CN202609657U - 夹送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种夹送辊，该夹送辊包括：辊体，该辊体呈圆柱体状；辊轴，其沿辊体纵长方向的两端延伸；其中，辊轴上包括逃料孔，该逃料孔贯穿所述辊轴，该逃料孔的截面呈矩形。通过在夹送辊上设置贯穿其辊轴的矩形逃料孔，可以有效地降低生产成本，并且减少夹送辊的重量，便于运输组装。

Description

夹送辊

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种夹送辊。 

背景技术

在冶金、纺织、印染及造纸等的板带加工生产线上，根据加工工艺需要，板带转向时需要各种各样的大型夹送辊，有时夹送辊的直径甚至需要达到100毫米以上。 

现有技术的夹送辊通常采用钢等金属材质，但随着国际市场钢等原材料的价格上涨，夹送辊中使用的材料成本控制越来越受到重视。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生产成本较低的夹送辊。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一种夹送辊，该夹送辊包括： 

辊体，所述辊体呈圆柱体状；

辊轴，所述辊轴沿所述辊体纵长方向的两端延伸；

其中，所述辊轴上包括逃料孔，所述逃料孔贯穿所述辊轴，所述逃料孔的截面呈矩形。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊体经过调质处理，所述辊体表面的洛氏硬度范围为HRC60~62。 

作为本实用新型的进一步改进，所述辊轴包括设置于所述辊体一端的第一辊轴以及设置于所述辊体另一端的第二辊轴，所述第二辊轴的长度大于所述第一辊轴的长度。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊轴包括自所述辊体一端延伸的第一部分以及自所述第一部分延伸的第二部分，所述第一部分的长度为45毫米，所述第二部分的长度为50毫米。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第二辊轴包括自所述辊体另一端延伸的第三部分、自所述第三部分延伸的第四部分、以及自所述第四部分延伸的第五部分。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第三部分的直径大于所述第四部分的直径，所述第四部分的直径大于所述第五部分的直径。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第三部分的长度为45毫米，所述第四部分的长度为90毫米，所述第五部分的长度为85毫米。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第五部分上设置有逃料孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述辊体表面经过高频淬火处理。 

与现有技术相比，本实用新型通过在夹送辊上设置贯穿辊轴的矩形逃料孔，可以降低夹送辊的重量，且节约成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型夹送辊一实施方式的结构示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。 

参见图1，介绍本实用新型夹送辊10的一具体实施方式。该夹送辊10包括辊体11以及辊轴。 

辊体11大致呈圆柱体状，辊轴沿辊体11纵长方向的两端延伸，用于与外接机械部件连接。辊轴上包括逃料孔14，该逃料孔14贯穿所述辊轴，逃料孔14的截面呈矩形。在本实施方式中，通过设置逃料孔14，最多可以较少百分之五的原材料需求，降低了生产成本，并且，降低了夹送辊10的重量，便于运输组装。 

在本实施方式中，辊体11经过调质处理，辊体11表面的洛氏硬度范围为HRC60~62。所谓调质处理即即淬火和高温回火的综合热处理工艺，其可以使得辊体11的材质的性能得到很大程度的调整，使得辊体11强度、塑性和韧性都得到较大提升，并且，不增加额外的成本。 

作为优选的实施方式，辊体11表面经过高频淬火处理，其可以进一步提高辊体11的表面质量，提升夹送辊10的耐用性。 

辊轴包括设置于辊体11一端的第一辊轴12以及设置于辊体11另一端的第二辊轴13，其中，第二辊轴13的长度大于第一辊轴12的长度。 

特殊地，第一辊轴12包括自所述辊体11一端延伸的第一部分121以及自所述第一部分121延伸的第二部分122，所述第一部分121的长度为45毫米，所述第二部分122的长度为50毫米，并且，第一部分121的直径大于第二部分122的直径。 

类似地，第二辊轴13包括自辊体11另一端延伸的第三部分131、自第三部分131延伸的第四部分132、以及自第四部分132延伸的第五部分133，所述第三部分131的长度为45毫米，第四部分132的长度为90毫米，第五部分133的长度为85毫米，并且，第三部分131的直径大于第四部分132的直径，第四部分132的直径大于所述第五部分133的直径。 

这是因为，辊轴通常是用来与外接机械部分进行连接，所以需要一较小的尺寸要求。但是若果将辊轴直接设置为较小的直径，则会容易造成辊轴与辊体11之间连接的不可靠，影响生产。通过设置这种逐次递减直径的辊轴，可以有效地保证辊轴与辊体11的连接强度。 

作为优选的实施方式，第二辊轴13的逃料孔14设置于第五部分133上 

特殊地，在上述的实施方式中，辊体11沿纵长方向的长度为850毫米。

本实用新型通过上述实施方式，具有以下有益效果：通过在夹送辊10上设置贯穿其辊轴的矩形逃料孔14，可以有效地降低生产成本，并且减少夹送辊10的重量，便于运输组装。 

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种夹送辊，其特征在于，该夹送辊包括：

辊体，所述辊体呈圆柱体状；

辊轴，所述辊轴沿所述辊体纵长方向的两端延伸；

其中，所述辊轴上包括逃料孔，所述逃料孔贯穿所述辊轴，所述逃料孔的截面呈矩形。

2.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述辊体经过调质处理，所述辊体表面的洛氏硬度范围为HRC60~62。

3.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述辊轴包括设置于所述辊体一端的第一辊轴以及设置于所述辊体另一端的第二辊轴，所述第二辊轴的长度大于所述第一辊轴的长度。

4.根据权利要求3所述的夹送辊，其特征在于，所述第一辊轴包括自所述辊体一端延伸的第一部分以及自所述第一部分延伸的第二部分，所述第一部分的长度为45毫米，所述第二部分的长度为50毫米。

5.根据权利要求4所述的夹送辊，其特征在于，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径。

6.根据权利要求3所述的夹送辊，其特征在于，所述第二辊轴包括自所述辊体另一端延伸的第三部分、自所述第三部分延伸的第四部分、以及自所述第四部分延伸的第五部分。

7.根据权利要求6所述的夹送辊，其特征在于，所述第三部分的直径大于所述第四部分的直径，所述第四部分的直径大于所述第五部分的直径。

8.根据权利要求6所述的夹送辊，其特征在于，所述第三部分的长度为45毫米，所述第四部分的长度为90毫米，所述第五部分的长度为85毫米。

9.根据权利要求6所述的夹送辊，其特征在于，所述第五部分上设置有逃料孔。

10.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述辊体表面经过高频淬火处理。