CN207026226U - 锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置 - Google Patents

锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置 Download PDF

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邓友明
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Abstract

本实用新型提供一种锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，包括上下相对设置的上冷却板和下冷却板、与上冷却板和下冷却板连接的冷却源、用于驱动上冷却板相对于下冷却板运动的上冷却板驱动机构及用于驱动下冷却板相对于上冷却板运动的下冷却板驱动机构；所述上冷却板和下冷却板均设有与冷却源连接的冷循环通道。本实用新型在上冷却板和下冷却板内设置与冷却源连接的冷循环通道，使得上冷却板和下冷却板具有降温冷却的功能，通过上冷却板驱动机构驱动上冷却板下压，下冷切板驱动机构驱动下冷却板上升，使得上冷却板和下冷却板压合于铝塑膜两端，铝塑膜快速冷却成型，冷却温度均匀，能有效修复铝塑膜出现损伤、气泡、皱纹的问题。

Description

锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池铝塑膜冲壳机技术领域，尤其涉及一种锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置。
背景技术
锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中，常见的锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。但现有的冲壳机在冲壳完成后，铝塑膜没有及时冷却定型，容易造成出现明显损伤、气泡、皱纹等异常问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有锂电池铝塑膜冲壳机容易导致铝塑膜在冲壳拉深后出现异常的技术问题，提供了一种锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置。
本实用新型提供了一种锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，包括上下相对设置的上冷却板和下冷却板、与上冷却板和下冷却板连接的冷却源、用于驱动上冷却板相对于下冷却板运动的上冷却板驱动机构及用于驱动下冷却板相对于上冷却板运动的下冷却板驱动机构；所述上冷却板和下冷却板均设有与冷却源连接的冷循环通道。
进一步地，所述冷却源采用水冷却或风冷却。
进一步地，所述锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置还包括用于固定上冷却板驱动机构的上基座和用于固定下冷却板驱动机构的下基座。
进一步地，所述上基座与下基座之间设有多根基座支撑柱。
进一步地，所述所述上冷却板通过上冷却板支撑柱连接于上基座，所述上基座与上冷却板支撑柱之间通过第一直线轴承连接。
进一步地，所述所述下冷却板通过下冷却板支撑柱连接于下基座，所述下基座与下冷却板支撑柱之间通过第二直线轴承连接。
进一步地，所述上冷却板驱动机构包括一组上冷却板驱动件。
进一步地，所述下冷却板驱动机构包括一组下冷却板驱动件。
进一步地，所述上冷却板驱动件及下冷却板驱动件采用电机。
进一步地，所述上冷却板驱动机构的输出端与上冷却板之间通过第一万向接头连接；所述下冷却板驱动机构的输出端与下冷却板之间通过第二万向接头连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例在上冷却板和下冷却板内设置与冷却源连接的冷循环通道，使得上冷却板和下冷却板具有降温冷却的功能，通过上冷却板驱动机构驱动上冷却板下压，下冷切板驱动机构驱动下冷却板上升，使得上冷却板和下冷却板压合于铝塑膜两端，从而使得铝塑膜快速冷却成型，冷却温度均匀，能有效修复铝塑膜出现损伤、气泡、皱纹的问题及修正铝塑膜成型尺寸等。
附图说明
图1为本实用新型锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置一实施例的立体图。
图2为本实用新型锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置一实施例的主视图。
图3为本实用新型锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置一实施例的左视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1~图3所示，本实用新型提供了一种锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，包括上下相对设置的上冷却板311和下冷却板312、与上冷却板311和下冷却312板连接的冷却源（图未示出）、用于驱动上冷却板311相对于下冷却312板运动的上冷却板驱动机构321及用于驱动下冷却板312相对于上冷却板311运动的下冷却板驱动机构322；所述上冷却板311和下冷却板312均设有与冷却源连接的冷循环通道33。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例在上冷却板311和下冷却板312内设置与冷却源连接的冷循环通道33，使得上冷却板311和下冷却板312具有降温冷却的功能，通过上冷却板驱动机构321驱动上冷却板311下压，下冷切板驱动机构322驱动下冷却板312上升，使得上冷却板311和下冷却板312压合于铝塑膜两端，从而使得铝塑膜快速冷却成型，冷却温度均匀，能有效修复铝塑膜出现损伤、气泡、皱纹的问题及修正铝塑膜成型尺寸等。
在一个可选实施例中，所述冷却源采用水冷却或风冷却。方便便捷，便于使用且成本低，同时冷却温度均匀。
在一个可选实施例中，所述锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置还包括用于固定上冷却板驱动机构321的上基座341和用于固定下冷却板驱动机构322的下基座342。设置上基座341和下基座342，便于固定上冷切板驱动机构321和下冷却板驱动机构322，有利于提高装置的稳固性。
在一个可选实施例中，所述上基座341与下基座342之间设有多根基座支撑柱35。设置基座支撑柱35，便于固定上基座341和下基座342之间的距离，也有利于提高装置的稳固性。
在一个可选实施例中，所述所述上冷却板311通过上冷却板支撑柱361连接于上基座341，所述上基座341与上冷却板支撑柱361之间通过第一直线轴承371连接；所述所述下冷却板312通过下冷却板支撑柱362连接于下基座342，所述下基座342与下冷却板支撑柱362之间通过第二直线轴承372连接。
在一个可选实施例中，所述上冷却板驱动机构321包括一组上冷却板驱动件。所述下冷却板驱动机构322包括一组下冷却板驱动件。所述上冷却板驱动件及下冷却板驱动件采用电机。上冷却板驱动机构321包括一组上冷却板驱动件及下冷却板驱动机构322包括一组下冷却板驱动件，便于对上冷却板311和下冷却板312的驱动，有利于提高驱动的精确度。
在一个可选实施例中，所述上冷却板驱动机构321的输出端与上冷却板311之间通过第一万向接头381连接；所述下冷却板驱动机构322的输出端与下冷却板312之间通过第二万向接头382连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“在一个可选实施例中”、“具体地”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，其特征在于，包括上下相对设置的上冷却板和下冷却板、与上冷却板和下冷却板连接的冷却源、用于驱动上冷却板相对于下冷却板运动的上冷却板驱动机构及用于驱动下冷却板相对于上冷却板运动的下冷却板驱动机构；所述上冷却板和下冷却板均设有与冷却源连接的冷循环通道。
2.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，其特征在于，所述冷却源采用水冷却或风冷却。
3.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，其特征在于：所述锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置还包括用于固定上冷却板驱动机构的上基座和用于固定下冷却板驱动机构的下基座。
4.如权利要求3所述的锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，其特征在于，所述上基座与下基座之间设有多根基座支撑柱。
5.如权利要求3所述的锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，其特征在于，所述上冷却板通过上冷却板支撑柱连接于上基座，所述上基座与上冷却板支撑柱之间通过第一直线轴承连接。
6.如权利要求3所述的锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，其特征在于，所述下冷却板通过下冷却板支撑柱连接于下基座，所述下基座与下冷却板支撑柱之间通过第二直线轴承连接。
7.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，其特征在于，所述上冷却板驱动机构包括一组上冷却板驱动件。
8.如权利要求7所述的锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，其特征在于，所述下冷却板驱动机构包括一组下冷却板驱动件。
9.如权利要求8所述的锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，其特征在于，所述上冷却板驱动件及下冷却板驱动件采用电机。
10.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜冲壳机的冷却成型装置，其特征在于，所述上冷却板驱动机构的输出端与上冷却板之间通过第一万向接头连接；所述下冷却板驱动机构的输出端与下冷却板之间通过第二万向接头连接。
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