板2.1、底板2.2能够在沿直杆6上下滑动;每个顶板滑孔下方和底板滑孔上方均设有锁紧装置7。
Claims (8)
1.一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置, 包括机架和气缸;机架包括桌面和支杆;气缸置于桌面上;气缸包括顶板、底板、气腔和活塞,活塞上端从顶板伸出,活塞下端连接有水平的压板,压板面积与气腔截面积相等,活塞可在气腔内上下运动;其特征在于,
气缸还包括从底板伸出的气管,气管与气腔连通,气管下端设有气孔,气管下端伸入待测陶瓷瓶内;
机架的桌面设有供气管穿过的气管孔;
机架下方设有用于放置待测陶瓷瓶的水箱。
2.如权利要求1所述用于陶瓷瓶生产的检漏装置,其特征在于,所述机架的桌面上竖直固定有两根直杆,气缸顶板设有两个相对的滑孔,底板上设有与顶板对应的两个滑孔;每根直杆穿过气缸顶板和底板上同一竖直方向的一对滑孔,且气缸顶板、底板能够在沿直杆上下滑动;每个顶板滑孔下方和底板滑孔上方均设有锁紧装置。
3.如权利要求1或2所述用于陶瓷瓶生产的检漏装置,其特征在于,气管上套设有盖板。
4.如权利要求3所述用于陶瓷瓶生产的检漏装置,其特征在于,所述盖板采用轻质材料制成。
5.如权利要求4所述用于陶瓷瓶生产的检漏装置,其特征在于,所述轻质材料为陶瓷。
6.如权利要求1或2任意一项所述用于陶瓷瓶生产的检漏装置,其特征在于,所述水箱中央开设用于固定陶瓷瓶的固定座。
7.如权利要求1或2任意一项所述用于陶瓷瓶生产的检漏装置,其特征在于,所述气缸侧壁开设有带充气盖的充气口。
8.如权利要求7所述用于陶瓷瓶生产的检漏装置,其特征在于,所述充气盖采用连接件与充气口连接。
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CN108489685A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-04 | 华普电子(常熟)有限公司 | 一种测试产品气密性的设备 |
CN112326138A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-05 | 中核嘉华设备制造股份公司 | 一种压力容器检漏装置及其使用方法 |
CN112747876A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 广东技术师范大学 | 一种基于机器视觉的陶瓷瓶渗漏检测装置及其检测方法 |
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2017
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