CN207032054U - 用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢套箱下放安装施工领域，尤其涉及用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置。它具有悬吊装置和导向装置，悬吊装置具有连续千斤顶，连续千斤顶上连接有悬吊钢绞线，连续千斤顶下方设有承重梁，导向装置包括设置在承重梁下方的桩基钢护筒，桩基钢护筒左侧设有同心贴壁弧形板，桩基刚护筒和同心贴臂弧形板之间形成同心间隔，同心贴壁弧形板左侧连接有贴靠在钢套箱内壁上的底板和顶板，底板下方连接有锚垫板，锚垫板上方具有设置在底板上的连接板，同心贴壁弧形板与钢套箱内壁之间设有腹板。本实用新型的有益之处在于：结构简单，下料加工方便，原材利用率高，施工绿色环保；施工难度低，与钢套箱共同加工安装，提高施工效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及钢套箱下放安装施工领域，尤其涉及用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置。
背景技术：
随着高速公路、铁路、市政等桥梁工程在我国普遍修建，其中大型钢套箱定位及下放安装已成为跨海及跨江工程的关键技术控制点。为保证钢套箱准确定位及下放安装，需要在套箱各方位设置下放悬吊装置及导向装置。传统大型钢套箱下放主悬吊装置与导向装置均分别设置，因此钢材浪费较多，施工工作量大，施工便利性差，施工进度较慢。
因此，有必要对悬吊装置及导向装置进行优化设置，以达到降低施工难度、提升施工安全、减少施工工作量、提高施工便利性、加快施工进度、节减材料使用、减少环境污染等目的。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种施工效率高，结构简单，材料利用率高的用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置，具有悬吊装置和导向装置，所述悬吊装置具有连续千斤顶，所述连续千斤顶上连接有悬吊钢绞线，所述连续千斤顶下方设有承重梁，所述导向装置包括设置在承重梁下方的桩基钢护筒，所述桩基钢护筒左侧设有同心贴壁弧形板，所述桩基刚护筒和同心贴臂弧形板之间形成同心间隔，所述同心贴壁弧形板左侧连接有底板和顶板，所述底板和顶板左侧贴靠在钢套箱内壁上，所述底板下方连接有锚垫板，所述锚垫板上方具有设置在底板上的连接板，所述同心贴壁弧形板与钢套箱内壁之间还设有腹板。
作为优选，所述桩基钢护筒上设有用于实现与承重梁固定的承重牛腿和反压牛腿，通过承重牛腿和反压牛腿的设置可以有效加强承重梁对钢套箱的支撑，进而提高钢套箱下放的安全性。
作为优选，所述承重牛腿焊接在桩基钢护筒左侧，反压牛腿焊接在桩基钢护筒右侧。
作为优选，所述承重梁对称设置在桩基钢护筒的前后两端，数量为2根，对称设置可以提高整体结构的稳定性，进而提高钢套箱下方的施工效率。
相对于现有技术，本实用新型的有益之处在于：结构简单，下料加工方便，原材利用率高，施工绿色环保；施工难度低，与钢套箱共同加工安装，提高施工效率；加工厂安装，减少桥址现场施工，降低安全风险；减少钢套箱损伤，提高整体施工质量；减少下放用悬吊装置及导向装置设置数量，节减工程量，节约成本。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3是承重梁安装结构示意图。
图中：1、锚垫板；2、底板；3、腹板；4、连接板；5、同心贴壁弧形板；6、顶板；7、钢套箱内壁；8、桩基钢护筒；9、反压牛腿；10、承重牛腿；11、承重梁；12、连续千斤顶；13、悬吊钢绞线。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1、图2和图3所示的用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置，具有悬吊装置和导向装置，所述悬吊装置具有连续千斤顶12，所述连续千斤顶12上连接有悬吊钢绞线11，所述连续千斤顶12下方设有承重梁11，所述导向装置包括设置在承重梁11下方的桩基钢护筒8，所述桩基钢护筒8左侧设有同心贴壁弧形板5，所述桩基刚护筒8和同心贴臂弧形板5之间形成同心间隔14，所述同心贴壁弧形板5左侧连接有底板2和顶板6，所述底板5和顶板6左侧贴靠在钢套箱内壁7上，所述底板2下方连接有锚垫板1，所述锚垫板1上方具有设置在底板2内侧的连接板4，所述同心贴壁弧形板5与钢套箱内壁7之间还设有腹板3。
作为优选，所述桩基钢护筒8上设有用于实现与承重梁11固定的承重牛腿10和反压牛腿9，通过承重牛腿10和反压牛腿9的设置可以有效加强承重梁11对钢套箱的支撑，进而提高钢套箱下放的安全性。
作为优选，所述承重牛腿10焊接在桩基钢护筒8左侧，反压牛腿9焊接在桩基钢护筒8右侧。
作为优选，所述承重梁11对称设置在桩基钢护筒8的前后两端，数量为2根，对称设置的桩基钢护筒8可以提高整体结构的稳定性，进而提高钢套箱下方的施工效率。
用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置的大型钢套箱定位及下放安装过程是，先在桩基钢护,8上设置悬臂承重梁11，并在承重梁11上安装下放用连续千斤顶12，然后将下锚点锚盘固定在的锚垫板1下方，将挤压好的悬吊钢绞线11依次穿过下锚点锚盘、悬臂承重梁11、下放用连续千斤顶12。调整钢套箱各处下放用连续千斤顶12，通过本实用新型将钢套箱自重传递至下放用连续千斤顶12、悬臂承重梁11及桩基钢护筒8，同时利用本实用新型中的同心间隔14进行下放安装过程的定位及导向，直至完成钢套箱下放施工完成。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置，具有悬吊装置和导向装置，其特征在于：所述悬吊装置具有连续千斤顶（12），所述连续千斤顶（12）上连接有悬吊钢绞线（13），所述连续千斤顶（12）下方设有承重梁（11），所述导向装置包括设置在承重梁（11）下方的桩基钢护筒（8），所述桩基钢护筒（8）左侧设有同心贴壁弧形板（5），所述桩基刚护筒（8）和同心贴臂弧形板（5）之间形成同心间隔（14），所述同心贴壁弧形板（5）左侧连接有底板（2）和顶板（6），所述底板（2）和顶板（6）左侧贴靠在钢套箱内壁（7）上，所述底板（2）下方连接有锚垫板（1），所述锚垫板（1）上方具有设置在底板（2）内侧的连接板（4），所述同心贴壁弧形板（5）与钢套箱内壁（7）之间还设有腹板（3）。
2.根据权利要求1所述的用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置，其特征在于：所述桩基钢护筒（8）上设有用于实现与承重梁（11）固定的承重牛腿（10）和反压牛腿（9）。
3.根据权利要求2所述的用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置，其特征在于：所述承重牛腿（10）焊接在桩基钢护筒（8）左侧，反压牛腿（9）焊接在桩基钢护筒（8）右侧。
4.根据权利要求1所述的用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置，其特征在于：所述承重梁（11）对称设置在桩基钢护筒（8）的前后两端，数量为2根。
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| CN107386118A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 中交公局第二工程有限公司 | 一种用于大型钢套箱下放安装的悬吊装置兼导向装置 |
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