CN207025793U - 压块活性炭直立炉入料装置 - Google Patents

Abstract

一种压块活性炭直立炉入料装置，包括上料仓、上料皮带机、筛分装置、出料提升机、转料仓、双向皮带机、第一上料提升机、第二上料皮带机，所述筛分装置包括机壳、设置在机壳内的筛分组件、若干振打组件，筛分组件包括滚筒筛、通轴、筛分电机，振打组件包括连杆、振打锤、左侧振打板、右侧振打板，连杆的一端与空心圆柱体框架转动连接，连杆的另一端连接振打锤，左侧振打板和右侧振打板分别设置在振打锤下落后与空心圆柱体框架接触的两个位置，本实用新型中的入料装置设置了筛分组件和振动组件，通过筛分组件将物料进行筛选分离，通过振打组件对附着在筛网上的物料进行振动，使其松动落下，解决了筛网网眼堵塞的问题。

Description

压块活性炭直立炉入料装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种压块活性炭直立炉入料装置。

背景技术

现有的直立炉入料装置是直接采用直线振动筛对物料进行振动筛选，再将分选出来的粒径合格的物料送入直立炉生产。

由于直线振动筛的筛网属于静态筛网，网眼很容易堵塞，需要频繁清理，而且筛选分离效果很不好。

发明内容

有必要提出一种动态筛选分离、筛网不堵塞的压块活性炭直立炉入料装置。

一种压块活性炭直立炉入料装置，包括上料仓、上料皮带机、筛分装置、出料提升机、转料仓、双向皮带机、第一上料提升机、第二上料皮带机，上料仓的出料口设置在上料皮带机的入料口的上方，上料皮带机的出料口与筛分装置的入料口连接，筛分装置的第一出料口与出料提升机的入料口连接，出料提升机的出料口位于转料仓的入料口的上方，转料仓的出料口位于双向皮带机的上方，以将物料卸出至双向皮带机，双向皮带机的两端为两个出料口，分别为第一出料口和第二出料口，所述双向皮带机的第一出料口与第一上料提升机的入料口连接，双向皮带机的第二出料口设置在第二上料皮带机的入料口的上方，以将物料分别卸出至第一上料提升机和第二上料皮带机，第一上料提升机的出料口与第一直立炉的入料口连接，以为第一直立炉输送物料，第二上料皮带机的出料口与第二直立炉的入料口连接，以为第二直立炉输送物料，所述筛分装置包括机壳、设置在机壳内的筛分组件、若干振打组件，在机壳的一端开设供上料皮带机的出料口的物料输入的入料口，在机壳的另一端开设供机壳内的大块物料送出的第一出料口，在机壳的底部开设供机壳内的小块物料流出的第二出料口，筛分组件包括滚筒筛、通轴、筛分电机，通轴的一端穿过机壳的侧壁，且与机壳的侧壁之间转动连接，通轴的另一端穿过机壳的另一个侧壁，以与设置在机壳外壁的筛分电机连接，滚筒筛包括空心圆柱体框架及覆盖在空心圆柱体框架外壁上的筛网，在空心圆柱体框架与通轴之间设置连接筋，若干振打组件均匀布置在滚筒筛内部，振打组件包括连杆、振打锤、左侧振打板、右侧振打板，连杆的一端与空心圆柱体框架转动连接，连杆的另一端连接振打锤，左侧振打板和右侧振打板分别设置在振打锤下落后与空心圆柱体框架接触的两个位置。

优选的，所述左侧振打板和右侧振打板具有相同的结构，左侧振打板包括直板和弧形板，直板的两端与空心圆柱体框架固定连接，弧形板的两端与直板的两端固定连接，弧形板向上翘曲至不与直板接触。

优选的，还在筛分装置的第二出料口的下方设置回收皮带机、直线振动筛，回收皮带机的出料口设置在直线振动筛的上方，直线振动筛包括水平设置的第一平筛和第二平筛，第一平筛设置在第二平筛的上方，在第一平筛的一端设置溜槽，形成第一出料口，在第二平筛的一端设置溜槽，形成第二出料口。

优选的，所述筛分装置的机壳的顶部开口，以使机壳内的粉尘向上漂浮，所述除尘装置包括集尘罩、烟尘输送管道、风机，集尘罩覆盖在机壳的顶部开口处，烟尘输送管道的一端与集尘罩连接，烟尘输送管道的另一端连接风机，以通过风机提供的风力将烟尘抽送出去。

本实用新型中的入料装置设置了筛分组件和振动组件，通过筛分组件将物料进行筛选分离，通过振打组件对附着在筛网上的物料进行振动，使其松动落下，解决了筛网网眼堵塞的问题。

附图说明

图1为压块活性炭直立炉入料装置的连接示意图。

图2为筛分组件的结构示意图。

图3为筛分组件的另一个角度的示意图。

图4为筛分组件的主视图。

图5为筛分组件的左视图。

图6为为图3中表达振打组件的局部放大图。

图中：上料仓10、上料皮带机20、筛分装置30、机壳31、筛分组件32、滚筒筛321、空心圆柱体框架3211、筛网3212、通轴322、筛分电机323、振打组件33、连杆331、振打锤332、左侧振打板333、直板3331、弧形板3332、右侧振打板334、出料提升机40、转料仓50、双向皮带机60、第一上料提升机70、第二上料皮带机80、回收皮带机90、直线振动筛100、除尘装置200、集尘罩201、烟尘输送管道202、第一直立炉300、第二直立炉400。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种压块活性炭直立炉入料装置，包括上料仓10、上料皮带机20、筛分装置30、出料提升机40、转料仓50、双向皮带机60、第一上料提升机70、第二上料皮带机80，上料仓10的出料口设置在上料皮带机20的入料口的上方，上料皮带机20的出料口与筛分装置30的入料口连接，筛分装置30的第一出料口与出料提升机40的入料口连接，出料提升机40的出料口位于转料仓50的入料口的上方，转料仓50的出料口位于双向皮带机60的上方，以将物料卸出至双向皮带机60，双向皮带机60的两端为两个出料口，分别为第一出料口和第二出料口，双向皮带机60的第一出料口与第一上料提升机70的入料口连接，双向皮带机60的第二出料口设置在第二上料皮带机80的入料口的上方，以将物料分别卸出至第一上料提升机70和第二上料皮带机80，第一上料提升机70的出料口与第一直立炉300的入料口连接，以为第一直立炉300输送物料，第二上料皮带机80的出料口与第二直立炉400的入料口连接，以为第二直立炉400输送物料，所述筛分装置30包括机壳31、设置在机壳31内的筛分组件32、若干振打组件33，在机壳31的一端开设供上料皮带机20的出料口的物料输入的入料口，在机壳31的另一端开设供机壳31内的大块物料送出的第一出料口，在机壳31的底部开设供机壳31内的小块物料流出的第二出料口，筛分组件32包括滚筒筛321、通轴322、筛分电机323，通轴322的一端穿过机壳31的侧壁，且与机壳31的侧壁之间转动连接，通轴322的另一端穿过机壳31的另一个侧壁，以与设置在机壳31外壁的筛分电机323连接，滚筒筛321包括空心圆柱体框架3211及覆盖在空心圆柱体框架3211外壁上的筛网3212，在空心圆柱体框架3211与通轴322之间设置连接筋，若干振打组件33均匀布置在滚筒筛321内部，振打组件33包括连杆331、振打锤332、左侧振打板333、右侧振打板334，连杆331的一端与空心圆柱体框架3211转动连接，连杆331的另一端连接振打锤332，左侧振打板333和右侧振打板334分别设置在振打锤332下落后与空心圆柱体框架3211接触的两个位置。

进一步，所述左侧振打板333和右侧振打板334具有相同的结构，左侧振打板333包括直板3331和弧形板3332，直板3331的两端与空心圆柱体框架3211固定连接，弧形板3332的两端与直板3331的两端固定连接，弧形板3332向上翘曲至不与直板3331接触。

随着滚筒筛321的转动，由于振打锤332在惯性作用下以连杆331为半径左右摆动，进而自由下落至与左侧振打板333或右侧振打板334接触，以敲击振打板，进而敲击整个振动筛，使附着在筛网3212上的物料松动落下，由于振动锤的多次敲击，存在将空心圆柱体框架3211或筛网3212损坏的问题，所以设计了左侧振打板333和右侧振动板。

直板3331对弧形板3332而言，不仅起到固定弧形板3332的作用，而且起到对弧形板3332加强筋的作用，弧形板3332向上翘曲弧度的设置，使得弧形板3332被多次敲打后不变形，即使变形，敲击的作用力也不会直接作用于空心圆柱体框架3211或筛网3212。

本实用新型中还采用了双向皮带机60，实现了一套入料装置供应两台直立炉的设想，该双向皮带机60可以是由单电机驱动，实现皮带正向转动和反向转动，或者也可以是双电机分别驱动皮带正转或反转。

进一步，还在筛分装置30的第二出料口的下方设置回收皮带机90、直线振动筛100，回收皮带机90的出料口设置在直线振动筛100的上方，直线振动筛100包括水平设置的第一平筛和第二平筛，第一平筛设置在第二平筛的上方，在第一平筛的一端设置溜槽，形成第一出料口，在第二平筛的一端设置溜槽，形成第二出料口。

进一步，所述筛分装置30的机壳31的顶部开口，以使机壳31内的粉尘向上漂浮，所述除尘装置200包括集尘罩201、烟尘输送管道202、风机，集尘罩201覆盖在机壳31的顶部开口处，烟尘输送管道202的一端与集尘罩201连接，烟尘输送管道202的另一端连接风机，以通过风机提供的风力将烟尘抽送出去。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种压块活性炭直立炉入料装置，其特征在于：包括上料仓、上料皮带机、筛分装置、出料提升机、转料仓、双向皮带机、第一上料提升机、第二上料皮带机，上料仓的出料口设置在上料皮带机的入料口的上方，上料皮带机的出料口与筛分装置的入料口连接，筛分装置的第一出料口与出料提升机的入料口连接，出料提升机的出料口位于转料仓的入料口的上方，转料仓的出料口位于双向皮带机的上方，以将物料卸出至双向皮带机，双向皮带机的两端为两个出料口，分别为第一出料口和第二出料口，所述双向皮带机的第一出料口与第一上料提升机的入料口连接，双向皮带机的第二出料口设置在第二上料皮带机的入料口的上方，以将物料分别卸出至第一上料提升机和第二上料皮带机，第一上料提升机的出料口与第一直立炉的入料口连接，以为第一直立炉输送物料，第二上料皮带机的出料口与第二直立炉的入料口连接，以为第二直立炉输送物料，所述筛分装置包括机壳、设置在机壳内的筛分组件、若干振打组件，在机壳的一端开设供上料皮带机的出料口的物料输入的入料口，在机壳的另一端开设供机壳内的大块物料送出的第一出料口，在机壳的底部开设供机壳内的小块物料流出的第二出料口，筛分组件包括滚筒筛、通轴、筛分电机，通轴的一端穿过机壳的侧壁，且与机壳的侧壁之间转动连接，通轴的另一端穿过机壳的另一个侧壁，以与设置在机壳外壁的筛分电机连接，滚筒筛包括空心圆柱体框架及覆盖在空心圆柱体框架外壁上的筛网，在空心圆柱体框架与通轴之间设置连接筋，若干振打组件均匀布置在滚筒筛内部，振打组件包括连杆、振打锤、左侧振打板、右侧振打板，连杆的一端与空心圆柱体框架转动连接，连杆的另一端连接振打锤，左侧振打板和右侧振打板分别设置在振打锤下落后与空心圆柱体框架接触的两个位置。

2.如权利要求1所述的压块活性炭直立炉入料装置，其特征在于：所述左侧振打板和右侧振打板具有相同的结构，左侧振打板包括直板和弧形板，直板的两端与空心圆柱体框架固定连接，弧形板的两端与直板的两端固定连接，弧形板向上翘曲至不与直板接触。

3.如权利要求1所述的压块活性炭直立炉入料装置，其特征在于：还在筛分装置的第二出料口的下方设置回收皮带机、直线振动筛，回收皮带机的出料口设置在直线振动筛的上方，直线振动筛包括水平设置的第一平筛和第二平筛，第一平筛设置在第二平筛的上方，在第一平筛的一端设置溜槽，形成第一出料口，在第二平筛的一端设置溜槽，形成第二出料口。

4.如权利要求1所述的压块活性炭直立炉入料装置，其特征在于：所述筛分装置的机壳的顶部开口，以使机壳内的粉尘向上漂浮，除尘装置包括集尘罩、烟尘输送管道、风机，集尘罩覆盖在机壳的顶部开口处，烟尘输送管道的一端与集尘罩连接，烟尘输送管道的另一端连接风机，以通过风机提供的风力将烟尘抽送出去。