CN207035806U - 一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，其特征在于，包括：烧成尖晶石主砖、凹槽和耐火材料层，并形成整体结构；且所述凹槽边棱设置有倒角；烧成尖晶石主砖是采用摩擦压力机或液压机垂直压制成型的，在成型上表面设置有直径为1cm的圆形窝标记。本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖通过圆形窝标记的设置能够便于砌筑时对准相应方向，达到理想整体砌筑效果，同时最大程度降低衬砖成型面平整度对使用中应力冲击的不良影响；通过烧成尖晶石主砖、凹槽及耐火材料层的配合有效降低产品的导热性能，使回转窑窑炉整体温度下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼用高温窑炉的耐火材料技术领域，具体涉及一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖。
背景技术
目前水泥行业推行无铬化的环保要求，其使用的耐火材料已基本实现100％无铬化，无铬化的尖晶石产品在挂窑皮性及耐磨损性上已基本与镁铬砖抗衡，但尖晶石砖普遍存在导热系数大，使用中窑炉温度较高的问题，生产运行不便，相关机械设备寿命缩短，热量损失较大，因此急需解决水泥窑衬砖的导热性能问题。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，能有效降低产品的导热性能，使回转窑窑炉整体温度下降。
为实现上述目的，本实用新型的实施提供一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，其特征在于，包括：烧成尖晶石主砖、设置于前述烧成尖晶石主砖侧面及上下表面的凹槽；在前述凹槽处设置有与前述凹槽形状和尺寸相对应的耐火材料层，并与前述烧成尖晶石主砖形成整体结构；前述凹槽边棱处设置有倒角；
前述烧成尖晶石主砖是采用摩擦压力机或液压机垂直压制成型的，在成型上表面设置有直径为1cm的圆形窝标记。
前述凹槽与前述耐火材料层采用涂抹强力胶粘贴的方式连接。
前述耐火材料层为耐火纤维毡。
前述圆形窝标记设置于前述烧成尖晶石主砖成型上表面100*100mm处。
前述烧成尖晶石主砖厚度较厚一侧的侧面设置有不同形状及深度的若干个凹槽。
前述烧成尖晶石主砖上下表面设置有不同形状及深度的若干个凹槽。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖通过圆形窝标记的设置能够便于砌筑时对准相应方向，达到理想整体砌筑效果，同时最大程度降低衬砖成型面平整度对使用中应力冲击的不良影响；通过烧成尖晶石主砖、凹槽及耐火材料层的配合有效降低产品的导热性能，使回转窑窑炉整体温度下降。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖的一个具体实施例的主视图；
图2是本实用新型的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖的一个具体实施例的俯视图。
图中附图标记的含义：1-烧成尖晶石主砖，2-凹槽，3-耐火材料层，4-倒角，5-圆形窝标记。
具体实施方式
参照图1或图2，本实用新型的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，包括：烧成尖晶石主砖1、设置于烧成尖晶石主砖1侧面及上下表面的凹槽2；在凹槽2处设置有与凹槽2形状和尺寸相对应的耐火材料层3，并与烧成尖晶石主砖1形成整体结构；且凹槽2边棱设置有倒角4；
烧成尖晶石主砖1是采用摩擦压力机或液压机垂直压制成型的，在成型上表面设置有直径为1cm的圆形窝标记5。
作为一种优选的方案，凹槽2与耐火材料层3采用涂抹强力胶粘贴的方式连接。这种连接方式既简单又方便，而且固定效果也比较理想。
更为优选的是，耐火材料层3为耐火纤维毡。这种耐火纤维毡本身具有非常好的隔热性能。
更为优选的是，圆形窝标记5设置于烧成尖晶石主砖1成型上表面100*100mm处。这样的设置便于砌筑时对准相应方向，达到理想整体砌筑效果，同时最大程度降低砖成型面平整度对使用中应力冲击的不良影响。
更为优选的是，尖晶石主砖1厚度较厚一侧的侧面设置有不同形状及深度的若干个凹槽2。
更为优选的是，烧成尖晶石主砖1上下表面设置有不同形状及深度的若干个凹槽2。
本实用新型的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，其使用原理为：烧成尖晶石主砖1采用摩擦压力机或液压机垂直压制成型的烧成产品，成型方向上下表面及厚度厚一侧的侧面带有不同形状及深度的凹槽2。凹槽2的边棱设置有倒角4，利于成型及脱模出砖。在成型上表面100*100mm位置设置直径1cm的圆形窝标记5，便于砌筑时对准相应方向，达到理想整体砌筑效果，同时最大程度降低衬砖成型面平整度对使用中应力冲击的不良影响。将烧成尖晶石主砖1在凹槽2处涂抹强力胶粘贴相应形状及尺寸的耐火材料层3，形成整体结构。耐火材料层3采用耐火纤维毡，耐火纤维毡本身隔热性能非常好，但强度较低，因此组合在烧成尖晶石主砖1的靠近窑炉位置，不影响烧成尖晶石主砖1在使用过程中的挂窑皮性及高温强度。砌筑后高温下，低导热水泥回转窑炉用衬砖形成整环的稳固内衬结构的同时，耐火纤维毡形成连续或间断的环状结构，有效的降低低导热水泥回转窑炉用衬砖及整环结构的导热性能，从而降低窑炉温度。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，其特征在于，包括：烧成尖晶石主砖(1)、设置于所述烧成尖晶石主砖(1)侧面及上下表面的凹槽(2)；在所述凹槽(2)处设置有与所述凹槽(2)形状和尺寸相对应的耐火材料层(3)，并与所述烧成尖晶石主砖(1)形成整体结构；且所述凹槽(2)边棱设置有倒角(4)；
所述烧成尖晶石主砖(1)是采用摩擦压力机或液压机垂直压制成型的，在成型上表面设置有直径为1cm的圆形窝标记(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，其特征在于，所述凹槽(2)与所述耐火材料层(3)采用涂抹强力胶粘贴的方式连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，其特征在于，所述耐火材料层(3)为耐火纤维毡。
4.根据权利要求3所述的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，其特征在于，所述圆形窝标记(5)设置于所述烧成尖晶石主砖(1)成型上表面100*100mm处。
5.根据权利要求4所述的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，其特征在于，所述烧成尖晶石主砖(1)厚度较厚一侧的侧面设置有不同形状及深度的若干个凹槽(2)。
6.根据权利要求5所述的一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖，其特征在于，所述烧成尖晶石主砖(1)上下表面设置有不同形状及深度的若干个凹槽(2)。
Priority Applications (1)
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| CN201720899245.1U CN207035806U (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种新型低导热水泥回转窑炉用衬砖 |
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| CN (1) | CN207035806U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113024228A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 | 一种镁锰尖晶石耐火材料及其制备方法和应用 |
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2017
- 2017-07-24 CN CN201720899245.1U patent/CN207035806U/zh active Active
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| CN113024228A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 | 一种镁锰尖晶石耐火材料及其制备方法和应用 |
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