CN207027828U - 一种预制混凝土盖板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土盖板模具，涉及建筑工业化生产制造技术领域，包括沿框架组件轴线方向设置的外模组件、内模组件及开模组件，所述框架组件、外模组件、内模组件均为钢构件，所述外模组件焊接固定在所述框架组件的底部，所述内模组件包括底板、设于所述底板上的侧板及分别设于所述侧板两端的两个端板，所述固定板安装于所述外模组件上，两个所述端板、所述侧板及所述固定板形成腔体，所述开模组件与所述内模组件侧面连接，所述锁紧组件设置在腔体的一侧，且所述锁紧组件与所述外模组件和所述开模组件连接。本实用新型具有足够的强度和刚度，满足工厂化连续生产、模具开合方便，锁紧快捷、密封效果好、生产效率高的特点。

Description

一种预制混凝土盖板模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工业化生产制造技术领域，特别是涉及一种预制混凝土盖板模具。

背景技术

铁路桥梁是铁路路线的重要组成部分，铁路路基人行道上的步行板是保证作业人员日常作业安全、车辆安全通过的关键设备。随着国家交通轨道的发展，铁路路基人行道上的步行板的需求量显著增长，若是采用现场浇筑的方法，施工难度大，施工周期长，观感质量不高，材料浪费，不绿色环保，因此预制混凝土铁路路基人行道步行板成为主要发展方向。采用预制盖板具有如下优势：工厂化流水线作业，可减少现场施工的环境污染和交通堵塞的可能性，发挥工厂化作业管理优势；质量管理控制较易，能有效降低成品不合格的风险，节约生产成本。

目前预制混凝土铁路路基人行道步行板主要采用塑料模具制作，而塑料模具不适合工厂化连续生产的需要，而且随之使用时间增长，塑料模具可能会发生变形，裂缝等问题，影响预制盖板的质量，因此发明一种可以持续化应用高精度的盖板模具成为时代需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种预制混凝土盖板模具，解决盖板模具不能持续化应用、变形、裂缝的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种预制混凝土盖板模具，包括沿框架组件轴线方向设置的外模组件、内模组件及开模组件，所述框架组件、外模组件、内模组件均为钢构件，所述外模组件焊接固定在所述框架组件的底部，所述内模组件包括底板、设于所述底板上的侧板及分别设于所述侧板两端的两个端板，所述固定板安装于所述外模组件上，两个所述端板、所述侧板及所述固定板形成腔体，所述开模组件与内模组件侧面连接，所述锁紧组件设置在腔体的一侧，且所述锁紧组件与所述外模组件和所述开模组件连接。

优选地，两个所述端板和所述侧板通过销轴连接在所述底板上。

优选地，所述开模组件包括与所述侧板通过螺纹连接块连接的活动外模块，与所述螺纹连接块通过铰接方式连接的连杆，与所述连杆通过转动方式连接的曲柄，以及依次穿过曲柄内通孔、耳板内通孔的转轴，且所述转轴两端分别设有开模轴套，所述耳板焊接固定在框架组件上。

优选地，所述锁紧组件包括固定孔、锁紧杆及U型对接孔，所述固定孔安装于所述活动外模块的一侧，所述锁紧杆的一端与固定孔转动连接，所述锁紧杆的另一端设有快卡接头，所述U型对接孔安装于所述固定板的一侧，所述固定孔与所述U型对接孔位于同一侧，且距框架组件的底部高度一致。

优选地，沿所述框架组件轴线方向设有若干个内模组件，相邻两个内模组件之间形成所述腔体。

优选地，所述底板两侧分别设有固定座，所述固定座的外侧设有两个平行的滚轮轴承。

优选地，所述活动外模块两侧分别设有两个平行的滚轮轴承。

优选地，所述框架组件上设有导轨，所述内模组件、所述活动外模块通过所述滚轮轴承在导轨上滚动。

组装模具：所述外模组件焊接固定在所述框架组件的底部，将若干所述内模组件、所述活动外模块通过滚轮轴承在所述框架组件内安装的导轨上滚动，直到所述内模组件的端板与固定板接触，所述开模组件与所述内模组件侧面连接，形成快速开合模具的曲柄螺纹连接块机构，将钢筋条或其他工具插到开模轴套内，顺时针旋转，带动转轴转动，转轴转动带动曲柄施加向下作用力, 曲柄带动连杆转动，连杆转动带动通过铰接方式与连杆连接的螺纹连接块对活动外模块施加作用力，活动外模块通过所述滚轮轴承在导轨上沿着外膜组件方向滚动，将内模组件与外模组件快速合并；将锁紧杆另一端放置到U型对接孔内，沿着接近U型对接孔的方向旋转快卡接头，直到快卡接头旋转不动，此时模具已经准备完毕。

将配好的混凝土浇筑到腔体内，经过一系列步骤，直到混凝土盖板制备完毕。

拆卸模具：反方向旋转快卡接头，直至方便将锁紧杆从U型对接孔内取出，然后将钢筋条或其他工具插到开模轴套内，逆时针旋转，带动转轴转动，转轴转动带动曲柄施加向上作用力, 曲柄带动连杆转动，连杆转动带动通过铰接方式与连杆连接的螺纹连接块撤销对活动外模块施加的作用力，活动外模块通过所述滚轮轴承在导轨上沿着与外膜组件相反方向滚动，将内模组件与外模组件快速分开，通过滚轮轴承在框架组件内安装的导轨上滚动，依次将腔体内的盖板取出。

采用上述技术方案后，框架组件、内模组件、外模组件均为钢构件，采用钢板和型钢焊接而成，有足够的强度和刚度，满足工厂化连续生产，曲柄螺纹连接块机构使模具开合方便，锁紧组件使模具锁紧快捷、密封效果好，能生产出高质量、高精度的盖板，达到生产效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内模组件的结构示意图；

图3是外模组件的结构示意图；

图4是框架组件的结构示意图。

图中：1、框架组件；2、内模组件；3、外模组件；4、锁紧组件；5、开模组件；6、底板；7、端板；8、侧板；9、固定板；10、腔体；11、活动外模块；12、螺纹连接块；13、连杆；14、曲柄；15、固定孔；16、锁紧杆；17、U型对接孔；18、快卡接头；19、固定座；20、滚轮轴承；21、导轨；22、转轴；

23、耳板；24、开模轴套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种预制混凝土盖板模具包括沿框架组件1轴线方向设置的外模组件3、内模组件2、开模组件5，所述框架组件1、外模组件3、内模组件2均为钢构件，所述外模组件3焊接固定在所述框架组件1的底部，所述内模组件2包括底板6、设于所述底板6上的侧板8及分别设于所述侧板两端的两个端板7，所述固定板9安装于所述外模组件3上，两个所述端板7、所述侧板8及所述固定板9形成腔体10，所述开模组件5与所述内模组件2侧面连接，所述锁紧组件4设置在腔体10的一侧，且所述锁紧组件4与所述外模组件3和所述开模组件5连接。框架组件、内模组件、外模组件均为钢构件，采用钢板和型钢焊接而成，有足够的强度和刚度，满足工厂化连续生产，不会发生变形或产生裂缝。

所述开模组件5包括与所述侧板8通过螺纹连接块12连接的活动外模块11，与所述螺纹连接块12通过铰接方式连接的连杆13，与所述连杆13通过转动方式连接的曲柄14，以及依次穿过曲柄14内通孔、耳板24内通孔的转轴22，且所述转轴22两端分别设有开模轴套23，所述耳板24焊接固定在框架组件1上，所述活动外模块11两侧分别设有两个平行的滚轮轴承20，所述活动外模块11通过所述滚轮轴承20在导轨21上滚动。所述开模组件5与所述内模组件2侧面连接，形成快速开合模具的曲柄螺纹连接块机构，将钢筋条或其他工具插到开模轴套24内，顺时针旋转，带动转轴22转动，转轴22转动带动曲柄14施加向下作用力, 曲柄14带动连杆13转动，连杆13转动带动通过铰接方式与连杆连接的螺纹连接块12对活动外模块11施加作用力，活动外模块11通过所述滚轮轴承20在导轨21上沿着外膜组件3方向滚动，将内模组件2与外模组件3快速合并；将钢筋条或其他工具插到开模轴套24内，逆时针旋转，带动转轴22转动，转轴22转动带动曲柄14施加向上作用力, 曲柄14带动连杆13转动，连杆13转动带动通过铰接方式与连杆连接的螺纹连接块12撤销对活动外模块11施加的作用力，活动外模块11通过所述滚轮轴承20在导轨21上沿着外膜组件3相反的方向滚动，将所述内模组件与所述外模组件快速分开。

所述锁紧组件4包括固定孔15、锁紧杆16及U型对接孔17，所述固定孔15安装于所述活动外模块11的一侧，所述锁紧杆16的一端与固定孔15转动连接，所述锁紧杆16的另一端设有快卡接头18，所述U型对接孔17安装于所述固定板9的一侧，所述固定孔15与所述U型对接孔17位于同一侧，且距框架组件1的底部高度一致。为了锁紧快捷、密封效果好，一般安装两组锁紧组件。将锁紧杆16另一端放置到U型对接孔17内，沿着接近U型对接孔17的方向旋转快卡接头18，直到快卡接头18旋转不动，使模具锁紧快捷、密封效果好；反方向旋转快卡接头18，直至方便将锁紧杆16从U型对接孔17内取出，使模具开合方便快捷。

两个所述端板7和所述侧板8通过销轴连接在所述底板6上。沿所述框架组件1轴线方向设有若干个内模组件2，相邻两个内模组件2之间形成所述腔体10。销轴连接使所述内模组件2拆卸方便，且安装若干个内模组件，一次性可以生产多个盖板，节约物力、人力，提高工作效率。

所述底板6两侧分别设有固定座19，所述固定座19的外侧设有两个平行的滚轮轴承20。所述框架组件1上设有导轨21，所述内模组件2通过所述滚轮轴承20在导轨21上滚动。通过滚轮轴承20在框架组件1内安装的导轨21上滚动，依次将若干内模组件2与外模组件形成腔体10，或者依次将腔体10内的盖板取出。

采用上述技术方案后，框架组件、内模组件、外模组件采用钢板和型钢焊接而成，有足够的强度和刚度，满足工厂化连续生产，曲柄螺纹连接块机构使模具开合方便，锁紧组件使模具锁紧快捷、密封效果好，能生产出高质量、高精度的盖板，达到生产效率高的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制混凝土盖板模具，包括沿框架组件(1)轴线方向设置的外模组件(3)、内模组件(2)及开模组件(5)，其特征在于：所述框架组件(1)、外模组件(3)、内模组件(2)均为钢构件，所述外模组件(3)焊接固定在所述框架组件(1)的底部，所述内模组件(2)包括底板(6)、设于所述底板上的侧板(8)及分别设于所述侧板两端的两个端板(7)，固定板(9)安装于所述外模组件(3)上，两个所述端板(7)、所述侧板(8)及所述固定板(9)形成腔体(10)，所述开模组件(5)与内模组件(2)侧面连接，锁紧组件(4)设置在腔体(10)的一侧，且所述锁紧组件与所述外模组件(3)和所述开模组件(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土盖板模具，其特征在于：两个所述端板(7)和所述侧板(8)通过销轴连接在所述底板(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土盖板模具，其特征在于：所述开模组件(5)包括与所述侧板(8)通过螺纹连接块(12)连接的活动外模块(11)，与所述螺纹连接块(12)通过铰接方式连接的连杆(13)，与所述连杆(13)通过转动方式连接的曲柄(14)，以及依次穿过曲柄(14)内通孔、耳板(24)内通孔的转轴(22)，且所述转轴(22)两端分别设有开模轴套(23)，所述耳板(24)焊接固定在框架组件(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土盖板模具，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括固定孔(15)、锁紧杆(16)及U型对接孔(17)，所述固定孔(15)安装于所述活动外模块(11)的一侧，所述锁紧杆(16)的一端与固定孔(15)转动连接，所述锁紧杆(16)的另一端设有快卡接头(18)，所述U型对接孔(17)安装于所述固定板(9)的一侧，所述固定孔(15)与所述U型对接孔(17)位于同一侧，且距框架组件(1)的底部高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土盖板模具，其特征在于：沿所述框架组件(1)轴线方向设有若干个内模组件(2)，相邻两个内模组件(2)之间形成所述腔体(10)。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土盖板模具，其特征在于：所述底板(6)两侧分别设有固定座(19)，所述固定座(19)的外侧设有两个平行的滚轮轴承(20)。

7.根据权利要求3所述的一种预制混凝土盖板模具，其特征在于：所述活动外模块(11)两侧分别设有两个平行的滚轮轴承(20)。

8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土盖板模具，其特征在于：所述框架组件(1)上设有导轨(21)，所述内模组件(2)、所述活动外模块(11)通过所述滚轮轴承(20)在导轨上滚动。