CN207031575U - 一种阴极板移载扩距装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阴极板移载扩距装置，其特征在于，包括底座、机架、驱动装置、摆臂机构和固定极板叉，所述机架设置于底座两端，所述固定极板叉设置于机架上部，所述驱动装置通过安装支座与底座连接；所述驱动装置包括动力机构和设置于机架外侧且结构相同的两套传动机构；所述摆臂装置包括设置于机架内侧的曲柄和摆臂；所述摆臂上部设置有用于放置阴极板的两个齿形槽；本实用新型设置了两个工位，工位间距大于输送链上阴极板的极间距，实现了阴极板的扩距，便于机组的作业。
Description
技术领域
本发明涉及锌冶炼技术领域，更具体地，涉及一种用于电积锌自动剥锌生产线上阴极板的移载扩距装置。
背景技术
湿法炼锌工艺广泛的应用于国内大锌冶炼厂，电积锌的剥锌作业大多由人工完成，近几年国内新上了很多的自动化剥锌生产线，保尔沃特的是依靠专用吊车实现阴极板在剥锌和刷洗机组之间的移载，日本三井的机组则是通过移载小车和安装在输送链机架上由油缸驱动的步进装置进行移载扩距，其他一些国内厂商则是通过传统的结构通过油缸或气缸实现移载装置的水平、竖直方向移动实现移载扩距。以上这几种移载扩距装置动作相对繁琐，结构复杂，不宜维护。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷和问题，本发明设计一种能够实现自动剥锌生产线阴极板的移载扩距装置。
本发明的技术方案如下：
一种阴极板移载扩距装置，包括底座、机架、驱动装置、摆臂机构和固定极板叉，所述机架设置于底座两端，所述固定极板叉设置于机架上部，所述驱动装置通过安装支座与底座连接；
所述驱动装置包括动力机构和设置于机架外侧且结构相同的两套传动机构，所述传动机构包括通过链条连接的主动轮和被动轮，所述两套传动机构通过设置于主动轮之间的传动轴连接，所述动力机构与传动轴连接；
所述摆臂装置包括设置于机架内侧的曲柄和摆臂，所述曲柄一端与摆臂连接，另一端与机架连接，所述曲柄通过回转铰轴穿过机架与所述被动轮连接；
所述摆臂上部设置有用于放置阴极板的两个齿形槽。
进一步地，还包括至少一个设置于机架内侧的从动曲柄，所述从动曲柄一端与摆臂连接，另一端与机架连接。
进一步地，所述曲柄一端通过滚动轴承与摆臂轴承连接，另一端设置有键槽，所述键槽与回转铰轴通过沉头螺钉连接。
进一步地，所述传动轴从底座穿过并通过安装支座与底座固定连接。
进一步地，所述安装支座与底座间还包括可调螺栓，用于调整驱动装置与底座的相对高度，实现传动链条的涨紧。
进一步地，所述被动轮包括大链轮和发信码盘，所述大链轮与发信码盘通过回转铰轴与曲柄连接，所述主动轮包括小链轮，所述小链轮与传动轴连接。
进一步地，所述动力机构包括设置于传动轴一端的液压马达及减速机、设置于传动机构两端的用于分别控制左右两个摆臂装置的两套电机或通过电机驱动用于带动摆臂装置的滑块机构的任意一种。
进一步地，所述动力机构包括液压马达和减速机，所述减速机与传动轴通过滚子链联轴器连接。
进一步地，所述传动轴上方和传动机构外部设置有防护罩。
进一步地，所述固定极板叉上设置有一个与摆臂上部相同的用于放置阴极板的齿形槽。
本发明有益效果如下：
1.本实用新型可实现阴极板移载, 移载扩距动作简单；
2.本实用新型设置了两个工位，工位间距大于输送链上阴极板的极间距，实现了阴极板的扩距，便于机组的作业；
3.本发明设置了液压马达做动力驱动行星减速机的传动装置，该种传动装置结构简单，运转灵活，便于维护。
附图说明
图1为锌阴极板移载扩距装置立体示意图；
图2为锌阴极板移载扩距装置侧视图；
图3为锌阴极板移载扩距装置内部结构示意图；
图4为锌阴极板移载扩距装置内部结构后视示意图；
图5为摆臂装置示意图；
图6为机架结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例
如图1、2和3所示，一种阴极板移载扩距装置，包括底座1、机架2、驱动装置3、摆臂机构4和固定极板叉5，底座1作为整个设备的安装基座，直接固定在基础上，采用异型管焊接而成框架结构，在底座上安装了一左一右两个机架2，固定极板叉5设置于机架2上部，同时驱动装置3通过安装支座6与底座1连接；摆臂机构4通过键连接与机架1上的回转轴连接，再通过传动链条（未示出）连接机架上的被动轮323和传动装置上的主动轮322，机架上两摆臂之间的距离比阴极板板身略宽一些。固定极板叉5上设置有一个与摆臂上部相同的用于放置阴极板的齿形槽51。
如图2和3所示，驱动装置3包括和设置于机架外侧且结构相同的两套传动机构32，传动机构32包括通过链条（未示出）连接的机架上被动轮323和传动装置上的主动轮322，两套传动机构32通过设置于主动轮322之间的传动轴33连接，电机31与传动轴33连接；
在驱动装置3的传动轴33上方安装有防护罩34，防止阴极板上的酸液滴溅到传动轴上破坏设备的安全性能。
如图4所示，传动轴33从底座1穿过并通过安装支座6与底座1固定连接；
安装支座6与底座1间还包括可调螺栓61，用于调整驱动装置与底座的相对高度，实现传动链条的涨紧。
在驱动装置工作时，由低速大扭矩液压马达提供动力，行星减速机进行减速并输出力矩，行星减速机与传动轴通过滚子链联轴器连接，在传动轴的两端与左、右机架上被动轮323上对应的位置各安装有一个主动轮322；通过链传动驱动摆臂装置4做回转运动。
如图5所示，摆臂装置4包括设置于机架内侧的曲柄41和摆臂42，曲柄41一端与摆臂42连接，另一端与机架2连接，曲柄41通过回转轴穿过机架2与被动轮323连接；
曲柄41的一端加工有键槽411，使其通过键与机架上的回转轴连接传递扭矩。曲柄41与回转铰轴43通过沉头螺钉413连接并传递扭矩。摆臂42与回转铰轴43则是通过滚动轴承（未示出）连接，来实现摆臂的圆周运动，由于使用了滚动轴承，摆臂在做圆周运动时灵活无卡阻。
摆臂42上部设置有用于放置阴极板的两个齿形槽421。
摆臂装置4还包括一个设置于机架内侧的从动曲柄43，从动曲柄43一端与摆臂42连接，另一端与机架2连接。
机架2由机架本体以及回转轴21和24、大链轮22、发信码盘23组成。机架上有两个回转轴21和24分别与曲柄相连接，上部的回转轴21作为主动轴，一端安装有大链轮，发信码盘。
在设备投入机组自动运行时，摆臂装置每次运动的初始位置都是曲柄在圆周上处于270度的位置，此时摆臂由驱动装置驱动做圆周运动，当曲柄运动至0度时，摆臂接触阴极板，随着角度的增大阴极板脱离输送链条（横向传送链条），当曲柄运动至180度时，摆臂上第一工位的阴极板被放置在横向传送链条（输送链条上），第二工位的阴极板被放置在机架上的固定极板叉上，曲柄继续运动至270度时停止运动，等待下一个动作的程序指令发出。曲柄由0度运转之180度时，阴极板水平运动的位置为曲柄的回转直径，从而实现了阴极板的移载扩距。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。
Claims (10)
1.一种阴极板移载扩距装置，其特征在于，包括底座、机架、驱动装置、摆臂机构和固定极板叉，所述机架设置于底座两端，所述固定极板叉设置于机架上部，所述驱动装置通过安装支座与底座连接；
所述驱动装置包括动力机构和设置于机架外侧且结构相同的两套传动机构，所述传动机构包括通过链条连接的主动轮和被动轮，所述两套传动机构通过设置于主动轮之间的传动轴连接，所述动力机构与传动轴连接；
所述摆臂装置包括设置于机架内侧的曲柄和摆臂，所述曲柄一端与摆臂连接，另一端与机架连接，所述曲柄通过回转铰轴穿过机架与所述被动轮连接；
所述摆臂上部设置有用于放置阴极板的两个齿形槽。
2.根据权利要求1所述的阴极板移载扩距装置，其特征在于，还包括至少一个设置于机架内侧的从动曲柄，所述从动曲柄一端与摆臂连接，另一端与机架连接。
3.根据权利要求2所述的阴极板移载扩距装置，其特征在于，所述曲柄一端通过滚动轴承与摆臂轴承连接，另一端设置有键槽，所述键槽与回转铰轴通过沉头螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的阴极板移载扩距装置，其特征在于，所述传动轴从底座穿过并通过安装支座与底座固定连接。
5.根据权利要求4所述的阴极板移载扩距装置，其特征在于，所述安装支座与底座间还包括可调螺栓，用于调整驱动装置与底座的相对高度，实现传动链条的涨紧。
6.根据权利要求1所述的阴极板移载扩距装置，其特征在于，所述被动轮包括大链轮和发信码盘，所述大链轮与发信码盘通过回转铰轴与曲柄连接，所述主动轮包括小链轮，所述小链轮与传动轴连接。
7.根据权利要求1所述的阴极板移载扩距装置，其特征在于，所述动力机构包括设置于传动轴一端的液压马达及减速机、设置于传动机构两端的用于分别控制左右两个摆臂装置的两套电机或通过电机驱动用于带动摆臂装置的滑块机构的任意一种。
8.根据权利要求1所述的阴极板移载扩距装置，其特征在于，所述动力机构包括液压马达和减速机，所述减速机与传动轴通过滚子链联轴器连接。
9.根据权利要求1所述的阴极板移载扩距装置，其特征在于，所述传动轴上方和传动机构外部设置有防护罩。
10.根据权利要求1所述的阴极板移载扩距装置，其特征在于，所述固定极板叉上设置有一个与摆臂上部相同的用于放置阴极板的齿形槽。
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| CN109659488A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-19 | 南通沃德材料科技有限公司 | 一种生产厚型电化学极板的高温进料装置 |
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