CN207030183U - 一种大米输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米输送装置，包括出料管、传送带，所述传送带上方设置有支架，所述出料管的出口设置于支架上方，所述支架侧面沿传送带输送方向均设置有斜板，斜板与传送带抵接，所述斜板向下倾斜设置，且倾斜方向朝向传送带内侧，所述支架下方沿传送带的输送方向依次固设有第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板垂直于传送带的输送方向，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板下端面与传送带之间间距逐渐减小；米从出料管落下，通过斜板的作用，使大米落入传送带中部，从而减少大米从传送到两端掉落的概率。

Description

一种大米输送装置

技术领域

本实用新型涉及大米传送技术领域，具体涉及一种大米输送装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。

如公告号为202116058U的专利，该专利公开了一种大米输送装置，包括有下料箱，其特征在于：所述下料箱下方有传送带，所述的下料箱的底面开有多个狭缝，所述的狭缝正对着传送带上。

在实际使用当中，狭缝正对着传送带上，在大米输送到传送带上的过程中，出米过程中大米会摊开，大米可能会掉落至传送带外，造成大米的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大米输送装置，具有减小大米浪费的概率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大米输送装置，包括出料管、传送带，所述传送带上方设置有支架，所述出料管的出口设置于支架上方，所述支架侧面沿传送带输送方向均设置有斜板，斜板与传送带抵接，所述斜板向下倾斜设置，且倾斜方向朝向传送带内侧，所述支架下方沿传送带的输送方向依次固设有第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板垂直于传送带的输送方向，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板下端面与传送带之间间距逐渐减小。

通过采用上述技术方案，大米从出料管落下，通过斜板的作用，使大米落入传送带中部，从而减少大米从传送到两端掉落的概率，通过第一挡板、第二挡板、第三挡板的作用，将高度较高的大米分摊开，由于有斜板的阻挡效果，所以大米不会从传送带两端掉落，由于第一挡板、第二挡板、第三挡板下端面与传送带之间间距逐渐减小，所以高度较高的大米逐次降低，从而减小大米飞溅的概率，从而较少大米的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述斜板呈弧形设置，且弧形的开口方向朝向出料管。

通过采用上述技术方案，斜板呈弧形设置，在大米掉落至斜板上时，会对大米产生缓冲效果，从而减小大米在斜板的支撑力的作用下飞溅的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述第三挡板两端均设置有阻隔板，所述阻隔板与传送带之间的间距从第三挡板两端至第三挡板中部逐渐增大。

通过采用上述技术方案，阻隔板设置在第三挡板上，在大米经过第三挡板后，大米与斜板分离，大米在阻挡板的作用下在传送带中部产生一个堆砌的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述传送带包括支撑架、至少两个导辊、皮带，所述支撑架上设置有若干位于皮带下方的支撑滚轮，所述支撑滚轮包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮，所述第二滚轮呈水平设置，第一滚轮与第三滚轮设置于第二滚轮两端且倾斜设置，且向上倾斜方向朝向支撑架外侧，所述第一滚轮与第三滚轮与皮带下方抵接。

通过采用上述技术方案，支撑滚轮使传送带在传送过程中中部产生凹陷，对大米产生一个支撑力，保证大米在传送带中部的堆砌效果。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架上方设置有两个压辊，压辊距支架的距离小于支撑滚轮距支架的距离，两个所述压辊与皮带两侧抵接，所述压辊与支撑架通过调高组件连接。

通过采用上述技术方案，压辊距支架的距离小于支撑滚轮距支架的距离，将支架下方的皮带压平，从而减小大米通过斜板与皮带之间的间隙流出的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述调高组件包括开设在支撑架上的呈竖直设置支撑槽，所述支撑槽内固设有提升轴，所述提升轴上方固设有与压辊转动连接的连接片，所述提升轴内竖直开设有抵紧槽，所述抵紧槽侧壁开设有连通支撑槽的球槽，所述球槽内设置有活动球，所述活动球在球槽内活动，所述抵紧槽内设置有内螺纹，所述抵紧槽内转动设置有连接杆，所述连接杆位于抵紧槽内的一端设有外螺纹，所述连接杆与活动球抵紧时，活动球与支撑槽内壁抵紧。

通过采用上述技术方案，通过转动连接杆，从而使连接杆与活动球分离，从而提升压辊的高度，从而调整压辊与传送带的压平效果。调整高度之后，通过转动连接杆，通过外螺纹与内螺纹的配合，使连接杆与活动球抵紧，从而使活动球与支撑槽侧壁抵紧，使压辊固定。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆包括穿设出连接片且呈圆柱设置的第一杆体、与第一杆体固连的呈圆台设置的第二杆体、与第二杆体固连且设置有外螺纹的第三杆体。

通过采用上述技术方案，转动第一杆体，活动球与第二杆体分离，从而调整压辊的高度，转动第一杆体，通过第三杆体上的外螺纹与抵紧槽内的内螺纹的配合，使第二杆体与活动球抵紧，从而使活动球与支撑槽侧壁抵紧，由于第二杆体呈圆台设置，通过转动连接杆的量，调整活动球与支撑槽侧壁的抵紧力。

本实用新型的进一步设置为：所述第一挡板、第二挡板、第三挡板下端面呈弧形设置，第一挡板、第二挡板、第三挡板从中部至两端与传送带之间的间距逐渐减小。

通过采用上述技术方案，第一挡板、第二挡板、第三挡板下端面呈弧形设置，在高度较高的大米经过第一挡板、第二挡板、第三挡板降低高度时，大米在传送带上的高度由中部向两端逐渐降低，从而使大米在传送带中部形成堆砌效果。

本实用新型具有以下优点：大米从出料管落下，通过斜板的作用，使大米落入传送带中部，从而减少大米从传送到两端掉落的概率。通过转动连接杆，使压辊的高度调整。通过转动连接杆的量，调整活动球与支撑槽侧壁的抵紧力。通过斜板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、阻隔板，大米在传送带中部形成堆砌效果，从而减少大米从传送带两端掉落的概率。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的部分结构图；

图3为支撑滚轮的结构图；

图4为图2中A区域的放大图；

图5为调高组件的剖视图；

图6为图5中B区域的放大图。

附图标记：1、出料管；2、传送带；3、支架；4、斜板；5、第一挡板；6、第二挡板；7、第三挡板；8、阻隔板；9、支撑架；10、导辊；11、皮带；12、气缸；13、支撑滚轮；14、第一滚轮；15、第二滚轮；16、第三滚轮；17、压辊；18、调高组件；19、支撑槽；20、提升轴；21、连接片；22、抵紧槽；23、球槽；24、活动球；25、内螺纹；26、外螺纹；27、连接杆；28、第一杆体；29、第二杆体；30、第三杆体。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种大米输送装置，如图1所示：包括出料管1、传送带2，传送带2上方设置有支架3，出料管1的出口设置于支架3上方。

如图2所示：支架3侧面沿传送带2输送方向均设置有呈弧形设置的斜板4，斜板4与传送带2抵接，且弧形的开口方向朝向出料管1，斜板4向下倾斜设置，且倾斜方向朝向传送带2内侧。

如图2所示：支架3下方沿传送带2的输送方向依次固设有第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7，第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7垂直于传送带2的输送方向，第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7下端面与传送带2之间间距逐渐减小。

第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7下端面呈弧形设置，第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7从中部至两端与传送带2之间的间距逐渐减小。

如图2所示：第三挡板7两端均设置有阻隔板8，阻隔板8与传送带2之间的间距从第三挡板7两端至第三挡板7中部逐渐增大。

如图2所示：传送带2包括支撑架9、至少两个导辊10、皮带11，支撑架9上设置有气缸12，气缸12气杆连接有导辊10，通过控制气缸12气杆的伸缩量，从而控制皮带11的松紧度。

如图3所示：支撑架9上设置有若干位于皮带11下方的支撑滚轮13，支撑滚轮13包括第一滚轮14、第二滚轮15、第三滚轮16，第二滚轮15呈水平设置，第一滚轮14与第三滚轮16设置于第二滚轮15两端且倾斜设置，且向上倾斜方向朝向支撑架9外侧，第一滚轮14与第三滚轮16与皮带11下方抵接。

如图4所示：支撑架9上方设置有两个压辊17，压辊17距支架3的距离小于支撑滚轮13距支架3的距离，两个压辊17与皮带11两侧抵接，压辊17压在皮带11上方使皮带11平整，支撑滚轮13使皮带11中部凹陷，使大米堆积在皮带11中部，压辊17与支撑架9通过调高组件18连接。

如图5所示：调高组件18包括开设在支撑架9上的呈竖直设置支撑槽19，支撑槽19内固设有提升轴20，提升轴20上方固设有与压辊17转动连接的连接片21（如图4所示）。

如图6所示：提升轴20内竖直开设有抵紧槽22，抵紧槽22侧壁开设有连通支撑槽19的球槽23，球槽23内设置有活动球24，活动球24在球槽23内活动，抵紧槽22内设置有内螺纹25，抵紧槽22内转动设置有连接杆27，连接杆27包括穿设出连接片21且呈圆柱设置的第一杆体28、与第一杆体28固连的呈圆台设置的第二杆体29、与第二杆体29固连且设置有外螺纹26的第三杆体30。第二杆体29与活动球24抵紧时，活动球24与支撑槽19内壁抵紧。

工作原理：大米通过出料管1进入传送带2上的过程中，大米通过斜板4的作用，传送到传送带2的中部，传送带2转动，大米依次经过第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7的阻挡作用，使大米的高度降低，减小大米由于堆积高度过高摊开的概率，从而使大米堆在传送带2中部，减少了大米可能会掉落至传送带2外的概率，从而减少大米的浪费。

支撑滚轮13使传送带2在传送过程中中部产生凹陷，对大米产生一个支撑力，保证大米在传送带2中部的堆砌效果。

压辊17距支架3的距离小于支撑滚轮13距支架3的距离，将支架3下方的皮带11压平，从而减小大米通过斜板4与皮带11之间的间隙流出的概率。

转动第一杆体28，通过第三杆体30上的外螺纹26与抵紧槽22内的内螺纹25的配合，使第二杆体29与活动球24分离，从而调整压辊17的高度，调整之后，转动第一杆体28，通过第三杆体30上的外螺纹26与抵紧槽22内的内螺纹25的配合，使第二杆体29与活动球24抵紧，从而使活动球24与支撑槽19侧面抵紧，从而使压辊17固定，通过调整压辊17的高度，从而改变压辊17与皮带11之间的相互作用力，从而调整斜板4与皮带11之间的间隙的大小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种大米输送装置，包括出料管（1）、传送带（2），其特征是：所述传送带（2）上方设置有支架（3），所述出料管（1）的出口设置于支架（3）上方，所述支架（3）侧面沿传送带（2）输送方向均设置有斜板（4），斜板（4）与传送带（2）抵接，所述斜板（4）向下倾斜设置，且倾斜方向朝向传送带（2）内侧，所述支架（3）下方沿传送带（2）的输送方向依次固设有第一挡板（5）、第二挡板（6）、第三挡板（7），所述第一挡板（5）、第二挡板（6）、第三挡板（7）垂直于传送带（2）的输送方向，所述第一挡板（5）、第二挡板（6）、第三挡板（7）下端面与传送带（2）之间间距逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种大米输送装置，其特征是：所述斜板（4）呈弧形设置，且弧形的开口方向朝向出料管（1）。

3.根据权利要求1所述的一种大米输送装置，其特征是：所述第三挡板（7）两端均设置有阻隔板（8），所述阻隔板（8）与传送带（2）之间的间距从第三挡板（7）两端至第三挡板（7）中部逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种大米输送装置，其特征是：所述传送带（2）包括支撑架（9）、至少两个导辊（10）、皮带（11），所述支撑架（9）上设置有若干位于皮带（11）下方的支撑滚轮（13），所述支撑滚轮（13）包括第一滚轮（14）、第二滚轮（15）、第三滚轮（16），所述第二滚轮（15）呈水平设置，第一滚轮（14）与第三滚轮（16）设置于第二滚轮（15）两端且倾斜设置，且向上倾斜方向朝向支撑架（9）外侧，所述第一滚轮（14）与第三滚轮（16）与皮带（11）下方抵接。

5.根据权利要求4所述的一种大米输送装置，其特征是：所述支撑架（9）上方设置有两个压辊（17），压辊（17）距支架（3）的距离小于支撑滚轮（13）距支架（3）的距离，两个所述压辊（17）与皮带（11）两侧抵接，所述压辊（17）与支撑架（9）通过调高组件（18）连接。

6.根据权利要求5所述的一种大米输送装置，其特征是：所述调高组件（18）包括开设在支撑架（9）上的呈竖直设置支撑槽（19），所述支撑槽（19）内固设有提升轴（20），所述提升轴（20）上方固设有与压辊（17）转动连接的连接片（21），所述提升轴（20）内竖直开设有抵紧槽（22），所述抵紧槽（22）侧壁开设有连通支撑槽（19）的球槽（23），所述球槽（23）内设置有活动球（24），所述活动球（24）在球槽（23）内活动，所述抵紧槽（22）内设置有内螺纹（25），所述抵紧槽（22）内转动设置有连接杆（27），所述连接杆（27）位于抵紧槽（22）内的一端设有外螺纹（26），所述连接杆（27）与活动球（24）抵紧时，活动球（24）与支撑槽（19）内壁抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种大米输送装置，其特征是：所述连接杆（27）包括穿设出连接片（21）且呈圆柱设置的第一杆体（28）、与第一杆体（28）固连的呈圆台设置的第二杆体（29）、与第二杆体（29）固连且设置有外螺纹（26）的第三杆体（30）。

8.根据权利要求3所述的一种大米输送装置，其特征是：所述第一挡板（5）、第二挡板（6）、第三挡板（7）下端面呈弧形设置，第一挡板（5）、第二挡板（6）、第三挡板（7）从中部至两端与传送带（2）之间的间距逐渐减小。

9.根据权利要求4所述的一种大米输送装置，其特征是：所述支撑架（9）上固定设置有气缸（12），气缸（12）气杆连接有导辊（10）。