CN207034487U - 丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统，包括反应器控制阀，该反应器控制阀具有密封腔，还包括加热系统，该加热系统设于反应器控制阀的上游并用以对输入反应器控制阀密封腔的氮气进行加热，加热系统包括电加热器及用于输送氮气的管道，该管道穿过所述电加热器与反应器控制阀的密封腔相连接。本实用新型在氮气进入反应器控制阀的密封腔之前对其进行加热，将氮气温度从常温加热至250℃，可减少因温差较大对控制阀造成的冲击，减少阀门故障，提高控制阀的抗冲击性和稳定性，有利于反应系统长期、稳定运行；氮气加热后，单位质量的氮气体积会增大，在满足相同的阀门密封压力的前提下，氮气用量会大大减少，降低装置能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统。
背景技术
Lummus的丙烷脱氢工艺，在一个反应循环周期内，反应器要经历以下几个过程：丙烷脱氢→蒸汽吹扫→催化剂空气再生→抽真空→催化剂还原，之后进入下一个反应循环周期，每个循环周期时间为24min，由程序控制相应的控制阀自动完成。为了避免空气与烃类在反应器内混合，形成爆炸组分，发生爆炸等恶性事故，所有参与循环的控制阀均采用双闸板阀，并且在控制阀关闭后，立即在双闸板间冲入氮气进行密封，与反应器隔离，防止空气和烃类互窜。
Lummus采用常温氮气作为反应器控制阀的密封隔离气，压力0.22MPa左右。由于脱氢反应在590～660℃进行，反应器的主要控制阀，特别是烃进出口控制阀、空气进出口控制阀和抽真空控制阀始终处于高温状态，而密封隔离氮气为常温，二者温度相差悬殊，对反应器控制阀的高温部件造成严重冲击，导致密封面受损，密封隔离氮气用量增加，装置能耗升高，从开工初期的0.7t/h增加至运行期末的3.3t/h，同时因为冷热冲击导致控制阀导轨开裂、变形、甚至脱落，装置被迫停工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能降低氮气用量、减少阀门故障、提高控制阀的抗冲击性和稳定性的丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统，包括反应器控制阀，该反应器控制阀具有密封腔，其特征在于：还包括加热系统，该加热系统设于反应器控制阀的上游并用以对输入所述反应器控制阀密封腔的氮气进行加热，所述加热系统包括电加热器及用于输送氮气的管道，该管道穿过所述电加热器与反应器控制阀的密封腔相连接。
在上述方案中，所述管道上设置有能控制氮气流量的第一阀门，且该第一阀门位于电加热器的下游。设置该结构，以便于控制加热后氮气的流量。
作为优选，所述的丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统还包括与电加热器相连接的温度控制器，所述管道的下游设置有温度传感器，该温度传感器位于第一阀门上游并与温度控制器相连接。设置该结构，以便于根据需要控制氮气的加热温度。
优选地，所述的丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统还包括电磁阀及与该电磁阀相连接的压力控制器，所述电磁阀设于管道上并位于第一阀门下游，所述电磁阀下游的管道上设置有压力传感器，该压力传感器与所述压力控制器相连接。设置该结构，以便于根据需要控制加热后管道内的压力。
优选地，所述电加热器上游的管道上设置有第二阀门。设置该结构，以便于在氮气加热之前对其流量进行控制。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，在反应器控制阀之前设置了加热装置，从而利用电加热器在氮气进入反应器控制阀的密封腔之前对其进行加热，将氮气温度从常温加热至250℃，可减少因温差较大对控制阀造成的冲击，减少阀门故障，提高控制阀的抗冲击性和稳定性，有利于反应系统长期、稳定运行；同时，氮气加热后，单位质量的氮气体积会增大，在满足相同的阀门密封压力的前提下，氮气用量会大大减少，降低装置能耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例的丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统包括反应器控制阀1及加热系统2，该反应器控制阀1具有密封腔，加热系统2设于反应器控制阀1的上游并用以对输入反应器控制阀1密封腔的氮气进行加热。加热系统2包括电加热器21及用于输送氮气的管道22，该管道22穿过电加热器21与反应器控制阀1的密封腔相连接。
在本实施例中，管道22上设置有能控制氮气流量的第一阀门3，且该第一阀门3位于电加热器21的下游，以便于控制加热后氮气的流量。电加热器21上游的管道22上设置有第二阀门7，以便于在氮气加热之前对其流量进行控制。
本实施例中还设置有温度控制器4及压力控制器5，温度控制器4与电加热器21相连接，管道22的下游设置有温度传感器41，该温度传感器41位于第一阀门3上游并与温度控制器41相连接，以便于根据需要控制氮气的加热温度。管道22上设有位于第一阀门3下游的电磁阀6，压力控制器5与电磁阀6相连接，电磁阀6下游的管道22上设置有压力传感器51，该压力传感器51与压力控制器5相连接，以便于根据需要控制加热后管道内的压力。
使用本实施例的丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统，在反应器控制阀1之前设置了加热系统2，从而利用电加热器21在氮气进入反应器控制阀1的密封腔之前对其进行加热，将氮气温度从常温加热至250℃，可减少因温差较大对控制阀造成的冲击，减少阀门故障，提高控制阀的抗冲击性和稳定性，有利于反应系统长期、稳定运行；同时，氮气加热后，单位质量的氮气体积会增大，在满足相同的阀门密封压力的前提下，氮气用量会大大减少，降低装置能耗。
Claims (5)
1.一种丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统，包括反应器控制阀，该反应器控制阀具有密封腔，其特征在于：还包括加热系统，该加热系统设于反应器控制阀的上游并用以对输入所述反应器控制阀密封腔的氮气进行加热，所述加热系统包括电加热器及用于输送氮气的管道，该管道穿过所述电加热器与反应器控制阀的密封腔相连接。
2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统，其特征在于：所述管道上设置有能控制氮气流量的第一阀门，且该第一阀门位于电加热器的下游。
3.根据权利要求2所述的丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统，其特征在于：还包括与电加热器相连接的温度控制器，所述管道的下游设置有温度传感器，该温度传感器位于第一阀门上游并与温度控制器相连接。
4.根据权利要求2所述的丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统，其特征在于：还包括电磁阀及与该电磁阀相连接的压力控制器，所述电磁阀设于管道上并位于第一阀门下游，所述电磁阀下游的管道上设置有压力传感器，该压力传感器与所述压力控制器相连接。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的丙烷脱氢装置反应器控制阀密封系统，其特征在于：所述电加热器上游的管道上设置有第二阀门。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-08-04 CN CN201720972328.9U patent/CN207034487U/zh active Active
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