CN207025617U - 一种防爆离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆离心机，包括机座和固定于机座上的机壳，所述机座上转动安装有由动力装置驱动且位于机壳内的转鼓，所述机壳的顶部铰接有上盖，所述机座上位于机壳和转鼓之间设置有出液口，出液口连接出液管，所述出液管上设置有出液控制阀，所述上盖和机壳之间设置有助力开盖装置，所述上盖上固定有进料管、冲洗管、氮气进入管口和压力采样管口，所述氮气进入管口通过氮气进入管道与氮气供应总管连通，所述氮气进入管道上设置有电磁阀和流量控制阀，所述压力采样管口安装有压力传感器，所述压力传感器、电磁阀和流量控制阀与控制装置电连接。该防爆离心机不但防爆效果更好，而且上盖开启比较省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心机，尤其涉及一种防爆离心机。
背景技术
离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业应用相当广泛，离心机所处理的物料种类繁多，而且许多是液态的易燃易爆的物料，如在分离甲醇、乙醇或甲醚内的颗粒时，在分离的过程中就可能出现液态物料燃烧爆炸，由于离心机在工作过程中是密封的，这就易引起燃烧爆炸事故。为了解决上述问题，通常采用的方案是将适量的氮气通入离心机内，进行保护，通过降低易爆气体的浓度，来达到避免离心机发生燃烧爆炸的目的。然目前的这种防爆型的离心机存在以下缺点：1.氮气的通入时需要手动控制氮气的通入，在离心机工作过程中存在一些无法预料的因素；2.氮气通入量难以把控，造成大量氮气的浪费；3.离心机的上盖比较重，手动打开时比较费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防爆离心机，该防爆离心机不但防爆效果更好，而且上盖开启比较省力。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防爆离心机，包括机座和固定于机座上的机壳，所述机座上转动安装有由动力装置驱动且位于机壳内的转鼓，所述机壳的顶部铰接有上盖，所述机座上位于机壳和转鼓之间设置有出液口，出液口连接出液管，所述出液管上设置有出液控制阀，所述上盖和机壳之间设置有助力开盖装置，所述上盖上固定有进料管、冲洗管、氮气进入管口和压力采样管口，所述氮气进入管口通过氮气进入管道与氮气供应总管连通，所述氮气进入管道上设置有电磁阀和流量控制阀，所述压力采样管口安装有压力传感器，所述压力传感器、电磁阀和流量控制阀与控制装置电连接。
作为一种优选的方案，所述氮气进入管道包括主管道、大流量分管道和小流量分管道，所述大流量分管道和小流量分管道的一端均与主管道的一端连接，主管道的另一端连接氮气进入管口，所述大流量分管道和小流量分管道的另一端与氮气供应总管连通，所述大流量分管道上设置有第一电磁阀和第二流量控制阀，所述小流量分管道上设置有第二电磁阀和第二流量控制阀。
作为一种优选的方案，所述主管道上还设置有主控制阀。
作为一种优选的方案，所述助力开盖装置包括固定于机壳上的第一铰接座和第二铰接座，所述上盖的一侧通过第一铰接轴铰接在第一铰接座上，所述第二铰接座上通过第二铰接轴铰接有套筒，所述套筒内伸缩滑动安装有顶推杆，所述顶推杆的一端与套筒之间预压有弹性件，所述上盖上设置有助力臂，所述助力臂与上盖分别位于第一铰接轴的两侧，所述顶推杆的另一端与助力臂之间通过活动铰轴铰接；所述活动铰轴的位置在上盖关闭时位于第一铰接轴和第二铰接轴的中心连线的下方，所述上盖的下端面和机壳之间设置有密封圈，上盖和下机壳之间通过快速固定装置可拆卸固定。
作为一种优选的方案，所述套筒包括筒体，所述筒体的前端螺纹安装前筒盖，所述筒体的尾部螺纹安装有后筒盖，所述顶推杆的一端贯穿所述前筒盖且固定有滑块，所述滑块位于筒体内滑动，所述后筒盖和滑块之间还设置有活动垫块，所述弹性件预压于滑块和活动垫块之间，所述后筒盖上设置有调节活动垫块位置的调节机构。
作为一种优选的方案，所述调节机构包括螺纹安装于后筒盖上的调节螺栓，所述调节螺栓的端部与活动垫块顶触。
作为一种优选的方案，所述快速固定装置包括铰接于机壳上的压紧手柄，所述上盖上设置有与压紧手柄配合的顶压块。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、所述上盖和机壳之间设置有助力开盖装置，因此，人工打开上盖时可以更加省力；2.所述上盖上固定有进料管、冲洗管、氮气进入管口和压力采样管口，所述氮气进入管口通过氮气进入管道与氮气供应总管连通，所述氮气进入管道上设置有电磁阀和流量控制阀，所述压力采样管口安装有压力传感器，所述压力传感器、电磁阀和流量控制阀与控制装置电连接，这样，氮气从氮气供应总管经过氮气进入管道和氮气进入管口进入到离心机中，氮气的进入后就冲淡了离心机内部的氧气浓度，从而起到防爆效果，而由于压力传感器可以检测离心机内的压力变化，通过压力的变化来判断是否需要补充氮气，相比检测氧气浓度而言，更加简单，也更加直观，成本也比较低。
又由于所述氮气进入管道包括主管道、大流量分管道和小流量分管道，所述大流量分管道和小流量分管道的一端均与主管道的一端连接，主管道的另一端连接氮气进入管口，所述大流量分管道和小流量分管道的另一端与氮气供应总管连通，所述大流量分管道上设置有第一电磁阀和第二流量控制阀，所述小流量分管道上设置有第二电磁阀和第二流量控制阀。通过大流量分管道和小流量分管道可以单独控制氮气的进入量，当离心机内压力较小时，大流量分管开启从而快速攻入氮气，而当压力较高时，大流量分管关闭而小流量分管开启进行缓慢补充，这样减少了氮气的浪费，同时也在离心机启动之前可快速降低内部氧气的浓度，节省时间。
又由于所述助力开盖装置包括固定于机壳上的第一铰接座和第二铰接座，所述上盖的一侧通过第一铰接轴铰接在第一铰接座上，所述第二铰接座上通过第二铰接轴铰接有套筒，所述套筒内伸缩滑动安装有顶推杆，所述顶推杆的一端与套筒之间预压有弹性件，所述上盖上设置有助力臂，所述助力臂与上盖分别位于第一铰接轴的两侧，所述顶推杆的另一端与助力臂之间通过活动铰轴铰接；所述活动铰轴的位置在上盖关闭时位于第一铰接轴和第二铰接轴的中心连线的下方，所述上盖的下端面和机壳之间设置有密封圈，上盖和下机壳之间通过快速固定装置可拆卸固定，该助力开盖装置结构合理，该弹性件的弹性推力作用于助力臂的力矩会迫使上盖打开，这样操作人员开盖时就更加省力。而活动铰轴在上盖关闭时就已经位于中心连线的下方，这样上盖在开启的整个过程中都是受到开启力矩作用，无论上盖的开启角度多大，均为省力动作。
又由于所述套筒包括筒体，所述筒体的前端螺纹安装前筒盖，所述筒体的尾部螺纹安装有后筒盖，所述顶推杆的一端贯穿所述前筒盖且固定有滑块，所述滑块位于筒体内滑动，所述后筒盖和滑块之间还设置有活动垫块，所述弹性件预压于滑块和活动垫块之间，所述后筒盖上设置有调节活动垫块位置的调节机构，调节活动垫块的位置就可以调节弹性件的弹力，使弹力更加合适，进而可以使上盖开启到一合适角度后处于一个平衡状态。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
图2是助力开盖装置的关闭时的结构示意图；
图3是助力开盖装置的开启时的结构示意图；
附图中：1.机座；2.机壳；3.转鼓；4.动力装置；5.上盖；51.助力臂；52.顶压块；53.第一铰接轴；6.助力开盖装置；61.活动铰轴；62.筒体；63.前筒盖；64.后筒盖；65.滑块；66.弹性件；67.顶推杆；68.第二铰接座；69.第二铰接轴；610.调节螺栓；611.第一铰接座；7.压紧手柄；8.下安装筒；9.压力传感器；10.氮气进入管口；11.主控制阀；12.大流量分管道；13.小流量分管道；14.氮气供应总管；15.第一电磁阀；16.第一流量控制阀；17.第二电磁阀；18.第二流量控制阀；19.控制装置；20.主管道。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图3所示，一种防爆离心机，包括机座1和固定于机座1上的机壳2，所述机座1上转动安装有由动力装置4驱动且位于机壳2内的转鼓3，动力装置4采用电机驱动，并与转鼓3的主轴皮带轮传动，所述机壳2的顶部铰接有上盖5，所述机座1上位于机壳2和转鼓3之间设置有出液口，出液口连接出液管，所述出液管上设置有出液控制阀，所述上盖5和机壳2之间设置有助力开盖装置6，所述上盖5上固定有进料管、冲洗管、氮气进入管口10和压力采样管口，进料管可以在离心机的运行过程中连续进料，而冲洗管在离心完成后对转鼓3内部进行冲洗。
所述氮气进入管口10通过氮气进入管道与氮气供应总管14连通，所述氮气进入管道上设置有电磁阀和流量控制阀，所述压力采样管口安装有压力传感器9，所述压力传感器9、电磁阀和流量控制阀与控制装置19电连接。
本实施例中，所述氮气进入管道包括主管道20、大流量分管道12和小流量分管道13，所述大流量分管道12和小流量分管道13的一端均与主管道20的一端连接，主管道20的另一端连接氮气进入管口10，所述大流量分管道12和小流量分管道13的另一端与氮气供应总管14连通，所述主管道20上还设置有主控制阀11。所述大流量分管道12上设置有第一电磁阀15和第二流量控制阀18，所述小流量分管道13上设置有第二电磁阀17和第二流量控制阀18。大流量分管道12和小流量分管道13分路操作。
控制装置19采用常用的控制柜，控制柜内的主要智能核心控制为PLC,上述的阀门均可集成在控制柜内。
工作时，压力传感器9检测到离心机内压力小于最低压力预设值时，离心机停机，第一电磁阀15和第一流量控制阀16开启，第二电磁阀17和第二流量控制阀18关闭，大流量分管道12开启，氮气大量供入离心机中，快速降低离心机内部的氧气浓度，而当内部压力大于最低压力预设值时，大流量分管道12关闭，而小流量分管道13开启，保持离心机内气体平衡达到节省氮气的目的。
如图2和图3所示，所述助力开盖装置6包括固定于机壳2上的第一铰接座611和第二铰接座68，所述上盖5的一侧通过第一铰接轴53铰接在第一铰接座611上，所述第二铰接座68上通过第二铰接轴69铰接有套筒，所述套筒内伸缩滑动安装有顶推杆67，所述顶推杆67的一端与套筒之间预压有弹性件66，所述上盖5上设置有助力臂51，所述助力臂51与上盖5分别位于第一铰接轴53的两侧，所述顶推杆67的另一端与助力臂51之间通过活动铰轴61铰接；所述活动铰轴61的位置在上盖5关闭时位于第一铰接轴53和第二铰接轴69的中心连线的下方，所述上盖5的下端面和机壳2之间设置有密封圈，上盖5和下机壳2之间通过快速固定装置可拆卸固定。所述快速固定装置包括铰接于机壳2上的压紧手柄7，所述上盖5上设置有与压紧手柄7配合的顶压块52。
所述机座1上焊接有下安装筒8，机壳2和下安装筒8之间通过螺栓和密封垫块密封固定，机壳2和下安装筒8的安装位置高于出液口。
所述套筒包括筒体62，所述筒体62的前端螺纹安装前筒盖63，所述筒体62的尾部螺纹安装有后筒盖64，所述顶推杆67的一端贯穿所述前筒盖63且固定有滑块65，所述滑块65位于筒体62内滑动，所述后筒盖64和滑块65之间还设置有活动垫块，所述弹性件66预压于滑块65和活动垫块之间，所述后筒盖64上设置有调节活动垫块位置的调节机构。所述调节机构包括螺纹安装于后筒盖64上的调节螺栓610，所述调节螺栓610的端部与活动垫块顶触。
本实施例中提到的电机均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。
另外，本实施例中提到的PLC，传感器均为已知的现有技术，为清楚的。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种防爆离心机，包括机座和固定于机座上的机壳，所述机座上转动安装有由动力装置驱动且位于机壳内的转鼓，所述机壳的顶部铰接有上盖，所述机座上位于机壳和转鼓之间设置有出液口，出液口连接出液管，所述出液管上设置有出液控制阀，其特征在于：所述上盖和机壳之间设置有助力开盖装置，所述上盖上固定有进料管、冲洗管、氮气进入管口和压力采样管口，所述氮气进入管口通过氮气进入管道与氮气供应总管连通，所述氮气进入管道上设置有电磁阀和流量控制阀，所述压力采样管口安装有压力传感器，所述压力传感器、电磁阀和流量控制阀与控制装置电连接。
2.如权利要求1所述的一种防爆离心机，其特征在于：所述氮气进入管道包括主管道、大流量分管道和小流量分管道，所述大流量分管道和小流量分管道的一端均与主管道的一端连接，主管道的另一端连接氮气进入管口，所述大流量分管道和小流量分管道的另一端与氮气供应总管连通，所述大流量分管道上设置有第一电磁阀和第二流量控制阀，所述小流量分管道上设置有第二电磁阀和第二流量控制阀。
3.如权利要求2所述的一种防爆离心机，其特征在于：所述主管道上还设置有主控制阀。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种防爆离心机，其特征在于：所述助力开盖装置包括固定于机壳上的第一铰接座和第二铰接座，所述上盖的一侧通过第一铰接轴铰接在第一铰接座上，所述第二铰接座上通过第二铰接轴铰接有套筒，所述套筒内伸缩滑动安装有顶推杆，所述顶推杆的一端与套筒之间预压有弹性件，所述上盖上设置有助力臂，所述助力臂与上盖分别位于第一铰接轴的两侧，所述顶推杆的另一端与助力臂之间通过活动铰轴铰接；所述活动铰轴的位置在上盖关闭时位于第一铰接轴和第二铰接轴的中心连线的下方，所述上盖的下端面和机壳之间设置有密封圈，上盖和下机壳之间通过快速固定装置可拆卸固定。
5.如权利要求4所述的一种防爆离心机，其特征在于：所述套筒包括筒体，所述筒体的前端螺纹安装前筒盖，所述筒体的尾部螺纹安装有后筒盖，所述顶推杆的一端贯穿所述前筒盖且固定有滑块，所述滑块位于筒体内滑动，所述后筒盖和滑块之间还设置有活动垫块，所述弹性件预压于滑块和活动垫块之间，所述后筒盖上设置有调节活动垫块位置的调节机构。
6.如权利要求5所述的一种防爆离心机，其特征在于：所述调节机构包括螺纹安装于后筒盖上的调节螺栓，所述调节螺栓的端部与活动垫块顶触。
7.如权利要求6所述的一种防爆离心机，其特征在于：所述快速固定装置包括铰接于机壳上的压紧手柄，所述上盖上设置有与压紧手柄配合的顶压块。
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