CN207028501U - 组合式高精度烫印版及其制作的三通道烫印折光防伪标识 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式高精度烫印版及其制作的三通道烫印折光防伪标识，旨在解决传统套位叠印时防伪标识防伪效果不好的技术问题，包括一套组合式的高精度的激光雕刻版和两种不同效果、颜色的烫印膜，通过采用组合式的烫金版和叠烫版的配合使用，结合烫金模和叠烫模的结构设计特点，实现烫金版和叠烫版的先后叠烫成型三通道折光防伪标识，使其在各个视角观察显现不同图案、文字或线条，解决了现有技术中叠烫无法在各个视角形成折光防伪的技术问题。

Description

组合式高精度烫印版及其制作的三通道烫印折光防伪标识

技术领域

本实用新型涉及防伪标识技术领域，尤其涉及一种组合式高精度烫印版及其制作的三通道烫印折光防伪标识，特别应用于包装物。

背景技术

目前客户对自己产品的防伪需求越来越广泛，特别是烟包产品更是要求越来越高，同时印刷行业整体内部的竞争趋于白热化。既要满足客户的各种防伪需求，追求防伪效果的独特性和外包装的美观，同时又要考虑成本因素。随着烫印技术的不断提高，为了更好的表现装饰效果，出现了在接装纸印刷过程中应用多次烫印的工艺，其中也有应用两种电化铝进行套位叠印的产品。但现有两种电化铝进行套位叠印时，圆压圆烫印机构由于受烫印版辊热变形及烫印版制作精度的影响，套烫精度不高，套位偏差大，容易造成浪费，产品合格率低。

中国发明专利CN 104924790 A公开了一种多色定位烫工艺，其公开了烫印版制作以及采用该烫印版制作而成的烫金接装纸，具体公开了根据图案的不同颜色制作不同的烫印版，两次烫印版均为高精度电子雕刻铜版；同时其烫金接装纸包括印刷层、第一烫金层和叠烫层，其中，该第一烫金层和叠烫层的图案或文字相同但颜色不同，其在加工过程中配合计算机的控制程序及执行机构实现了两次叠烫时进行位置对准，该技术方案解决了现有技术中套烫精度不高及套位偏差大导致产品不合格率高的技术问题。

据申请人反应，上述技术方案虽然在印刷后烫金、叠烫的过程中解决了现有技术中因套烫定位精度不高导致产品不合格率高的技术问题，但在实际加工使用过程中仍存在一些不足：上述技术方案中公开的两次烫印版只具体描述了烫印版上图案的腐蚀深度，其上图案会存在成型不清晰的问题，更为重要的是，采用该技术方案进行叠烫后，虽然能使烫印出的防伪标识具有立体感，但无法在各个角度形成折光防伪的效果，易被仿制。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种组合式高精度烫印版，通过采用组合式的烫金版和叠烫版的配合使用，结合烫金模和叠烫模的结构设计特点，实现烫金版和叠烫版的先后叠烫成型三通道折光防伪标识，使其在各个视角观察显现不同图案、文字或线条，解决了现有技术中叠烫无法在各个视角形成折光防伪的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

组合式高精度烫印版，包括：

烫金版，所述烫金版包括安装基座a及凸设于该安装基座a表面的烫金模，该烫金模表面的边缘向内侧延伸凸设有边缘图案，在其表面的中部设有第一微缩文字，该第一微缩文字与边缘图案之间成型有叠烫区域；

叠烫版，所述叠烫版包括安装基座b及凸设于该安装基座b表面的叠烫模，该叠烫模的外形与所述烫金模上的叠烫区域的外形相适配，叠烫模的表面上分布有第二微缩文字，在其表面的中部凹设有与所述第一微缩文字相对应的定型槽。

作为改进，所述烫金模上的边缘图案、第一微缩文字以及叠烫区域均不在同一平面内。

作为改进，所述边缘图案为方形，其边沿等距向内侧延伸宽度为2～4mm，该边缘图案采用激光雕刻多种矢量直线而成。

作为改进，所述边缘图案包括三种矢量直线，其位置交错设置，不交叉重叠，且该三种矢量直线角度分别为45°、80°、100°。

作为改进，所述叠烫模的外形尺寸与所述烫金版上的叠烫区域的尺寸一致，且其表面成型有直线角度由—18°和18°交替组成的第一底纹。

作为改进，所述烫金模的叠烫区域表面上成型有直线角度由—18°和18°交替组成的第二底纹。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过将组合式的烫金版和叠烫版采用独立雕刻加工设置，使烫金模上成型的边缘图案、第一微缩文字及叠烫区域与叠烫模上成型的第二微缩文字及第一底纹相适配，在制作三通道折光防伪标识时，两者配套使用，配合计算机控制程序及执行机构，使相应的基膜和二次烫印膜依序、精准地热压于烟包纸张上相应烫印位置，相对于现有技术，省略了二次叠烫的位置对准设定基准，简化控制程序，提高套烫精度和标识防伪效果；

(2)本实用新型的烫金版上的边缘图案包括三种不同角度的矢量直线，且位置交错但不交叉重叠，三种矢量直线的角度分别为45°、80°、100°，使整个边缘图案的纹理复杂但不失美感，提高防伪效果；

(3)本实用新型的烫金版和叠烫版分别在叠烫区域和叠烫模的表面成型由-18°和18°矢量直线交替组成的底纹，配合边缘图案、第一微缩文字和第二微缩文字形成更难仿制的标识，同时由简单的矢量直线组成的底纹，起到一定的衬托作用，使标识的主要图文更显眼；

(4)本实用新型的叠烫版在叠烫模的表面中部凹设有一个定型槽，定型槽与第一微缩文字相对应，在进行叠烫时，第一微缩文字就会在定型槽的镂空套烫下，凸露在叠烫区表面，使标识具有立体感，与其他不同平面的图文形成三通到折光防伪效果，同时起到更好的宣传效果。

本实用新型的目的之二是提供一种烟包三通道叠印折光防伪标识，通过在一次烫印层和二次烫印层上分别使用不同效果、不同颜色的烫印膜，再各自成型各异且不在同一平面内的图文，两烫印层上的图文组合，使得整个防伪标识从不同角度分别体现出三种图文中的任意一种，解决了在各个视角形成折光防伪效果，易被仿制的技术问题。

烟包三通道叠印折光防伪标识，该防伪标识由上述技术方案中的组合式高精度烫印版制作而成，其包括：

一次烫印层，所述一次烫印层是将基膜热压制于烟包纸层的上方，其包括边缘图案、第一微缩文字以及位于两者之间形成的待叠烫区，且该边缘图案、第一微缩文字和待叠烫区均不在同一平面上；以及

二次叠烫层，所述二次叠烫层是将二次烫印膜热压制于所述一次烫印层上，其包括分布于所述一次烫印层的待叠烫区上的若干第二微缩文字，该二次叠烫层上位于第一微缩文字处为镂空状，该第一微缩文字从二次叠烫层露出来，其与所述一次烫印层的边缘图案颜色相同。

作为改进，所述一次烫印层上的边缘图案为方形，第一微缩文字位于待叠烫区中部位置，该边缘图案及第一微缩文字均凸设于待叠烫区表面，且第一微缩文字的高度低于所述边缘图案的高度。

作为改进，所述基膜为电化铝膜，二次烫印膜为透明镭射烫印膜；所述第一微缩文字和第二微缩文字的表面均呈磨砂状且两者颜色不同。

作为改进，所述第一微缩文字的笔画宽度为0.05～0.2mm，其高度为0.01～0.4mm；所述第二微缩文字的笔画宽度为5～20μm，其高度为0.3～0.5μm。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的第一烫印层上包括边缘图案、第一微缩文字及待叠烫区，且三者不在同一平面上，二次烫印层在待叠烫区上成型若干第二微缩文字，同时使得第一微缩文字从二次叠烫层上凸出显露出来，与边缘图案均凸设于待叠烫区表面，使得整个标识具有立体感，边缘图案与叠烫区上的底纹均由不同角度的矢量直线组成，外形精致，且使得折光效果更好，从不同角度观看，可观察到三种折光防伪图文中的任意一种，体现出三通道防伪效果，且在特定角度可同时观察到此三种图文；

(2)本实用新型烟包三通道叠印折光防伪标识由一次烫印层和二次烫印层构成，一次烫印层的基模上成型边缘图案、第一微缩文字和叠烫区及其上的第一底纹，在二次烫印层的二次烫印膜上成型第二微缩文字和叠烫区的第二底纹，同时使得第一微缩文字从二次烫印膜上凸露出来，第一微缩文字作为主体文字，与边缘图案同凸设高出叠烫区，第二微缩文字的作用是辅助衬托第一微缩文字，同时起到一定的强化效果；第一底纹与第二底纹起均起到美化标识和增强折光效果的作用。

综上所述，本实用新型烫金效果好，三通道烫金标识防伪效果好，烫金组合灵活多变，设备通用性强，市场前景广阔。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型中烫金版的正视结构示意图；

图2为本实用新型中叠烫版的正视结构示意图；

图3为本实用新型烟包三通道叠印折光防伪标识制作过程示意图；

图4为本实用新型组合式高精度烫印版加工流程示意图；

图5为本实用新型烟包三通道叠印折光防伪标识的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面以制作“ORIS”折光防伪标识为例，对本实用新型中的组合式高精度烫印版及其制作的三通道烫印折光防伪标识进行详细描述。

实施例一

下面参考附图1、图2和图3描述本实用新型实施例一的一种组合式高精度烫印版。

如图1与图2所示，组合式高精度烫印版，包括：

烫金版1，所述烫金版1包括安装基座a10及凸设于该安装基座a10表面的烫金模11，该烫金模11表面的边缘向内侧延伸凸设有边缘图案12，在其表面的中部设有第一微缩文字13，该第一微缩文字13与边缘图案12之间成型有叠烫区域14；

叠烫版2，所述叠烫版2包括安装基座b20及凸设于该安装基座b20表面的叠烫模21，该叠烫模21的外形与所述烫金模11上的叠烫区域14的外形相适配，叠烫模21的表面上分布有第二微缩文字22，在其表面的中部凹设有与所述第一微缩文字13相对应的定型槽23。

需要说明的是，烫金版1表面的烫金模11上的叠烫区域14与烫金模11上的叠烫区域14的外形相适配，且尺寸一致，在烫金版1烫印成型的叠烫区域14上实用叠烫版2进行叠烫，在定型槽23的镂空叠烫下，可成型多种图文，且使图文达到立体效果，防伪效果好且美观。

值得说明的是，本实施例中的第一微缩文字13和第二微缩文字22均是“ORIS”，但是两者分别设置于相应的烫金版1和叠烫版2上，使得两者不在同一烫印步骤中成型，且第一微缩文字13作为该防伪标识的主体文字，字号大于第二微缩文字22，第二微缩文字22线性铺设于待叠烫区上，且在第一微缩文字13镂空的间隙中也有设置，起到辅助衬托的作用，进一步提升该防伪标识的宣传效果。

作为改进，所述烫金模11上的边缘图案12、第一微缩文字13以及叠烫区域14均不在同一平面内。

需要说明的是，根据实际印制情况，优选为边缘图案12与第一微缩文字13“ORIS”在同一平面上，在烫印时控制机构对烫金版1和叠烫版2的操控可同步进行，操作更简便；相对于边缘图案12及第一微缩文字13，叠烫区不在同一平面上，为叠烫时提供一个基准，使烫印更精确。

作为改进，所述边缘图案12为方形，其边沿等距向内侧延伸宽度为2～4mm，该边缘图案12采用激光雕刻多种矢量直线而成。

具体地，在本实施例中的边缘图案12优选为由三种矢量直线呈不同角度分布形成的图案，该三种矢量直线的位置交错设置，不交叉重叠，且该三种矢量直线角度分别为45°、80°、100°。

需要说明的是，边缘图案12包括了三种不同角度的矢量直线，边缘图案12中每个对象都是一个自成一体的实体，它具有形状、轮廓、大小和位置等属性，使整个边缘图案12更美观且具备仿制难度高的特点，达到更好的防伪效果。

作为改进，所述叠烫模21的外形尺寸与所述烫金版1上的叠烫区域14的尺寸一致，且其表面成型有直线角度由—18°和18°交替组成的第一底纹24。

需要说明的是，叠烫模21上的成型的第一底纹24，第一底纹24由不同于组成边缘图案12的角度的两种矢量直线交替组成，且这两种矢量直线与水平面成镜像结构，使组成的第一底纹24纹理清晰且受光照时可形成漫反射，起到更好的折光效果，对第一微缩文字13起到一定的辅助衬托作用。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图1所示，本实施例中的烫金模11的叠烫区域14表面上成型有直线角度由—18°和18°交替组成的第二底纹15。

另外，需要说明的是，在本实施例中，烫金模11的叠烫区域14成型有第二底纹15，组成第二底纹15的矢量直线与第一底纹24上的矢量直线角度相同，二次叠烫层与一次叠烫层叠加组合后，使得叠烫区的底纹具有更高的密度，从而形成更好的漫反射效果和防伪效果，同时对第一微缩文字13起到一定的辅助衬托作用。

如涂4所示，本实用新型中的烫金版1和叠烫版2均通过编程-吸合-铣面-雕刻-抛光等工序进行制作加工而成，整个加工工序简单，成本低，且该烫金版1和叠烫版2在实际印刷过程中可根据印制不同防伪标识进行快速更换，提高机械设备通用性，降低成本。

实施例三

如图5所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点，该实施例三与图1所示的实施例二的不同之处在于：本实施例还公开了一种烟包三通道叠印折光防伪标识，该防伪标识由上述组合式高精度烫印版制作而成，其包括：

一次烫印层，所述一次烫印层是将基膜10热压制于烟包纸层的上方，其包括边缘图案12、第一微缩文字13以及位于两者之间形成的待叠烫区，且该边缘图案12、第一微缩文字13和待叠烫区均不在同一平面上；以及

二次叠烫层，所述二次叠烫层是将二次烫印膜20热压制于所述一次烫印层上，其包括分布于所述一次烫印层的待叠烫区上的若干第二微缩文字22，该二次叠烫层上位于第一微缩文字13处为镂空状，该第一微缩文字13从二次叠烫层露出来，其与所述一次烫印层的边缘图案12颜色相同。

需要说明的是，边缘图案12的雕刻深度为1～0.5mm，第一微缩文字13“ORIS”的腐蚀深度为0.4～0.01mm，第二微缩文字22“ORIS”的腐蚀深度为0.5～0.3μm,定型槽23的雕刻深度为1～0.5mm，其笔画宽度与所述第一微缩文字13的笔画宽度一致，不同深度的腐蚀深度使不同的图文都具有一定的立体感，且各自不在同一平面内，使各个角度体现出的折光防伪效果更好。

需要进一步说明的是，该烟包三通道叠印折光防伪标识由不同颜色的一次烫印层和二次叠烫层组合形成，同时两者上的图文不在同一水平面上，使得整个防伪标识具有立体感，外形更精致美观，体现出三通道折光防伪效果，从不同角度观看，可成型三种不同的图文图案。

值得说明的是，本实用新型中所述的三通道折光防伪效果主要体现于第一微缩文字13、第二微缩文字22和边缘图案12，由上述组合式高精度烫印版组合叠烫而形成，具体体现为：从不同角度观看该烟包三通道叠印折光防伪标识，可观察到三种折光防伪图文中的任意一种，且在特定角度最多可同时观察到此三种图文。

作为改进，所述一次烫印层上的边缘图案12为方形，第一微缩文字13位于待叠烫区中部位置，该边缘图案12及第一微缩文字13均凸设于待叠烫区表面，且第一微缩文字13的高度低于所述边缘图案12的高度。

需要说明的是，边缘图案12及第一微缩文字13“ORIS”凸设在叠烫区表面，使得第一微缩文字13更清晰明显，达到更高的辨识度，起到更好的宣传效果。

作为改进，所述基膜10为电化铝膜，二次烫印膜20为透明镭射烫印膜；所述第一微缩文字13和第二微缩文字22的表面均呈磨砂状且两者颜色不同。

作为改进，所述第一微缩文字13的笔画宽度为0.05～0.2mm，其高度为0.01～0.4mm；所述第二微缩文字22的笔画宽度为5～20μm，其高度为0.3～0.5μm。

需要说明的是，基膜10和二次烫印膜20为两种不同效果不同颜色的烫印膜，电化铝膜的颜色优选为为金色，具有极醒目的作用和炫辉感，提高了防伪标识的醒目感和美观程度。

需要进一步说明的是，第一微缩文字13“ORIS”与第二微缩文字22“ORIS”的表面均呈磨砂状，但两者颜色不同，表面做磨砂状设置可以达到漫反射效果，同时配合不同颜色的设置，使得主体的第一微缩文字13更加显眼，且从各个角度都能观察到“ORIS”字样，达到了更好的宣传效果。

制作工艺流程如下：

将烫金版1和叠烫版2按照烫印先后顺序依次安装于相应的执行机构上，使其分别位于完成印刷后的相邻两张烟包纸张3上待印制位置的正上方，通过计算机控制程序控制烫金版1以热压方式将烫金模11压制在烟包纸张3上待印制位置的上方形成边缘图案12、第一微缩文字13以及位于两者之间的叠烫区域14；完成一次烫印的连续式烟包纸张3继续传输至叠烫工位处，通过计算机控制程序控制叠烫版2以热压方式将叠烫模21印于所述叠烫区域14上，在该叠烫区域14上部叠烫成型若干第二微缩文字22，且在第一微缩文字13上进行镂空套烫，使该第一微缩文字13从叠烫膜21露出来。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.组合式高精度烫印版，其特征在于，包括：

烫金版(1)，所述烫金版包括安装基座a(10)及凸设于该安装基座a(10)表面的烫金模(11)，该烫金模(11)表面的边缘向内侧延伸凸设有边缘图案(12)，在其表面的中部设有第一微缩文字(13)，该第一微缩文字(13)与边缘图案(12)之间成型有叠烫区域(14)；

叠烫版(2)，所述叠烫版包括安装基座b(20)及凸设于该安装基座b(20)表面的叠烫模(21)，该叠烫模(21)的外形与所述烫金模(11)上的叠烫区域(14)的外形相适配，叠烫模(21)的表面上分布有第二微缩文字(22)，在其表面的中部凹设有与所述第一微缩文字(13)相对应的定型槽(23)。

2.如权利要求1所述的组合式高精度烫印版，其特征在于，所述烫金模(11)上的边缘图案(12)、第一微缩文字(13)以及叠烫区域(14)均不在同一平面内。

3.如权利要求1所述的组合式高精度烫印版，其特征在于，所述边缘图案(12)为方形，其边沿等距向内侧延伸宽度为2～4mm，该边缘图案(12)采用激光雕刻多种矢量直线而成。

4.如权利要求3所述的组合式高精度烫印版，其特征在于，所述边缘图案(12)包括三种矢量直线，其位置交错设置，不交叉重叠，且该三种矢量直线角度分别为45°、80°、100°。

5.如权利要求1所述的组合式高精度烫印版，其特征在于，所述叠烫模(21)的外形尺寸与所述烫金版上的叠烫区域(14)的尺寸一致，且其表面成型有直线角度由—18°和18°交替组成的第一底纹(24)。

6.如权利要求1所述的组合式高精度烫印版，其特征在于，所述烫金模(11)的叠烫区域(14)表面上成型有直线角度由—18°和18°交替组成的第二底纹(15)。

7.烟包三通道叠印折光防伪标识，其特征在于，该防伪标识由上述权利要求1至6任一项所述的组合式高精度烫印版制作而成，其包括：

一次烫印层，所述一次烫印层是将基膜热压制于烟包纸层的上方，其包括边缘图案(12)、第一微缩文字(13)以及位于两者之间形成的待叠烫区，且该边缘图案(12)、第一微缩文字(13)和待叠烫区均不在同一平面上；以及

二次叠烫层，所述二次叠烫层是将二次烫印膜热压制于所述一次烫印层上，其包括分布于所述一次烫印层的待叠烫区上的若干第二微缩文字(22)，该二次叠烫层上位于第一微缩文字(13)处为镂空状，该第一微缩文字(13)从二次叠烫层露出来，其与所述一次烫印层的边缘图案(12)颜色相同。

8.如权利要求7所述的烟包三通道叠印折光防伪标识，其特征在于，所述一次烫印层上的边缘图案(12)为方形，第一微缩文字(13)位于待叠烫区中部位置，该边缘图案(12)及第一微缩文字(13)均凸设于待叠烫区表面，且第一微缩文字(13)的高度低于所述边缘图案(12)的高度。

9.如权利要求7所述的烟包三通道叠印折光防伪标识，其特征在于，所述基膜为电化铝膜，二次烫印膜为透明镭射烫印膜；所述第一微缩文字(13)和第二微缩文字(22)的表面均呈磨砂状且两者颜色不同。

10.如权利要求7所述的烟包三通道叠印折光防伪标识，其特征在于，所述第一微缩文字(13)的笔画宽度为0.05～0.2mm，其高度为0.01～0.4mm；所述第二微缩文字(22)的笔画宽度为5～20μm，其高度为0.3～0.5μm。