CN207029666U - 一种包装机物料自动上机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机物料自动上机装置，包括输送槽，输送槽的一侧设有传输带，物料通过传输带传送至输送槽内，传输带上设有压紧机构，压紧机构靠近输送槽，压紧机构包括气缸a，气缸a连接滑动杆，滑动杆的底部设有能够压住物料的压块，输送槽上开设有条形孔，输送槽底部设有链轮，链轮上设有多个用于推动物料的推料块，推料块与推料块之间的间距与物料的长度相匹配。本实用新型通过在传输带上设置压紧机构，通过气缸a的带动，使得滑动杆做下运动，从而带动压块向下并压紧物料，当滑动杆在气缸的作用下向上，从而使物料向输送槽输送，该压紧机构能够防止后续物料的推力，压紧机构结构新颖，操作简便。

Description

一种包装机物料自动上机装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备的技术领域，具体的说，是指一种包装机物料自动上机装置。

背景技术

食品包装根据包装物的不同、包装要求的不同，需要由不同的食品包装机来完成工作，为了提高包装效率，需要按照包装物和包装袋的要求，先要将包装物在输送皮带上按照一定间距进行间隔分离排序(即通过理料输送皮带实现)，然后在过渡输送皮带的帮组下，使产品进入供给链条的推进杆内，以便后续对包装物进行密封包装。

在现有的包装机上机过程中，物料通过传输带输送至输送槽内，输送槽上的送料链轮设有推料块，通过推料块将物料推送到包装机上。

但是物料在传输带上物料较多，后面的物料对前面的物料始终是有定的推力存在，该推力容易使物料在传输带上被打乱，尤其是对松软食品，该推力还容易使物料损害，在用推料块推料过程中，物料在链条位置有较大的挤压力，导致一些较松软的物料容易被推料块推坏，不能完整的送上包装机，同时整个上机过程中，需要的操作人员往往较多，企业的人力成本较大，同时也很难完全保证食品的卫生。

因此有必要设计一种在往包装机输送过程中，物料不会被推烂的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装机物料自动上机装置，用于解决现有技术中存在：其一：物料在传输带上物料较多，后面的物料对前面的物料始终是有定的推力存在，该推力容易使物料在传输带上的形态被打乱，严重的话该推力还容易使物料损害，尤其是对松软食品，其二：在用推料块推料过程中，物料在链条位置有较大的挤压力，导致一些较松软的物料容易被推料块推坏，不能完整的送上包装机，其三：整个上机过程中，需要的操作人员往往较多，企业的人力成本较大，很难完全保证食品的卫生等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到在往包装机输送过程中，物料不会因推力或者是挤压力被推烂，同时减少企业的成本，并保证食品卫生的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括输送槽，所述输送槽的一侧设有传输带，物料通过传输带传送至输送槽内，所述传输带上设有压紧机构，所述压紧机构靠近输送槽，所述压紧机构包括气缸a，所述气缸a连接滑动杆，所述滑动杆的底部设有能够压住物料的压块，所述输送槽上开设有条形孔，输送槽底部设有链轮，所述链轮上设有多个用于推动物料的推料块，所述推料块伸出条形孔，所述推料块与推料块之间的间距与物料的长度相匹配。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述自动上机装置还包括顶料机构，所述顶料机构置于在输送槽的另一侧，并且与传输带的位置相对，所述顶料机构包括顶板和用于带动顶板移动的推拉杆，所述推拉杆连接有气缸b。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述顶料机构还包括安装板，所述安装板上安装气缸b。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述传输带的输送方向上设有棱柱a和棱柱b，所述棱柱a和棱柱b之间的间隙能够调节，设置棱柱a和棱柱b，使得形成一个传输通道，该传输通道的间距，是通过棱柱a和棱柱b来调节的，这样的设置能够满足更多不同尺寸的物料。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述压紧机构还设有用于安装气缸a的安装块，所述安装块的底部分别与棱柱a和棱柱b连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述安装块与棱柱a和棱柱b之间还设有连接件。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述安装块的形状为冂形，设置为冂形更有利于着力与棱柱a和棱柱b上，同时冂形，能够使输送物料有一定的空间。

工作原理：本装置主要包括压紧机构和顶料机构，物料有序的摆放在传输带上，并通过传输带输送至输送槽，然后通过链轮上的推料块将物料推至包装机上，因物料有序的向输送槽输送，因此后续的物料对当前物料始终有一个推力，为了不影响物料在输送槽上有序的前行，因此设置有压紧机构，压紧机构的压块在气缸a作用下，做上下运动，向下压住物料，向上物料便能够继续向前移动，尤其是一些较为松软的食品，在输送过程中，容易被推力或挤压力推坏，因此还设置有顶料机构，顶料机构的主要作用是压紧和泄压，其中压紧作用是，当物料被输送到输送槽时，顶板在气缸b的作用下向前移动，当前的物料在后一块物料和顶板之间，所以才能够保持物料在输送槽上形态不会发生变化，其中泄压作用是：通常情况下物料在输送槽上有较大的挤压力，导致一些较为松软的物料特别容易会被推料块推烂，因此需要进行泄压，当链条上推料块快要接触到物料时，顶板在气缸b的带动下向后退，从而使物料泄压，推料块到来时，能够很轻松的将物料推走，并能够保持相应的形态有次序的向前。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过在传输带上设置压紧机构，通过气缸a的带动，使得滑动杆做下运动，从而带动压块向下并压紧物料，当滑动杆在气缸的作用下向上，从而使物料向输送槽输送，该压紧机构能够阻止后续物料的推力，压紧机构结构新颖，操作简便；

(2)本实用新型通过在输送槽上设置顶料机构，顶料机构的作用主要是压紧物料和泄压，从而使物料在输送槽上保持一定的形态，通过顶板的移动来实现压紧和泄压，该结构简单，但是作用较强，同时能够减少物料被损坏的可能；

(3)本实用新型通过设置棱柱a和棱柱b，并进一步的限定棱柱a和棱柱b之间的间隙可以调节，该间隙即为传输通道，物料的大小不同，从而使得传输通道的大小不同，使得本装置的实用性更强；

(4)本实用新型通过设置压紧机构和顶料机构，并配合，当前物料到达输送槽时，压紧机构压紧后一块的物料，同时顶板在气缸b的带动下向前，使得当前物料在后一块物料和顶板之间，从而保持当前物料的形态不会打乱，当链轮上推料块到达当前物料时，顶板在气缸的作用下向后退，从而对当前物料进行泄压，在推料块的作用，当前物料保持相应的形态持续向前并输送至包装机上，本装置能够自动化进行，相对于现有的而言，本装置能够减少人工2个以上，同时操作人员的劳动强度也较轻，工作效率更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型包装机物料自动上机装置的结构示意图；

图2为本实用新型链轮和推料块的结构示意图；

图3为本实用新型安装块的结构示意图。

其中：100—传输带，200—传输通道，300—棱柱a，400—棱柱b，501—安装块，502—气缸a，503—压块，504—连接件，601—输送槽，602—条形孔，603—链轮，604—推料块，701—气缸b，702—推拉杆，703—顶板，704—安装板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种包装机物料自动上机装置，如图1～3所示，包括输送槽601，所述输送槽601的一侧设有传输带100，物料通过传输带100传送至输送槽601内，所述传输带100上设有压紧机构，所述压紧机构靠近输送槽601，所述压紧机构包括气缸a502，所述气缸a502连接滑动杆，所述滑动杆的底部设有能够压住物料的压块503，所述输送槽601上开设有条形孔602，输送槽601底部设有链轮603，所述链轮603上设有多个用于推动物料的推料块604，所述推料块604伸出条形孔602，所述推料块604与推料块604之间的间距与物料的长度相匹配。

具体实施方式：当前物料在传输带100上传输，并至输送槽601上，当前物料到达传输带100末端时，并持续向输送槽601移动，当完全移到输送槽601时，在气缸a502的带动下滑动杆向下运动，压块503也向下压住后一块的物料，同时链轮603上的推料块604移动接近当前物料，并将物料推走，本装置物料在传输带100是连续，不间断的，因此设置压紧机构，能够阻止后续的物料对前面物料的推力，从而保证了物料有序的输送到包装机上。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1—3所示，所述自动上机装置还包括顶料机构，所述顶料机构置于在输送槽601的另一侧，并且与传输带100的位置相对，所述顶料机构包括顶板703和用于带动顶板703移动的推拉杆702，所述推拉杆702连接有气缸b701；所述顶料机构还包括安装板704，所述安装板704上安装气缸b701；

增加上述技术特征的具体实施方式：在输送槽601的另外一侧设顶料机构，顶料机构的作用有压紧和泄压的作用，其中压紧作用是通过这样的方式来实现的，当物料被输送到输送槽601时，顶板703在气缸b701的作用下向前移动，当前的物料在后一块物料和顶板703之间，所以才能够保持物料在输送槽601上形态不会发生变化，其中泄压作用的工作方式是：通常情况下物料在输送槽601上有较大的挤压力，导致一些较为松软的物料特别容易会被推料块604推烂，因此需要进行泄压，当链轮603上推料块604快要接触到物料时，顶板703在气缸b701的带动下向后退，从而使物料能够泄压，推料块604到来时，能够很轻松的将物料推走，并能够保持相应的形态有次序的向前，为了更好放置气缸b701因此设置安装板704。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1—3所示，所述传输带100的输送方向上设有棱柱a300和棱柱b400，所述棱柱a300和棱柱b400之间的间隙能够调节；所述压紧机构还设有用于安装气缸a502的安装块501，所述安装块501的底部分别与棱柱a300和棱柱b400连接；所述安装块501与棱柱a300和棱柱b400之间还设有连接件504；所述安装块501的形状为冂形。

增加上述技术特征的具体实施方式：设置棱柱a300和棱柱b400，使得形成一个传输通道200，该传输通道200的大小调节，是根据棱柱a300和棱柱b400之间的间隙来调节，调节传输通道200的大小从而能够满足更多不同尺寸的物料，传输通道200与物料的大小刚好匹配，使得物料能够在传输带100上有序的传输，避免物料不规矩摆放，从而影响物料在传输带100上传输效率；

为了使气缸便于安装，因设置有冂形的安装块501，该安装块501的分别是安装在棱柱a300和棱柱b400上，这样在压紧过程中，更能够快捷。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装机物料自动上机装置，其特征在于：包括输送槽(601)，所述输送槽(601)的一侧设有能够使物料传输至输送槽(601)的传输带(100)，所述传输带(100)上设有压紧机构，所述压紧机构靠近输送槽(601)，所述压紧机构包括气缸a(502)，所述气缸a(502)连接滑动杆，所述滑动杆的底部设有能够压住物料的压块(503)，所述输送槽(601)上开设有条形孔(602)，输送槽(601)底部设有链轮(603)，所述链轮(603)上设有多个用于推动物料的推料块(604)，所述推料块(604)伸出条形孔(602)，所述推料块(604)与推料块(604)之间的间距与物料的长度相匹配。

2.根据权利要求1所述的包装机物料自动上机装置，其特征在于：所述自动上机装置还包括顶料机构，所述顶料机构置于在输送槽(601)的另一侧，并且与传输带(100)的位置相对，所述顶料机构包括顶板(703)和用于带动顶板(703)移动的推拉杆(702)，所述推拉杆(702)连接有气缸b(701)。

3.根据权利要求2所述的包装机物料自动上机装置，其特征在于：所述顶料机构还包括安装板(704)，所述安装板(704)上安装气缸b(701)。

4.根据权利要求1所述的包装机物料自动上机装置，其特征在于：所述传输带(100)的输送方向上设有棱柱a(300)和棱柱b(400)，所述棱柱a(300)和棱柱b(400)之间的间隙能够调节。

5.根据权利要求4所述的包装机物料自动上机装置，其特征在于：所述压紧机构还设有用于安装气缸a(502)的安装块(501)，所述安装块(501)的底部分别与棱柱a(300)和棱柱b(400)连接。

6.根据权利要求5所述的包装机物料自动上机装置，其特征在于：所述安装块(501)与棱柱a(300)和棱柱b(400)之间还设有连接件(504)。

7.根据权利要求5或6所述的包装机物料自动上机装置，其特征在于：所述安装块(501)的形状为冂形。