CN207034208U - 一种双向承压软硬密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向承压软硬密封蝶阀，包括阀体、阀杆与蝶板，阀杆贯穿阀体并与阀体转动相连，蝶板位于阀体的内腔中并与阀杆固定相连，阀体内腔的壁上设有与蝶板对应的阀座，阀座包括固定相连的硬支撑座、软支撑座与连接座，硬支撑座、软支撑座分别与蝶板的周面密封相连，连接座的轮廓上设有突出部，阀体内腔的壁上设有与突出部对应的凹槽，凹槽的宽度大于突出部的厚度。通过将硬支撑座、软支撑座与连接座固定相连后构成阀座，使得软密封面位于阀体上，同时由于凹槽的宽度大于突出部的厚度，使得阀座在阀体上能够沿阀体的轴向浮动，实现双向承压密封，并有效的防止介质流过阀体时过度的冲刷软密封面。本实用新型应用于通用机械设备领域。

Description

一种双向承压软硬密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀，特别是涉及一种双向承压软硬密封蝶阀。

背景技术

现有双向承压软硬密封蝶阀的软密封结构设在蝶板上，蝶板打开时，软密封面受到管内介质冲刷，容易磨损失效。同时，浮动阀座的固定压圈平面与阀门的连接法兰面平行，影响阀门的美观和密封。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双向承压软硬密封蝶阀，能够有效的延长阀体的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双向承压软硬密封蝶阀，包括阀体、阀杆与蝶板，所述阀杆贯穿阀体并与阀体转动相连，所述蝶板位于阀体的内腔中并与阀杆固定相连，所述阀体内腔的壁上设有与蝶板对应的阀座，所述阀座包括从内到外依次固定相连的硬支撑座、软支撑座与连接座，所述硬支撑座、软支撑座分别与蝶板的周面密封相连，所述连接座的轮廓上设有突出部，所述阀体内腔的壁上设有与突出部对应的凹槽，所述凹槽的宽度大于突出部的厚度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座为四开环，所述四开环包括呈四个环形间隔分布的连接件，所述突出部分别设在四个连接件上，四个连接件分别与硬支撑座、软支撑座固定相连，每相邻的两个连接件之间的间距为0.1～5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蝶板的周面为球面，所述硬支撑座上设有与球面对应的锥面，所述软支撑座上设有与球面对应的弧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蝶板内侧的端面上设有轴座，所述轴座上设有轴孔，所述阀杆穿过轴孔后与轴座固定相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴座的侧面上设有固定孔，所述阀杆上设有与固定孔对应的固定槽，所述阀杆与轴座通过销轴固定相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体的顶部与底部分别设有对应阀杆的安装孔，两个安装孔内分别设有轴套，所述阀杆转动连接在两个轴套上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀杆与顶部的轴套之间设有密封环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体底部设有底盖，所述底盖位于底部的安装孔的端部，所述阀杆的底端支撑在底盖上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀杆的顶部设有能够与手动装置或蜗轮传动装置或电动装置或气动装置传动相连的连接部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将硬支撑座、软支撑座与连接座固定相连后构成阀座，使得软密封面位于阀体上，同时由于凹槽的宽度大于突出部的厚度，使得阀座在阀体上能够沿阀体的轴向浮动，实现双向承压密封，并有效的防止介质流过阀体时过度的冲刷软密封面，减少了软支撑座的磨损，有效的延长了阀门的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体剖视图；

图2是阀座剖视图；

图3是四开环结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示的双向承压软硬密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2与蝶板3，阀杆2贯穿阀体1并与阀体1转动相连，蝶板3位于阀体1的内腔中并与阀杆2固定相连，阀体1内腔的壁上设有与蝶板3对应的阀座4，阀座4包括从内到外通过螺栓依次固定相连的硬支撑座41、软支撑座42与连接座43，硬支撑座41、软支撑座42分别与蝶板3的周面密封相连，蝶板3的周面即蝶板3上朝向阀体1的侧面，其中硬支撑座41与蝶板3的周面形成硬密封副，软支撑座42与蝶板3的周面形成软密封副，连接座43的轮廓上设有突出部431，阀体1内腔的壁上设有与突出部431对应的凹槽11，凹槽11的宽度大于突出部431的厚度。

本实施工作原理：逆时针转动逆时针方向转动阀杆2，带动蝶板3逆时针方向转动90°，阀门开启；顺时针方向转动阀杆2，带动蝶板3顺时针方向转动90度，阀门关闭。当介质正向通过阀门时，即图1中由左向右时，随着介质压力的增加，蝶板3与硬支撑座41之间的密封面的压力、蝶板3与软支撑座42之间的密封面的压力也随之增加，密封效果也越好；当介质反向通过阀门时，即图1中由右向左时，由于介质推力作用，阀座4向左滑动，随着介质压力的增加，蝶板3与硬支撑座41之间的密封面的压力、蝶板3与软支撑座42之间的密封面的压力也随之增加，只要阀座4具有合适的受力面积，便能够确保阀门具有良好的密封性能。

本实施例通过将硬支撑座41、软支撑座42与连接座43固定相连后构成阀座4，使得软密封面位于阀体1上，同时由于凹槽11的宽度大于突出部431的厚度，使得阀座4在阀体1上能够沿阀体1的轴向浮动，实现双向承压密封，并有效的防止介质流过阀体1时过度的冲刷软密封面，减少了软支撑座42的磨损，有效的延长了阀门的使用寿命。

进一步优选的，参考图3，连接座43为四开环，四开环包括呈四个环形间隔分布的连接件，突出部431分别设在四个连接件上，四个连接件分别与硬支撑座41、软支撑座42固定相连，每相邻的两个连接件之间的间距为0.1～5mm，安装过程中，先安装图3中左右两侧的连接件，再安装上下两侧的连接件。

进一步优选的，参考图1，蝶板3的周面为球面，硬支撑座41上设有与球面对应的锥面，软支撑座42上设有与球面对应的弧面。蝶板3的周面为球面与硬支撑座41上的锥面形成硬密封副，蝶板3的周面为球面与软支撑座42上弧面形成软密封副，进一步加强蝶板3与阀座4之间的密封效果。

进一步优选的，蝶板3内侧的端面上设有轴座31，参考图1，本实施例中的蝶板3内侧的端面上设有上、下两个轴座31，能够有效的提高阀杆2与蝶板3之间连接的稳定性，轴座31上设有轴孔，阀杆2穿过轴孔后与轴座31固定相连，轴座31的侧面上设有固定孔，阀杆2上设有与固定孔对应的固定槽，阀杆2与轴座31通过销轴32固定相连。

进一步优选的，阀体1的顶部与底部分别设有对应阀杆2的安装孔，两个安装孔内分别设有轴套12，阀杆2转动连接在两个轴套上。

进一步优选的，阀杆2与顶部的轴套之间设有密封环13，防介质从顶部的安装孔流出。

进一步优选的，参考图3，阀体1底部设有底盖14，底盖14位于底部的安装孔的端部，阀杆2的底端支撑在底盖14上。

进一步优选的，阀杆2的顶部设有能够与手动装置或蜗轮传动装置或电动装置或气动装置传动相连的连接部21，使得阀门能够通过手动装置或蜗轮传动装置或电动装置或气动装置驱动。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种双向承压软硬密封蝶阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀杆(2)与蝶板(3)，所述阀杆(2)贯穿阀体(1)并与阀体(1)转动相连，所述蝶板(3)位于阀体(1)的内腔中并与阀杆(2)固定相连，所述阀体(1)内腔的壁上设有与蝶板(3)对应的阀座(4)，所述阀座(4)包括从内到外依次固定相连的硬支撑座(41)、软支撑座(42)与连接座(43)，所述硬支撑座(41)、软支撑座(42)分别与蝶板(3)的周面密封相连，所述连接座(43)的轮廓上设有突出部(431)，所述阀体(1)内腔的壁上设有与突出部(431)对应的凹槽(11)，所述凹槽(11)的宽度大于突出部(431)的厚度。

2.根据权利要求1所述双向承压软硬密封蝶阀，其特征在于：所述连接座(43)为四开环，所述四开环包括呈四个环形间隔分布的连接件，所述突出部(431)分别设在四个连接件上，四个连接件分别与硬支撑座(41)、软支撑座(42)固定相连，每相邻的两个连接件之间的间距为0.1～5mm。

3.根据权利要求2所述双向承压软硬密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板(3)的周面为球面，所述硬支撑座(41)上设有与球面对应的锥面，所述软支撑座(42)上设有与球面对应的弧面。

4.根据权利要求1或2或3所述双向承压软硬密封蝶阀，其特征在于：

所述蝶板(3)内侧的端面上设有轴座(31)，所述轴座(31)上设有轴孔，所述阀杆(2)穿过轴孔后与轴座(31)固定相连。

5.根据权利要求4所述双向承压软硬密封蝶阀，其特征在于：所述轴座(31)的侧面上设有固定孔，所述阀杆(2)上设有与固定孔对应的固定槽，所述阀杆(2)与轴座(31)通过销轴(32)固定相连。

6.根据权利要求1或2或3所述双向承压软硬密封蝶阀，其特征在于：

所述阀体(1)的顶部与底部分别设有对应阀杆(2)的安装孔，两个安装孔内分别设有轴套(12)，所述阀杆(2)转动连接在两个轴套上。

7.根据权利要求6所述双向承压软硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀杆(2)与顶部的轴套之间设有密封环(13)。

8.根据权利要求6所述双向承压软硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)底部设有底盖(14)，所述底盖(14)位于底部的安装孔的端部，所述阀杆(2)的底端支撑在底盖(14)上。

9.根据权利要求1或2或3所述双向承压软硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀杆(2)的顶部设有能够与手动装置或蜗轮传动装置或电动装置或气动装置传动相连的连接部(21)。