CN205420538U - 一种清洗镀膜双面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗镀膜双面夹具，包括镜片夹板、镜片槽、排水槽、定位丝孔、镜片盖板、镀膜窗口；所述镜片夹板上设有多个镜片槽，所述镜片夹板上设有多条排水槽，所述排水槽对称设置于所述镜片夹板的二面上，所述镜片夹板二面的排水槽均采用半槽式设置；所述镜片盖板上设置有多个镀膜窗口，所述镜片盖板与镜片夹板外形尺寸相同设置；本新型设计针对小镜片的集约式夹具，采用镜片装夹后一次性进行清洗作业和镀膜加工，无需单独拆片和再次装片，集约镜片数量多，清洗操作和镀膜加工方便，提高加工效率，减少损耗，镜片清洗干净，镀膜质量好。

Description

一种清洗镀膜双面夹具

技术领域

本实用新型涉及一种光学元件加工技术设备领域，特别涉及一种清洗镀膜双面夹具。

背景技术

随着企业对光学元件质量要求不断地提高，产品在加工过程中的清洗工作显得尤为重要；作为一种清洗效果好的清洗装置，超声波清洗机已广泛地应用光学元件的生产加工过程中；在光学元件的镀膜加工中，小尺寸镜片的清洗时，必须用栏条装片后集中清洗，然后送去镀膜一个面后，还要从镀膜夹具孔取出，二次清洗再次装夹；因此人工浪费大，需对清洗镀膜夹具进行放料。

现有技术中的作业缺点是：1.小镜片清洗装片、镀膜装片重复，浪费人工效率低；2.小镜片使用普通清洗夹具，清洗不干净，容易造成水迹残留；3.超声波清洗时，小镜片容易掉入水槽内。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清洗镀膜双面夹具，针对现有技术中的不足，设计针对小镜片的集约式夹具，采用镜片装夹后一次性进行清洗作业和镀膜加工，无需单独分步拆片和再次装片，提高加工效率，减少损耗，镜片清洗干净，镀膜质量好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种清洗镀膜双面夹具，包括镜片夹板、镜片槽、排水槽、定位丝孔、镜片盖板、镀膜窗口，其特征在于：

所述镜片夹板和镜片盖板由不锈钢板材精加工制造而成，所述镜片夹板上设置有多个镜片槽，所述镜片槽为四个角带有圆弧形半槽的矩形槽口，所述镜片槽的四个角部的圆弧形槽口用于避免对镜片角部造成损伤；所述镜片夹板上相互平行设置有多条排水槽，所述排水槽对称设置于所述镜片夹板的二面上，所述排水槽设置于所述镜片槽的中心位置，所述镜片夹板二面的排水槽均采用半槽式设置；所述镜片盖板上设置有多个镀膜窗口，所述镀膜窗口为带有倒圆角的矩形孔，所述镜片盖板与镜片夹板外形尺寸相同设置。

所述镜片夹板和镜片盖板上设置有多个定位丝孔，多个所述定位丝孔相互匹配并通过螺接将镜片夹板和镜片盖板固定连接。

所述镜片槽与镀膜窗口的位置相互匹配设置，所述镜片槽的中心与镀膜窗口的中心相互匹配设置。

所述镜片盖板上的镀膜窗口的矩形尺寸小于所述镜片夹板上的镜片槽的矩形尺寸。

本实用新型的工作原理为：清洗镀膜双面夹具由镜片夹板和镜片盖板通过多个定位丝孔固定连接，所述镜片统一集约化装配在镜片夹板上的镜片槽内，然后上方装配镜片盖板，在镜片槽上设置有双面的排水槽，双面夹具材料选用不锈钢304材料，镜片放入夹具，镜片通过圆形半槽固定，将多组装配好的双面夹具放入超声波内清洗，将排水槽竖直方向放置清洗，便于超声波能够进入，清洗到镜片，并便于排水、烘干后，将镜片夹具整体置于镀膜机内，通过镀膜窗口给镜片进行镀膜作业。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计针对小镜片的集约式夹具，采用镜片装夹后一次性进行清洗作业和镀膜加工，无需单独拆片和再次装片，集约镜片数量多，清洗操作和镀膜加工方便，提高加工效率，减少损耗，镜片清洗干净，镀膜质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种清洗镀膜双面夹具主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种清洗镀膜双面夹具俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种清洗镀膜双面夹具镜片盖板示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.镜片夹板2.镜片槽3.排水槽4.定位丝孔

5.镜片盖板6.镀膜窗口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种清洗镀膜双面夹具，包括镜片夹板1、镜片槽2、排水槽3、定位丝孔4、镜片盖板5、镀膜窗口6。

所述镜片夹板1和镜片盖板5由不锈钢板材精加工制造而成，所述镜片夹板2上设置有多个镜片槽3，所述镜片槽3为四个角带有圆弧形半槽的矩形槽口，所述镜片槽3的四个角部的圆弧形槽口用于避免对镜片角部造成损伤；所述镜片夹板2上相互平行设置有多条排水槽3，所述排水槽3对称设置于所述镜片夹板1的二面上，所述排水槽3设置于所述镜片槽2的中心位置，所述镜片夹板1二面的排水槽3均采用半槽式设置；所述镜片盖板5上设置有多个镀膜窗口6，所述镀膜窗口6为带有倒圆角的矩形孔，所述镜片盖板5与镜片夹板1外形尺寸相同设置。

所述镜片夹板1和镜片盖板5上设置有多个定位丝孔4，多个所述定位丝孔4相互匹配并通过螺接将镜片夹板1和镜片盖板5固定连接。

所述镜片槽2与镀膜窗口6的位置相互匹配设置，所述镜片槽2的中心与镀膜窗口6的中心相互匹配设置。

所述镜片盖板5上的镀膜窗口6的矩形尺寸小于所述镜片夹板1上的镜片槽2的矩形尺寸。

本实用新型具体操作步骤为：清洗镀膜双面夹具由镜片夹板和镜片盖板通过多个定位丝孔固定连接，所述镜片统一集约化装配在镜片夹板上的镜片槽内，然后上方装配镜片盖板，在镜片槽上设置有双面的排水槽，双面夹具材料选用不锈钢304材料，镜片放入夹具，镜片通过圆形半槽固定，将多组装配好的双面夹具放入超声波内清洗，将排水槽竖直方向放置清洗，便于超声波能够进入，清洗到镜片，并便于排水、烘干后，将镜片夹具整体置于镀膜机内，通过镀膜窗口给镜片进行镀膜作业。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计针对小镜片的集约式夹具，采用镜片装夹后一次性进行清洗作业和镀膜加工，无需单独拆片和再次装片，集约镜片数量多，清洗操作和镀膜加工方便，提高加工效率，减少损耗，镜片清洗干净，镀膜质量好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种清洗镀膜双面夹具，其特征在于，包括镜片夹板、镜片槽、排水槽、定位丝孔、镜片盖板、镀膜窗口；所述镜片夹板和镜片盖板由不锈钢板材精加工制造而成，所述镜片夹板上设置有多个镜片槽，所述镜片槽为四个角带有圆弧形半槽的矩形槽口，所述镜片槽的四个角部的圆弧形槽口用于避免对镜片角部造成损伤；所述镜片夹板上相互平行设置有多条排水槽，所述排水槽对称设置于所述镜片夹板的二面上，所述排水槽设置于所述镜片槽的中心位置，所述镜片夹板二面的排水槽均采用半槽式设置；所述镜片盖板上设置有多个镀膜窗口，所述镀膜窗口为带有倒圆角的矩形孔，所述镜片盖板与镜片夹板外形尺寸相同设置。

2.根据权利要求1所述的一种清洗镀膜双面夹具，其特征在于，所述镜片夹板和镜片盖板上设置有多个定位丝孔，多个所述定位丝孔相互匹配并通过螺接将镜片夹板和镜片盖板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种清洗镀膜双面夹具，其特征在于，所述镜片槽与镀膜窗口的位置相互匹配设置，所述镜片槽的中心与镀膜窗口的中心相互匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种清洗镀膜双面夹具，其特征在于，所述镜片盖板上的镀膜窗口的矩形尺寸小于所述镜片夹板上的镜片槽的矩形尺寸。