CN207026557U - 一种可双向倒角的螺栓孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可双向倒角的螺栓孔钻头，包括刀柄、刀杆、钻头、倒角刀，所述的刀柄、刀杆、钻头依次连接，所述的刀杆、钻头内均设置有内孔，所述的钻头的侧壁上设置有凹槽和通孔，所述的凹槽与刀杆和钻头的内孔相连通，所述的倒角刀通过凹槽设置在钻头和刀杆的内孔内，并通过销轴穿过通孔卡接在钻头上；所述的倒角刀的刀头的形状为梯形，在梯形的两个腰上分别设置有第一刀刃和第二刀刃。该镗刀在钻头上设置倒角刀，使得螺栓孔的倒角与螺栓孔的钻孔一次成型，无需二次倒角，这样加工出的螺栓孔及螺栓孔的倒角的同轴度更加准确；另外，还大大提高了生产效率。

Description

一种可双向倒角的螺栓孔钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体而言，涉及一种可双向倒角的螺栓孔钻头。

背景技术

目前，在汽车铝合金轮毂螺栓孔要求正反面均有倒角，目前对螺栓孔倒角的加工方式为，先使用钻头进行螺栓孔加工，然后在使用镗刀对螺栓孔进行倒角，这种加工方式的缺点为：在加工过程中，螺栓孔及其倒角是通过两种不同刀具在不同时间段先后加工而成，导致螺栓孔及其倒角同轴度差异，倒角时，背镗刀容易打刀；安装时，调节不方便；另外，一个螺栓孔通过两道工序来完成，生产效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可双向倒角的螺栓孔钻头，该镗刀能够在加工螺栓孔的同时进行倒角，能够减小螺栓孔及倒角的同轴差异，另外还能大大提供生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可双向倒角的螺栓孔钻头，包括刀柄、刀杆、钻头、倒角刀，所述的刀柄、刀杆、钻头依次连接，所述的刀杆、钻头内均设置有内孔，所述的钻头的侧壁上设置有凹槽和通孔，所述的凹槽与刀杆和钻头的内孔相连通，所述的倒角刀通过凹槽设置在钻头和刀杆的内孔内，并通过销轴穿过通孔卡接在钻头上；所述的倒角刀的刀头的形状为梯形，在梯形的两个腰上分别设置有第一刀刃和第二刀刃，且对第一刀刃521和第二刀刃522的上端进行圆角处理。

作为优选的，所述的倒角刀包括刀体、刀头、第一连接杆、第二连接杆、弹簧、卡槽，所述的刀头与刀体为一体结构，所述的第一连接杆和第二连接杆分别设置在刀体的两端，所述的刀体上设置卡槽，所述的刀头的两侧分别设置有第一刀刃和第二刀刃。

作为优选的，所述的第一连接杆、第二连接杆采用弹性材料制成。

作为优选的，所述的第一连接杆、第二连接杆上均套装有弹簧。

作为优选的，所述的第一刀刃和第二刀刃的倾斜角度均为45度。

作为优选的，所述的凹槽的开口尺寸为8毫米。

本实用新型的一种球阀阀杆具有以下有益效果：本实用新型在钻头上设置倒角刀，使得螺栓孔的倒角与螺栓孔的钻孔一次成型，无需二次倒角，这样加工出的螺栓孔及螺栓孔的倒角的同轴度更加准确；同时，还大大提高了生产效率；另外本实用新型刀刃的端部进行了圆角处理，这样不会损伤螺栓孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中倒角刀5的结构示意图；

图中：1—刀柄、2—刀杆、3—钻头、4—凹槽、5—倒角刀、51—刀体、52—刀头、521—第一刀刃、522—第二刀刃、53—第一连接杆、54—第二连接杆、55—弹簧、56—卡槽、6—通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种可双向倒角的螺栓孔钻头，包括刀柄1、刀杆2、钻头3、倒角刀5，所述的刀柄1、刀杆2、钻头3依次连接，所述的刀杆2、钻头3内均设置有内孔，所述的钻头3的侧壁上设置有一个8mm长的凹槽4和一个通孔6，且凹槽4与刀杆2和钻头3的内孔相连通，所述的倒角刀5通过凹槽4设置在钻头3和刀杆2的内孔内，并通过销轴穿过通孔6卡接在钻头3上；参考图2，所述的倒角刀5包括刀体51、刀头52、第一连接杆53、第二连接杆54、弹簧55、卡槽56，所述的刀头52与刀体51为一体结构，所述的刀头52的形状为梯形，所述的刀头52的两侧分别设置有第一刀刃521和第二刀刃522，第一刀刃521和第二刀刃522的倾斜角度为45度，且对第一刀刃521和第二刀刃522的上端进行圆角处理，所述的第一连接杆53和第二连接杆54分别设置在刀体51的两端，且第一连接杆53、第二连接杆54上均套装有弹簧55，所述的刀体51上设置卡槽56。

进一步的，所述的第一连接杆53、第二连接杆54采用弹性材料制成。

如图1所示，工作原理为：使用时，钻头以1000r/s-1200r/s转速对轮毂相应位置进行钻孔，到钻到一定深度的时候，第一刀刃对螺栓孔正面进行倒角，倒角完成后，钻头继续钻孔，倒角刀受孔壁的限制，缩进凹槽内，当钻孔完成后，第二刀刃对螺栓孔的背面进行倒角，此时，钻孔完成。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可双向倒角的螺栓孔钻头，包括刀柄(1)、刀杆(2)、钻头(3)，所述的刀柄(1)、刀杆(2)、钻头(3)依次连接，其特征在于，还包括倒角刀(5)，所述的刀杆(2)、钻头(3)内均设置有内孔，所述的钻头(3)的侧壁上设置有凹槽(4)和通孔(6)，所述的凹槽(4)与刀杆(2)和钻头(3)的内孔相连通，所述的倒角刀(5)通过凹槽(4)设置在钻头(3)和刀杆(2)的内孔内，并通过销轴穿过通孔(6)卡接在钻头(3)上；所述的倒角刀(5)的刀头(52)的形状为梯形，在梯形的两个腰上分别设置有第一刀刃(521)和第二刀刃(522)。

2.根据权利要求1所述的一种可双向倒角的螺栓孔钻头，其特征在于，所述的倒角刀(5)包括刀体(51)、刀头(52)、第一连接杆(53)、第二连接杆(54)、弹簧(55)、卡槽(56)，所述的刀头(52)与刀体(51)为一体结构，所述的第一连接杆(53)和第二连接杆(54)分别设置在刀体(51)的两端，所述的刀体(51)上设置卡槽(56)，所述的刀头(52)的两侧分别设置有第一刀刃(521)和第二刀刃(522)。

3.根据权利要求2所述的一种可双向倒角的螺栓孔钻头，其特征在于，所述的第一连接杆(53)、第二连接杆(54)采用弹性材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种可双向倒角的螺栓孔钻头，其特征在于，所述的第一连接杆(53)、第二连接杆(54)上均套装有弹簧(55)。

5.根据权利要求1所述的一种可双向倒角的螺栓孔钻头，其特征在于，所述的凹槽(4)的开口尺寸为8毫米。

6.根据权利要求1所述的一种可双向倒角的螺栓孔钻头，其特征在于，第一刀刃(521)和第二刀刃(522)的倾斜角度均为45度。