CN207026852U - 气动夹紧旋转焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动夹紧旋转焊接夹具，夹头呈通孔结构，夹持端与连接端之间设有锥形过渡段，夹持端圆周均匀被切割有缝隙，安装板上固定安装有轴承座及气缸座，轴承座内横置有轴承套，轴承套的端口的面为锥面结构，连接端及夹头套均置于轴承套内，且夹头套与轴承套之间通过限位杆限位固定连接，轴承套上设有轴承及同步轮，电机与同步轮之间通过皮带连接，电机座另一端固定手推阀，手推阀连接控制气缸。该气动夹紧旋转焊接夹具结构设计合理简单，通过气动夹紧对代加工型材进行工装，工装快速准确，启动自动装夹代替人工作业，大大提高了加工精度和效率。

Description

气动夹紧旋转焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是一种气动夹紧旋转焊接夹具。

背景技术

在激光焊接加工中，需要对待加工件进行夹持、定位等工序，在这些工序中，待加工件需要有一个较为稳定的状态，以保证足够的加工稳定性及精度。在现有技术中，一般会使用夹具来为待加工件提供这种稳定的状态，具体的，操作人员会手动将待加工件置于夹具中，并通过手动拧紧锁定机构将待加工件固定在夹具中，从而进行加工，但现有技术中的这种夹具在操作时需要耗费较多的人力与时间，且仅通过人力进行锁定其固定效果较差，降低了型材的加工精度及效率。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种气动夹紧旋转焊接夹具，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气动夹紧旋转焊接夹具，包括安装板、夹头及电机，所述夹头呈通孔结构，包括夹持端及连接端，所述夹持端与连接端之间设有锥形过渡段，夹持端圆周均匀被切割有缝隙，所述缝隙延伸至连接端三分之二处位置，所述安装板上固定安装有轴承座及气缸座，所述轴承座内横置有轴承套，所述轴承套的端口的面为锥面结构，该锥面结构与过渡段相对应，所述连接端及夹头套均置于轴承套内，且夹头套与轴承套之间通过限位杆限位固定连接，所述轴承套上设有轴承及同步轮，所述电机与同步轮之间通过皮带连接，电机安装在电机座上，电机座另一端固定手推阀，所述手推阀连接控制气缸。

所述夹持端整体呈圆形结构设置。

所述限位杆固定在轴承套的孔内，且向轴承套的中心方向凸出，所述夹头套的外表面设有与平行的条形键槽，且键槽延伸至夹头套的端部，安装时所述限位杆的凸出点配合置于键槽内，且可沿键槽滑动。

所述气缸安装在气缸座上，所述手推阀安装在手推阀安装座内，气缸座上方设电机座及手推阀安装座。

所述同步轮与轴承套的外表面之间通过限位销固定连接。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有工装夹具工装效率低的问题，该气动夹紧旋转焊接夹具结构设计合理简单，通过气动夹紧对代加工型材进行工装，工装快速准确，启动自动装夹代替人工作业，大大提高了加工精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为图1中夹头2的结构示意图。

图4为图2中夹头套8与轴承套6之间连接局部剖切示意图。

图中1、安装板；2、夹头；21、夹持端；22、连接端；23、过渡段；24、缝隙；3、电机；4、轴承座；5、气缸座； 6、轴承套；61、轴承；62、端口；7、气缸；8、夹头套；81、条形键槽；9、限位杆；10、电机座；11、手推阀安装座；12、同步轮。

具体实施方式

参考图1至图4可知，本实用新型：一种气动夹紧旋转焊接夹具，包括安装板1、夹头2及电机3，所述夹头2呈通孔结构，包括夹持端21及连接端22，所述夹持端21与连接端22之间设有锥形过渡段23，夹持端21圆周均匀被切割有缝隙24，所述缝隙24延伸至连接端22三分之二处位置，所述缝隙2大大提高了夹头2的弹力，可以夹持固定多种规格直径的型材，适用范围广，应用灵活，所述安装板1上固定安装有轴承座4及气缸座5，所述轴承座4内横置有轴承套6，所述轴承套6的端口62的面为锥面结构，该锥面结构与过渡段23相对应，夹头2的过渡段23组装在端口62处，当夹头2受气缸5作用向气缸方向移动时，过渡段23刚好卡进端口62，由于端口62的限位作用，过渡段23受端口62口径限位而被压缩，缝隙24被压缩，机头2的内经被压缩，则安装在夹头2内的型材被加紧，从而固定牢固，被固定型材的定位与夹头2同轴固定，精确度高，快速准确，提高作业效率，所述连接端22及夹头套8均置于轴承套6内，且夹头套8与轴承套6之间通过限位杆9限位固定连接，所述轴承套6上设有轴承61及同步轮12，所述电机3与同步轮12之间通过皮带连接，电机3安装在电机座10上，电机座10另一端固定手推阀，所述手推阀连接控制气缸7。

所述夹持端21整体呈圆形结构设置，相同的道理夹持端21也可以设置呈三片结构或更多片结构夹持固定多边形型材。

所述限位杆9固定在轴承套6的孔内，且向轴承套6的中心方向凸出，所述夹头套8的外表面设有与平行的条形键槽81，且键槽81延伸至夹头套8的端部，安装时所述限位杆9的凸出点配合置于键槽81内，且可沿键槽81滑动。

所述气缸7安装在气缸座5上，所述手推阀安装在手推阀安装座11内，气缸座5上方设电机座10及手推阀安装座11，结构紧凑，减少占用空间，使用灵活。

所述同步轮12与轴承套6的外表面之间通过限位销固定连接，同步轮12可带动轴承套6转动，进而轴承套6带动夹头套管5转动，也就是带动夹头2转动。

其工作原理是，将圆形型材放置在夹持端21内，气缸7通过夹头套8将夹头2向气缸7放下拉，夹头2受力移动，同时过渡段23受端口62的限位，使缝隙24受压缩变小，也就是夹持端21的内经变小，故完成对型材的固定，在此同时轴承套61上的限位杆9沿夹头套8上的键槽81相对移动，所以轴承套61与夹头套8之间依旧是轴向固定连接，轴承套61转动可带动夹头套8转动；若型材在加工做成中需要转动时，电机3通过皮带带动同步轮12，由于同步轮12与轴承套61之间固定连接，故轴承套61随同步轮12转动，轴承套61带动夹头套8转动，夹头套8带动夹头2转动，即型材转动。

本实用新型有效的改善了现有工装夹具工装效率低的问题，该气动夹紧旋转焊接夹具结构设计合理简单，通过气动夹紧对代加工型材进行工装，工装快速准确，启动自动装夹代替人工作业，大大提高了加工精度和效率。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种气动夹紧旋转焊接夹具，包括安装板（1）、夹头（2）及电机（3），其特征在于：所述夹头（2）呈通孔结构，包括夹持端（21）及连接端（22），所述夹持端（21）与连接端（22）之间设有锥形过渡段（23），夹持端（21）圆周均匀被切割有缝隙（24），所述缝隙（24）延伸至连接端（22）三分之二处位置，所述安装板（1）上固定安装有轴承座（4）及气缸座（5），所述轴承座（4）内横置有轴承套（6），所述轴承套（6）的端口（62）的面为锥面结构，该锥面结构与过渡段（23）相对应，所述连接端（22）及夹头套（8）均置于轴承套（6）内，且夹头套（8）与轴承套（6）之间通过限位杆（9）限位固定连接，所述轴承套（6）上设有轴承（61）及同步轮（12），所述电机（3）与同步轮（12）之间通过皮带连接，电机（3）安装在电机座（10）上，电机座（10）另一端固定手推阀，所述手推阀连接控制气缸（7）。

2.根据权利要求1所述的气动夹紧旋转焊接夹具，其特征在于：所述夹持端（21）整体呈圆形结构设置。

3.根据权利要求1所述的气动夹紧旋转焊接夹具，其特征在于：所述限位杆（9）固定在轴承套（6）的孔内，且向轴承套（6）的中心方向凸出，所述夹头套（8）的外表面设有与平行的条形键槽（81），且键槽（81）延伸至夹头套（8）的端部，安装时所述限位杆（9）的凸出点配合置于键槽（81）内，且可沿键槽（81）滑动。

4.根据权利要求1所述的气动夹紧旋转焊接夹具，其特征在于：所述气缸（7）安装在气缸座（5）上，所述手推阀安装在手推阀安装座（11）内，气缸座（5）上方设电机座（10）及手推阀安装座（11）。

5.根据权利要求1所述的气动夹紧旋转焊接夹具，其特征在于：所述同步轮（12）与轴承套（6）的外表面之间通过限位销固定连接。