CN207031606U - 一种镜片退火夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片退火夹具，包括退火盒以及固定于退火盒内部的多个齿条，多个齿条在退火盒内分布成至少两层，每层均包括多个并排布置的齿条，每相邻两个齿条之间对应设置有用于夹持镜片的夹持空间，且每个齿条均设有可与镜片的边缘相切的弧形锯齿，退火盒设有密封包围多个齿条的且可拆卸的挡板。该夹具通过带有弧形锯齿的齿条对镜片进行装夹，镜片的弧形边缘刚好与弧形锯齿相切，如此设置，在装片、取片和退火过程中，齿条接触不到镜片的弧形镜面，因此，齿条无法对镜片弧面造成划伤，有效解决退火过程中外界环境对镜片造成的损伤和顽固性脏污。

Description

一种镜片退火夹具

技术领域

本实用新型涉及镜片退火设备技术领域，尤其涉及一种镜片退火夹具。

背景技术

由于蓝宝石镜片在长晶、冷加工过程中造成相应损伤层，直接导致蓝宝石镜片抗撞击、挤压能力下降。目前简单实用的解决办法是对蓝宝石镜片在高温空气气氛下退火处理，可以明显提高其强度。但蓝宝石退火温度可高达1600度以上，且由于蓝宝石镜片为3D设计，退火的都是抛光加工后的蓝宝石镜片。若退火装夹方式不对，就很容易在退火过程中对蓝宝石镜片造成损伤、顽固性脏污，因此，急需一种可以保证蓝宝石镜片退火无异常的退火夹具，同时要求夹具廉价。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种镜片退火夹具，该夹具可以解决退火过程中外界环境对镜片造成的损伤和顽固性脏污。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种镜片退火夹具，包括退火盒以及固定于所述退火盒内部的多个齿条，多个所述齿条在所述退火盒内分布成至少两层，每层均包括多个并排布置的所述齿条，每相邻两个所述齿条之间对应设置有用于夹持镜片的夹持空间，且每个所述齿条均设有可与所述镜片的边缘相切的V形锯齿，所述退火盒设有密封包围多个所述齿条的且可拆卸的挡板。

优选地，在上述镜片退火夹具中，多个所述齿条均平行布置。

优选地，在上述镜片退火夹具中，所述V形锯齿的夹角大于或等于所述镜片的边缘弧度。

优选地，在上述镜片退火夹具中，所述挡板设有多个用于卡接固定所述齿条的卡接孔，所述齿条的端部设有与所述卡接孔配合固定的卡接端。

优选地，在上述镜片退火夹具中，所述挡板的厚度小于2mm。

优选地，在上述镜片退火夹具中，所述退火盒为矩形盒状结构，且所述退火盒的六个面均设有所述挡板。

优选地，在上述镜片退火夹具中，相邻所述挡板通过插装结构实现可拆卸连接固定。

优选地，在上述镜片退火夹具中，所述挡板和所述齿条均为蓝宝石材质。

本实用新型提供的镜片退火夹具，包括退火盒以及固定于退火盒内部的多个齿条，多个齿条在退火盒内分布成至少两层，每层均包括多个并排布置的齿条，每相邻两个齿条之间对应设置有用于夹持镜片的夹持空间，且每个齿条均设有可与镜片的边缘相切的V形锯齿，退火盒设有密封包围多个齿条的且可拆卸的挡板。

该夹具通过带有V形锯齿的齿条对镜片进行装夹，镜片的弧形边缘刚好与V形锯齿相切，如此设置，在装片、取片和退火过程中，齿条接触不到镜片的弧形镜面，因此，齿条无法对镜片弧面造成划伤，有效解决退火过程中外界环境对镜片造成的损伤和顽固性脏污。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第二侧面挡板与齿条端部安装结构示意图；

图2为第一侧面挡板与齿条端部安装结构示意图；

图3为第一侧面挡板和第二侧面挡板与齿条安装固定结构示意图；

图4为前后挡板与第一侧面挡板插装结构示意图；

图5为前后挡板与第一侧面挡板插装固定结构示意图；

图6为上下挡板位于夹具底部的结构示意图；

图7为装夹有镜片的夹具内部结构示意图；

图8为齿条与镜片夹持状态示意图；

图9为上下挡板与侧面挡板以及前后挡板组装结构示意图；

图10为本实用新型中的镜片退火夹具组装效果示意图。

图1至图10中：

1-上下挡板、2-前后挡板、3-第一侧面挡板、4-第二侧面挡板、5-齿条、6-镜片、21-插装端、31-第一卡接孔、32-插装孔、41-第二卡接孔、51-卡接端、52-V形锯齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图10，在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种镜片退火夹具，包括退火盒以及固定于退火盒内部的多个齿条5，多个齿条5在退火盒内分布成至少两层，每层均包括多个并排布置的齿条5，每相邻两个齿条5之间对应设置有用于夹持镜片6的夹持空间，且每个齿条5均设有可与镜片6的边缘相切的V形锯齿52，退火盒设有密封包围多个齿条5的且可拆卸的挡板。

该夹具通过带有V形锯齿52的齿条5对镜片6进行装夹，镜片6的弧形边缘刚好与V形锯齿52相切，如此设置，在装片、取片和退火过程中，齿条5接触不到镜片6的弧形镜面，因此，齿条5无法对镜片弧面造成划伤，有效解决退火过程中外界环境对镜片6造成的损伤和顽固性脏污。

需要说明的是，退火盒的作用是为产品提供一个密闭的退火处理环境，齿条5的作用是夹持固定产品。多个齿条5的分布结构可以根据产品的外形而设计，优选地，本方案中的多个齿条5均平行布置，如图2所示，具体的，本方案中的多个齿条5分布成上下两层，每一层的多个齿条5均平行布置，上下两层的齿条5一一对应，如此设置，上下两层的相邻两排齿条5则形成了一个宽度一致的夹持空间，可用于夹持方形轮廓的镜片6。当然，本领域技术人员还可以将上下两层的多个齿条5布置成不一一对应的，以便于夹持三角形轮廓、梯形轮廓等其他轮廓的镜片产品，本文不再赘述。

齿条5上设计有多个V形锯齿52，如图8所示，锯齿的轮廓呈V字形，镜片6竖向夹持在两侧齿条5的V形锯齿52之间，装片时，镜片6的弧形边缘刚好与V形锯齿52相切，如此，在装片、取片、退火过程中，由V形锯齿52的直边轮廓与镜片6的弧形轮廓只有一个接触点，且该接触点刚好在镜片边缘，因此，齿条5接触不到镜片6的弧形镜面，齿条5也就无法对镜片6的镜面造成划伤。

优选地，上述V形锯齿52的夹角大于或等于镜片6的边缘弧度，如此设置，V形锯齿52就仅仅与镜片6的下表面直边边缘以及侧面的弧形边缘接触，进一步避免了齿条5与镜片6的镜面接触。

优选地，如图6、7、9和10所示，本方案中的退火盒为矩形盒状结构，且退火盒的六个面均设有挡板。具体的，退火盒包括上下挡板1、前后挡板2和侧面挡板，其中，上下挡板1包括分别位于退火盒上下两侧的两个挡板，前后挡板2包括分别位于退火盒前后两侧的两个挡板，侧面挡板位于退火盒的左右两侧。

需要说明的是，齿条5可以通过多种方式固定于退火盒内部，例如卡接固定、粘接固定、限位块固定或连接件固定等，优选地，本方案在挡板上设置有多个用于卡接固定齿条5的卡接孔，齿条5的端部设有与卡接孔配合固定的卡接端51，如图1所示。

优选地，上述挡板的厚度小于2mm，便于加工卡接孔，而且还有利于夹具整体的轻量化设计。

为了便于组装退火盒，优选地，本方案在侧面挡板上开设有卡接孔，具体的，侧面挡板包括两层，如图1至图3所示，两层侧面挡板包括两个位于内层的第二侧面挡板4以及两个位于外层的第一侧面挡板3。侧面挡板设有“凸”字形的卡接孔，用于与齿条5端部的“工”字形的卡接端51相卡接配合，具体的，第二侧面挡板4上设置有“凸”字形的第二卡接孔41，在安装齿条5时，将齿条5的“工”字形的卡接端51从第二卡接孔41的下方的较宽的矩形卡槽中穿过，当卡接端51的中间部分对准第二卡接孔41的上方的较窄的矩形卡槽时，将齿条5向上卡接到第二卡接孔41的上部中，此时，齿条5的卡接端51的工字形的两个较宽的结构就卡接到了第二侧面挡板4的内外两侧。第一侧面挡板3位于第二侧面挡板4的外侧，第一侧面挡板3设置有倒“凸”字形的第一卡接孔31，如图2所示，当齿条5的卡接端51与第二侧面挡板4的第二卡接孔41卡接配合好之后，将第一侧面挡板3的第一卡接孔31的上方较宽的矩形卡槽与卡接端51对准配合，与上述安装过程类似，当卡接端51的中间部分对准第一卡接孔31的下方较窄的矩形卡槽时，将第一侧面挡板3相对齿条5向上移动，从而使卡接端51卡接配合到第一卡接孔31的下方较窄的矩形卡槽中。至此，第一侧面挡板3和第二侧面挡板4贴合在一起，并利用两个相反布置的“凸”字形的卡接孔将齿条5的卡接端51牢固卡接固定，从而实现了将齿条5固定到退火盒中，同时也能固定侧面挡板，使侧面挡板竖立支撑起来。需要说明的是，第一卡接孔31和第二卡接孔41组合形成了用于固定卡接端51中间部分的矩形孔，为了便于组装，该矩形孔与卡接端51为间隙配合，安装间隙优选为0.1～0.2mm。

当然，上述“凸”字形的卡接孔与“工”字形的卡接端51仅仅是本实用新型的一种优选设计结构，本方案还可以将卡接孔设计为L形、梯形或三角形等结构，卡接端51也可以相应设计为不同形状，本文不再赘述。

优选地，本方案中的相邻挡板通过插装结构实现可拆卸连接固定。具体的，侧面挡板与前后挡板2可通过插装固定，本具体实施例中的第一侧面挡板3的前后两端设置有长条状的插装孔32，前后挡板2的左右两端设置有用于与插装孔32配合的插装端21，如图4所示。为了便于插装配合，插装孔32设计为矩形孔且与前后挡板2的插装段21间隙配合，安装间隙优选为0.1～0.2mm。

侧面挡板与前后挡板2以及齿条5组装完毕之后的结构如图5所示，再将上下挡板1直接拼接遮挡屏蔽在该组装结构的上下两个开口处，即可完成整个镜片退火夹具的组装，如图6、图7和图9所示，镜片产品的底部可直接接触上下挡板1，同时，上下挡板1使产品与外界环境隔绝，从而便于退火处理的进行。

需要说明的是，本实用新型提供的镜片退火夹具主要用于精细抛光后的平片、2.5D或3D蓝宝石镜片的退火处理，为了保证退火处理效果，优选地，本方案中的挡板和齿条5均为蓝宝石材质，蓝宝石原材料可均为EFG长晶方法生长。挡板上的卡接孔等结构优选通过激光加工的方式形成。

当然，本实用新型提供的镜片退火夹具还可以用于其他材质的镜片退火处理，退火盒也可以采用其他玻璃、陶瓷等材质制作而成，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种镜片退火夹具，其特征在于，包括退火盒以及固定于所述退火盒内部的多个齿条(5)，多个所述齿条(5)在所述退火盒内分布成至少两层，每层均包括多个并排布置的所述齿条(5)，每相邻两个所述齿条(5)之间对应设置有用于夹持镜片(6)的夹持空间，且每个所述齿条(5)均设有可与所述镜片(6)的边缘相切的V形锯齿(52)，所述退火盒设有密封包围多个所述齿条(5)的且可拆卸的挡板。

2.根据权利要求1所述的镜片退火夹具，其特征在于，多个所述齿条(5)均平行布置。

3.根据权利要求1所述的镜片退火夹具，其特征在于，所述V形锯齿(52)的夹角大于或等于所述镜片(6)的边缘弧度。

4.根据权利要求1所述的镜片退火夹具，其特征在于，所述挡板设有多个用于卡接固定所述齿条(5)的卡接孔，所述齿条(5)的端部设有与所述卡接孔配合固定的卡接端(51)。

5.根据权利要求1所述的镜片退火夹具，其特征在于，所述挡板的厚度小于2mm。

6.根据权利要求1所述的镜片退火夹具，其特征在于，所述退火盒为矩形盒状结构，且所述退火盒的六个面均设有所述挡板。

7.根据权利要求6所述的镜片退火夹具，其特征在于，相邻所述挡板通过插装结构实现可拆卸连接固定。

8.根据权利要求1所述的镜片退火夹具，其特征在于，所述挡板和所述齿条(5)均为蓝宝石材质。