CN207030627U - 一种张力可调的变频绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种张力可调的变频绕线机，所述主轴的中部设有台阶，台阶的外侧固定有轴套，大带轮通过第二弹簧压紧在主轴台阶的侧部，第二弹簧固定在锁紧螺母与大带轮侧部之间，锁紧螺母与主轴前端部螺纹连接，轴套中部的外侧固定有蜗杆，蜗杆与涡轮相配合，涡轮固定在凸轮轴的一端，凸轮轴的另一端固定有凸轮，凸轮的侧部端面与挡块相接触，挡块固定在导杆的后端部，导杆的中部从滑套的中心孔中穿过，挡块与滑套之间设有第一弹簧，导杆的前部固定有拨杆固定座，拨杆固定在拨杆固定座上，拨杆的端部设有Y形的开口，Y形开口将绕线盘的轮缘卡在其内侧，绕线盘设置在主轴的后部，本实用新型具有转速可调、最大张力可调的优点。

Description

一种张力可调的变频绕线机

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，具体涉及一种张力可调的变频绕线机。

背景技术

电线、电缆加工和生产过程中往往需要通过绕线装置将其卷绕在绕线盘上，现有的绕线装置大多通过绕线机生产制作出来的，即通过绕线机，将电线、电缆沿螺旋形卷绕在绕线盘上，到达一定长度后成为成品，并从绕线机上卸下。

目前市售的绕线机，其主体结构是在机架上分别装有牵引轴、绕线轴、放丝架、放线架、收线架、主电机、收线电机以及塔轮调速机构等。所存在的问题是，使用塔轮调速机构的电机转速要受到一定的限制，不能太快；另外，塔轮调速机构的转速调节比较繁琐，而且还要停机调整，这些因素都影响到了绕线机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种张力可调的变频绕线机。

一种张力可调的变频绕线机，包括凸轮、蜗杆、涡轮、主轴、轴套、大带轮、拨杆，所述主轴的中部设有台阶，所述台阶的外侧固定有轴套，所述大带轮通过第二弹簧压紧在主轴台阶的侧部，所述第二弹簧固定在锁紧螺母与大带轮侧部之间，所述锁紧螺母与主轴前端部螺纹连接，所述轴套中部的外侧固定有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相配合，所述涡轮固定在凸轮轴的一端，所述凸轮轴的另一端固定有凸轮，所述凸轮的侧部端面与挡块相接触，所述挡块固定在导杆的后端部，所述导杆的中部从滑套的中心孔中穿过，所述挡块与滑套之间设有第一弹簧，所述导杆的前部固定有拨杆固定座，所述拨杆固定在拨杆固定座上，所述拨杆的端部设有Y形的开口，所述Y形开口将绕线盘的轮缘卡在其内侧，所述绕线盘设置在主轴的后部，所述绕线盘和主轴上设有连通的矩形槽，所述固定块设置在所述矩形槽内，所述固定块与所述矩形槽之间设有间隙。

优选地，所述轴套通过两端的轴承固定在支架上。

优选地，所述滑套通过支撑固定在支架的侧部。

优选地，所述大带轮通过皮带与小带轮相连接，所述小带轮固定在电机的主轴上，所述电机通过变频器控制转速。

优选地，所述凸轮轴的中部通过轴套固定在支架的侧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过通过调整大带轮与主轴台阶的侧部的压力，实现绕线最大张力的调整，能够有效避免将电线、电缆拉断；通过变频器控制电机的转速，实现绕线速率的调整，具有适应性好的优点；通过一组电机实现绕线盘的旋转和前后移动，从而大大节约能耗，简化系统结构。

附图说明

图1为本实用新型一种张力可调的变频绕线机的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图3为图2中B-B方向的剖视示意图。

图4为本实用新型中绕线盘与主轴的连接示意图。

图中，1、电机，2、小带轮，3、皮带，4、轴承，5、支架，6、凸轮，7、轴套，8、挡块，9、第一弹簧，10、滑套，11、拨杆固定座，12、导杆，13、拨杆，14、绕线盘，15、固定块，16、第一定位螺母，17、锁紧螺母，18、第二弹簧，19、大带轮，20、主轴，21、轴套，22、蜗杆，23、凸轮轴，24、第二定位螺母，25、涡轮。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4，一种张力可调的变频绕线机，包括凸轮6、蜗杆22、涡轮25、主轴20、轴套21、大带轮19、拨杆13，所述主轴20的中部设有台阶，所述台阶的外侧固定有轴套21，所述大带轮19通过第二弹簧18压紧在主轴20台阶的侧部，所述第二弹簧18固定在锁紧螺母17与大带轮19侧部之间，所述锁紧螺母17与主轴20前端部螺纹连接，所述轴套21中部的外侧固定有蜗杆22，所述蜗杆22与涡轮25相配合，所述涡轮25固定在凸轮轴23的一端，所述凸轮轴23的另一端固定有凸轮6，所述凸轮6的侧部端面与挡块8相接触，所述挡块8固定在导杆12的后端部，所述导杆12的中部从滑套10的中心孔中穿过，所述挡块8与滑套10之间设有第一弹簧9，所述导杆12的前部固定有拨杆固定座11，所述拨杆13固定在拨杆固定座11上，所述拨杆13的端部设有Y形的开口，所述Y形开口将绕线盘14的轮缘卡在其内侧，所述绕线盘14设置在主轴20的后部，所述绕线盘14和主轴20上设有连通的矩形槽，所述固定块15设置在所述矩形槽内，所述固定块15与所述矩形槽之间设有间隙，所述轴套21通过两端的轴承4固定在支架5上，所述滑套10通过支撑固定在支架5的侧部，所述大带轮19通过皮带3与小带轮2相连接，所述小带轮2固定在电机1的主轴上，所述电机1通过变频器控制转速，所述凸轮轴23的中部通过轴套7固定在支架5的侧部。

本实用新型的工作原理是：

固定块15放置在主轴20的矩形槽中，绕线盘14插入到主轴20中，固定块15与矩形槽之间设有间隙，绕线盘14能够沿主轴20的轴向前后移动，旋转拨杆固定座11使拨杆13前的Y形的开口将绕线盘14轮缘卡在其内侧，拧紧固定拨杆固定座11的螺母，开启电机1，大带轮19带动主轴20、轴套21、蜗杆22转动，绕线盘14转动，蜗杆22与涡轮25通过涡轮、蜗杆传动方式传动，涡轮25在蜗杆22的驱动下转动，带动凸轮6转动，凸轮6与挡块8在第一弹簧9弹簧力的作用始终处于抵紧的状态，导杆12沿滑套11前后做周期性直线移动，拨杆13带动绕线盘14前后做周期性移动，从而将电缆、电线等按螺旋形卷绕在绕线盘14上。电机1通过变频器控制转速，实现绕线盘14绕线速率的调整。锁紧螺母1用于调整大带轮19与主轴20台阶的侧部的压力，当绕线张力过大时，大带轮19与主轴20之间打滑，大带轮19转动而主轴20不转，避免将电线、电缆拉断。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种张力可调的变频绕线机，包括凸轮(6)、蜗杆(22)、涡轮(25)、主轴(20)、轴套(21)、大带轮(19)、拨杆(13)，其特征在于：所述主轴(20)的中部设有台阶，所述台阶的外侧固定有轴套(21)，所述大带轮(19)通过第二弹簧(18)压紧在主轴(20)台阶的侧部，所述第二弹簧(18)固定在锁紧螺母(17)与大带轮(19)侧部之间，所述锁紧螺母(17)与主轴(20)前端部螺纹连接，所述轴套(21)中部的外侧固定有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)与涡轮(25)相配合，所述涡轮(25)固定在凸轮轴(23)的一端，所述凸轮轴(23)的另一端固定有凸轮(6)，所述凸轮(6)的侧部端面与挡块(8)相接触，所述挡块(8)固定在导杆(12)的后端部，所述导杆(12)的中部从滑套(10)的中心孔中穿过，所述挡块(8)与滑套(10)之间设有第一弹簧(9)，所述导杆(12)的前部固定有拨杆固定座(11)，所述拨杆(13)固定在拨杆固定座(11)上，所述拨杆(13)的端部设有Y形的开口，所述Y形开口将绕线盘(14)的轮缘卡在其内侧，所述绕线盘(14)设置在主轴(20)的后部，所述绕线盘(14)和主轴(20)上设有连通的矩形槽，固定块(15)设置在所述矩形槽内，所述固定块(15)与所述矩形槽之间设有间隙。

2.如权利要求1所述的一种张力可调的变频绕线机，其特征在于：所述轴套(21)通过两端的轴承(4)固定在支架(5)上。

3.如权利要求1所述的一种张力可调的变频绕线机，其特征在于：所述滑套(10)通过支撑固定在支架(5)的侧部。

4.如权利要求1所述的一种张力可调的变频绕线机，其特征在于：所述大带轮(19)通过皮带(3)与小带轮(2)相连接，所述小带轮(2)固定在电机(1)的主轴上，所述电机(1)通过变频器控制转速。

5.如权利要求1所述的一种张力可调的变频绕线机，其特征在于：所述凸轮轴(23)的中部通过轴套(7)固定在支架(5)的侧部。