CN207028337U - 抗压性高的制袋机转向辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制袋机技术领域，公开了一种抗压性高的制袋机转向辊，包括与设置在制袋机上的钢球形成对挤并牵引纸张的连接部A，与连接部A对接的连接部B，连接部A由弹簧钢经淬火处理制成，将转向辊设置成两部分，并对连接部A进行淬火，使其有足够的硬度与钢球进行挤压而不变形，同时连接部B无需淬火，降低了成本，且容易加工。

Description

抗压性高的制袋机转向辊

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其是一种制袋机转向辊。

背景技术

目前市面上使用的制袋机，有国外进口和国内制造的多种，主要包括：牵引、传送、印刷、烘干及切断各部分构成，把待印刷的纸张等先依次穿过前侧印刷装置转向辊，然后再从后侧印刷装置的转向辊和传动辊传出，经过两个转向辊将纸张转向，通过前侧的印刷装置对纸张一面进行印刷，单面印刷完成后，在利用后侧的印刷装置对纸张的另一面进行印刷，如图1所示，转向辊1与设置在机架上可转动的钢球2对挤固定纸张，同时对纸张形成牵引，但现有的转向辊硬度不够，很容易被钢球压出凹槽3，进而影响对纸张的固定及牵引，淬火可以提高转向辊的硬度，但对整条转向辊进行淬火的话，增加了成本，且淬火后的转向辊易变形，不利于加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗压性高的制袋机转向辊，提高了转向辊的抗压性能，延长了转向辊的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：抗压性高的制袋机转向辊，包括与设置在制袋机上的钢球形成对挤并牵引纸张的连接部A，与连接部A对接的连接部B，连接部A由弹簧钢经淬火处理制成，将转向辊设置成两部分，并对连接部A进行淬火，使其有足够的硬度与钢球进行挤压而不变形，同时连接部B无需淬火，降低了成本，且容易加工。

进一步地，连接部A的长度小于连接部B长度的1/20，既保证了连接部A可以承受钢球的挤压，又不至于增加淬火成本。

进一步地，所述连接部A包括承压部、第一对接部，承压部、第一对接部为一体结构，承压部上远离第一对接部的一端设置有轴承位，连接部B包括第二对接部、辊部，第一对接部为凸部，第二对接部为凹部，凸部与凹部对接。

进一步地，所述连接部A为65Mn弹簧钢制成，进一步保证了连接部A淬火后的硬度。

本实用新型的有益效果是：将转向辊设置成连接部A、连接部B两部分，对连接部A进行淬火，保证其有足够的硬度，连接部A与钢球对挤不变形，延长了转向辊的使用寿命，保证了对纸张的固定和牵引，从而提高了制袋机的稳定性。

附图说明

图1是现有技术的转向辊与钢球对挤结构示意图。

图2是本实用新型的转向辊结构示意图。

图中标记为：1-转向辊，2-钢球，3-凹槽，13-钢球，14-轴承位,15-第一对接部，16-承压部，17-第二对接部，18-辊部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的抗压性高的制袋机转向辊，包括与设置在制袋机上的钢球13形成对挤并牵引纸张的连接部A，与连接部A对接的连接部B，连接部A的长度小于连接部B长度的1/20，连接部A由弹簧钢经淬火处理制成，弹簧钢具体地采用65Mn弹簧钢，连接部A包括承压部16、第一对接部15，承压部16、第一对接部15为一体结构，承压部16上远离第一对接部15的一端设置有轴承位14，用于放置轴承，连接部B包括第二对接部17、辊部18，第一对接部15为凸部，第二对接部17为凹部，凸部与凹部对接，将转向辊设置成两部分，并对连接部A进行淬火，使其有足够的硬度与钢球13进行挤压而不变形，同时连接部B无需淬火，降低了成本，且容易加工。

具体实施过程中，先加工转向辊的连接部A、连接部B，再将连接部A淬火，使连接部A经淬火后洛氏硬度达到55，待其冷却后，再将连接部A的第一对接部15与连接部B的第二对接部17对接，在轴承位14上设置轴承，再将整个转向辊通过轴承安装到制袋机上。

Claims (4)

1.抗压性高的制袋机转向辊，其特征在于：包括与设置在制袋机上的钢球(13)形成对挤并牵引纸张的连接部A，与连接部A对接的连接部B，连接部A由弹簧钢经淬火处理制成。

2.如权利要求1所述的抗压性高的制袋机转向辊，其特征在于：连接部A的长度小于连接部B的长度的1/20。

3.如权利要求1所述的抗压性高的制袋机转向辊，其特征在于：所述连接部A包括承压部(16)、第一对接部(15)，承压部(16)、第一对接部(15)为一体结构，承压部(16)上远离第一对接部(15)的一端设置有轴承位(14)，连接部B包括第二对接部(17)、辊部(18)，第一对接部(15)为凸部，第二对接部(17)为凹部，凸部与凹部对接。

4.如权利要求1、2或3所述的抗压性高的制袋机转向辊，其特征在于：所述连接部A为65Mn弹簧钢制成。