CN207031708U - 一种半自动订多层标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半自动订多层标装置，属于服装制造的技术领域。一种半自动订多层标装置包括呈圆盘设置且边沿呈环形阵列开设有若干缝合槽的缝制平台，设置于每一缝合槽上的多层标签模板以及缝合用的缝纫机和限位用的限位器，同时缝纫机和限位器均线连接于控制器上；本实用新型将缝制平台分层设置，并设置缝合槽，通过旋转便能完成缝合过程，效率更高，适合企业流水线式的大规模生产；设置若干不同尺寸的标签模板，且标签模板可层叠，同时通过固定板固定于缝制平台上，实现了对多层标签的放置和整理，防止标签错位造成质量差的问题，统一性更高；并且设置限位器和控制器，安全性更高，自动化程度更高。

Description

一种半自动订多层标装置

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种半自动订多层标装置。

背景技术

服装上往往通过缝制标签来表明服装的材料、注意事项以及生产厂家等基本信息，但在保证服装美观性的前提下，服装标签尺寸有限，需要设置多层标签才能满足基本信息的描述，因此，需要在服装生产过程中将多层标签缝合在一起。

传统的服装制造过程中，标签的缝合采用手工方式缝合，不仅需要将标签整理对齐，还需要一手动按压并缝制。由于每一类标签的大小不同且在缝制过程中容易发生滑动，导致缝合后的多层标签统一性差，还容易因误操作导致标签层数错乱的问题，影响品质质量，并且手工缝制效率低，浪费人力物力，不利于流水线式的大规模生产，加重了企业负担。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种半自动订多层标装置，以圆盘作为缝制平台，在缝制平台上设置若干不同规格的标签模板，且这些模板层叠设置，并将不同类的标签放置于不同的模板中，防止标签滑动和误操作导致的标签层数错乱问题，同时通过旋转缝制平台实现自动缝制多层标签，实现了多层标签缝制的半自动化，提高了缝制效率，节省了人力物力，更符合企业流水线式的大规模生产，减轻企业负担。

具体技术方案如下：

一种半自动订多层标装置，具有这样的特征，包括：缝制平台、若干标签模板、缝纫机以及控制器，缝制平台呈圆盘设置，缝制平台的边沿上呈环形阵列开设有若干缝合槽，每一缝合槽上均设置有若干标签模板，且每一缝合槽上的标签模板分层叠加，缝纫机设置于缝制平台旁并线连接于控制器上，其中，

缝制平台为双层结构，包括底板和面板，底板和面板的边缘上均开设有缝合槽，面板上且位于每一缝合槽靠近圆心的一侧均开设有固定板槽。

上述的一种半自动订多层标装置，其中，每一固定板槽中均设置有固定板，每一固定板上均嵌设有金属钢板，且金属钢板设置于固定板的两侧。

上述的一种半自动订多层标装置，其中，缝制平台的边缘上且位于两相邻的缝合槽之间均开设有一锁紧孔。

上述的一种半自动订多层标装置，其中，每一锁紧孔中均设置有固定螺栓，且固定螺栓的一端突出于缝制平台设置，且固定螺栓的突出方向为缝制平台底板向面板的方向。

上述的一种半自动订多层标装置，其中，还包括限位器，限位器同样设置于缝制平台旁，且限位器能通过伸缩抵靠于缝制平台上的固定螺栓上。

上述的一种半自动订多层标装置，其中，限位器为气缸、液压缸中的一种，且限位器线连接于控制器上。

上述的一种半自动订多层标装置，其中，每一标签模板上均设置有磁铁，且磁铁设置于标签模板的两侧，且标签模板两侧上磁铁的位置与固定板两侧上金属钢板的位置相对应。

上述的一种半自动订多层标装置，其中，每一标签模板上且位于标签模板中部均开设有标签槽，且标签槽的尺寸与需缝制的标签尺寸一致。

上述技术方案的积极效果是：1、设置圆盘的缝制平台，并于缝制平台的边沿上呈环形阵列开设有若干缝合槽，且于每一缝合槽上设置标签模板，通过旋转便可实现对标签的缝制，操作更简单，缝制效率高，更适合流水线式的大规模生产；2、缝制平台上设置有带金属钢板的固定板，并于标签模板上设置磁铁，可实现标签模板在缝制平台上的固定，并且标签模板更换方便，适应性更好；3、标签均在标签模板中摆放并缝制，防止标签发生错位的问题，统一性更高，产品品质更好；4、在缝制平台旁设置限位器，能保证旋转过程中，缝制平台每次只旋转一个单元，保证对每一缝合槽的准确定位，提高缝制精度，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种半自动订多层标装置的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的底板的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的面板的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的固定板的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的一种标签模板的结构图；

图6为本实用新型一较佳实施例的另一种标签模板的结构图。

附图中：1、缝制平台；11、底板；12、面板；13、缝合槽；14、锁紧孔；15、固定板槽；2、标签模板；21、标签槽；22、磁铁；3、固定板；31、金属钢板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种半自动订多层标装置的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的底板的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的面板的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的固定板的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的一种标签模板的结构图；图6为本实用新型一较佳实施例的另一种标签模板的结构图。如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，本实施例提供的半自动订多层标装置包括：缝制平台1、底板11、面板12、缝合槽13、锁紧孔14、固定板槽15、标签模板2、标签槽21、磁铁22、固定板3以及金属钢板31。

具体的，装置包括缝制平台1、缝纫机、控制器以及限位器，缝制平台1呈圆盘设置，缝纫机和限位器均设置于缝制平台1旁，且缝纫机和限位器均线连接于控制器上。

具体的，缝制平台1的边沿绕其圆心呈环形阵列开设有若干缝合槽13，且缝合槽13均沿缝制平台1的径向设置，保证了旋转缝制平台1可实现对缝合槽13的切换，从而提高缝制效率。

具体的，缝制平台1包括设置于底部的底板11和设置于底板11上的面板12，底板11和面板12重合，此时，底板11上的缝合槽13和面板12上的缝合槽13重合。

面板12上，且位于每一缝合槽13靠近圆心的一侧还开设有固定板槽15，且固定板槽15和缝合槽13连续，固定板槽15的槽宽要宽于缝合槽13的槽宽。

面板12和底板11上，且位于两相邻缝合槽13之间均开设有一锁紧孔14，并且，面板12和底板11上的锁紧孔14在安装后相互重合，即缝制平台1的边沿上还间隔开设有若干呈环形阵列分布的锁紧孔14，同时，于重合后的每一锁紧孔14中均设置有固定螺栓，且螺栓的一端突出于缝制平台1设置，且螺栓的突出方向为缝制平台1底板11向面板12的方向，既能实现面板12和底板11的锁紧，还能将突出的螺栓作为限位的靠板，用途更广，结构更简单。

具体的，面板12上的每一固定板槽15中均设置有一固定板3，固定板3的尺寸与固定板槽15的尺寸一致，保证了固定板3能紧固设置于面板12上。同时，每一固定板3的两侧均设置有金属钢板31，实现了结构的可拆卸。

具体的，缝合槽13上均设置有标签模板2，且一缝合槽13上可设置多块标签模板2，且同一缝合槽13上的标签模板2层叠设置，可实现对多种标签的放置和整理。

每一标签模板2的两侧均设置有磁铁22，且在标签模板2固定于缝制平台1上后，标签模板2两侧上的磁铁22与缝制平台1上的固定板3两侧的金属钢板31对应，保证了标签模板2能可拆卸的固定于缝制平台1上，适应性更高。

每一标签模板2的中部设置有标签槽21，且标签槽21的形状和尺寸均与待缝制标签一致，且每一标签模板2上的标签槽21均设置有一开口，且开口的方向均朝向所对应的缝合槽13的方向，并且标签槽21的开口在标签模板2固定于缝制平台1上后伸入缝合槽13内，保证了在缝制过程中不会出现阻碍走线的问题。

更加具体的，缝制平台1旁设置有缝纫机，缝纫机的针头与缝合槽13靠近圆心一侧的边所在的圆对应，保证了每次旋转缝制平台1，缝纫机都能准确作用于缝制平台1的缝合槽13中，实现对多层标签的缝制。

缝纫机线连接于控制器上，通过点控控制器，使缝纫机满足缝制平台1旋转所产生的时间间隔，安全性更高，自动化程度更高。

更加具体的，缝制平台1旁，同时也位于缝纫机旁设置有一限位器，限位器为伸缩装置，且限位器可通过伸缩抵靠于缝制平台1上的固定螺栓上，对缝制平台1进行限位，同时，限位器线连接于控制器上，在缝制平台1旋转一个单元时，控制器伸出并抵靠在固定螺栓上，防止缝制平台1继续旋转，提高定位的精准性，动作完成后，控制器控制限位器收缩，过程循环。

将所需要的标签模板2安装于缝制平台1上，并手动将需要缝制的标签按标签模板2的设置进行摆放和整理，整理完成后按下控制器按钮，通过控制器控制限位器伸出对缝制平台1进行限位，此时，缝制平台1旋转一个单元后停止，限位器收缩，控制器再控制缝纫机工作，实现对多层标签的缝制，过程循环。

作为优选的实施方式，限位器为气缸或液压缸中的一种，运行平稳，成本低，安全性高，维护成本也更低。

本实施例提供的半自动订多层标装置，包括呈圆盘设置且边沿呈环形阵列开设有若干缝合槽13的缝制平台1，设置于每一缝合槽13上的多层标签模板2以及缝合用的缝纫机和限位用的限位器，同时缝纫机和限位器均线连接于控制器上；将缝制平台1分层设置，并设置缝合槽13，通过旋转便能完成缝合过程，效率更高，适合企业流水线式的大规模生产；设置若干不同尺寸的标签模板2，且标签模板2可层叠，同时通过固定板3固定于缝制平台1上，实现了对多层标签的放置和整理，防止标签错位造成质量差的问题，统一性更高；并且设置限位器和控制器，安全性更高，自动化程度更高。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种半自动订多层标装置，其特征在于，包括：缝制平台、若干标签模板、缝纫机以及控制器，所述缝制平台呈圆盘设置，所述缝制平台的边沿上呈环形阵列开设有若干缝合槽，每一所述缝合槽上均设置有若干所述标签模板，且每一所述缝合槽上的所述标签模板分层叠加，所述缝纫机设置于所述缝制平台旁并线连接于所述控制器上，其中，

所述缝制平台为双层结构，包括底板和面板，所述底板和所述面板的边缘上均开设有所述缝合槽，所述面板上且位于每一所述缝合槽靠近圆心的一侧均开设有固定板槽。

2.根据权利要求1所述的一种半自动订多层标装置，其特征在于，每一所述固定板槽中均设置有固定板，每一所述固定板上均嵌设有金属钢板，且所述金属钢板设置于所述固定板的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种半自动订多层标装置，其特征在于，所述缝制平台的边缘上且位于两相邻的所述缝合槽之间均开设有一锁紧孔。

4.根据权利要求3所述的一种半自动订多层标装置，其特征在于，每一所述锁紧孔中均设置有固定螺栓，且所述固定螺栓的一端突出于所述缝制平台设置，且所述固定螺栓的突出方向为所述缝制平台的所述底板向所述面板的方向。

5.根据权利要求4所述的一种半自动订多层标装置，其特征在于，还包括限位器，所述限位器同样设置于所述缝制平台旁，且所述限位器能通过伸缩抵靠于所述缝制平台上的所述固定螺栓上。

6.根据权利要求5所述的一种半自动订多层标装置，其特征在于，所述限位器为气缸、液压缸中的一种，且所述限位器线连接于所述控制器上。

7.根据权利要求2所述的一种半自动订多层标装置，其特征在于，每一所述标签模板上均设置有磁铁，且所述磁铁设置于所述标签模板的两侧，且所述标签模板两侧上所述磁铁的位置与所述固定板两侧上所述金属钢板的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的一种半自动订多层标装置，其特征在于，每一所述标签模板上且位于所述标签模板中部均开设有标签槽，且所述标签槽的尺寸与需缝制的标签尺寸一致。