CN207025603U - 一种静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电除尘器,包括机架、设有进风端和出风端的壳体，所述壳体固定安装于机架，所述壳体内设有除尘机构，所述壳体下端设有用于出灰的灰斗，所述灰斗下端连通有出灰管，所述出灰管内滑动连接有震荡管，所述震荡管内沿其径向固设有筛网，所述出灰管外壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固连于震荡管的滑块，所述滑块上设有用于驱动滑块沿竖直方向运动的圆盘，所述机架上固定安装有用于驱动圆盘偏心转动的驱动电机。筛网在震荡过程中对结块的粉尘有一个切割的作用，使粉尘变为细小的粉尘颗粒，从而使出灰管内的粉尘可顺利的出料，不会结块堆积在出灰管内导致出灰管堵塞。

Description

一种静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及废气除尘设备，具体涉及一种静电除尘器。

背景技术

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染。

如公告号为CN202290305U的专利，该专利公开了一种高效静电除尘器，包括壳体，所述的壳体内设有相对设置的阳极系统和阴极系统，壳体上设有连接烟道的喇叭形进出口，壳体的下部收敛形成灰斗，灰斗的下开口连接卸输灰装置；所述的阳极系统包括阳极板排和振打器，阳极板排铰接于壳体顶梁底部吊耳上，阳极板排通过振打砧梁与振打器连接；所述的阴极系统包括阴极框架，阴极框架由传导杆固接于阴极吊梁上，阴极框架包括上下横管以及连接其间的电晕线；阴极吊梁与振打器连接；所述的振打器的电机机构设置于壳体的外部；所述的喇叭形进口内设多层气流均布板，喇叭形出口内设多层槽型板。

在宽极距静电除尘器本体的阳极板和阴极线间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极板间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达阳极板的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来。

阳极板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，振打系统开始工作，使粉尘脱落入灰斗，并由输灰系统排走，从而完成气体净化过程。

但由于粉尘具有较强的粘附性和聚合性，且粉尘中会混有一点水分。故在实际使用中，粉尘易结块粘附在灰斗下开口和卸输灰装置之间的连接管内，导致其堵塞，进而影响粉尘的出料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种静电除尘器，减小了出灰管堵塞的可能性，使出料更顺畅。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种静电除尘器,包括机架、设有进风端和出风端的壳体，所述壳体固定安装于机架，所述壳体内设有除尘机构，所述壳体下端设有用于出灰的灰斗，所述灰斗下端连通有出灰管，所述出灰管内滑动连接有震荡管，所述震荡管内沿其径向固设有筛网，所述出灰管外壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固连于震荡管的滑块，所述滑块上设有用于驱动滑块沿竖直方向运动的圆盘，所述机架上固定安装有用于驱动圆盘偏心转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，圆盘偏心转动带动震荡管沿竖直方向上下运动，实使震荡管和筛网在出灰管内震荡。筛网在震荡过程中对结块的粉尘有一个切割的作用，使粉尘变为细小的粉尘颗粒，从而使出灰管内的粉尘可顺利的出料，不会结块堆积在出灰管内导致出灰管堵塞。使电除尘器可更稳定运行。

本实用新型的进一步设置为：所述圆盘上沿其径向开设有补偿槽，所述补偿槽内嵌设滑动有转动块，所述转动块转动连接于补偿槽，所述转动块和滑块之间设有连接杆，所述连接杆转动连接于转动块和滑块。

通过采用上述技术方案，圆盘转动，带动连接杆转动，从而带动滑块沿滑槽上下运动，实现了震荡管的震荡。且在该过程中，圆盘不需撞击滑块，减小了圆盘的磨损，延长了其使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述震荡管两侧均设有滑块，两块所述滑块之间设有用于固连两个滑块的连接板，所述连接板沿出灰管周向设置，所述连接杆转动连接于连接板。

通过采用上述技术方案，从而使震荡管两侧均受到驱动力，使其可更稳定沿竖直方向上下运输，提高了稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述出灰管内壁开设有容纳槽，所述滑槽连通容纳槽，所述震荡管嵌设于容纳槽内且滑动连接于容纳槽，所述震荡管内壁和出灰管内壁位于同一平面。

通过采用上述技术方案，使出灰管内的粉尘尽可能的与筛网接触，使更多的结块粉尘可被切开。同时增大了震荡管和出灰管的接触面积，减小了粉尘外逸的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽两端均固连有遮附滑槽的折叠挡板，两个所述折叠挡板分别固连于滑块上下两端，所述折叠挡板包括若干块相互连接的折叠单元，所述折叠挡板呈柔性设置使相邻的折叠单元之间可相互转动折叠。

通过采用上述技术方案，折叠挡板对滑槽有个遮附阻挡的作用，减小了粉尘外逸的可能性，改善了工作环境。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽两侧侧壁沿竖直方向开设有密封槽，所述滑块两侧侧壁固连有嵌设于密封槽内且滑动连于密封槽的密封板。

通过采用上述技术方案，增大了滑块与出灰管的接触面积，减小了粉尘外逸的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块和密封板均沿出灰管周向设置。

通过采用上述技术方案，增大了滑块、密封板与出灰管的接触面积，减小了粉尘外逸的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述筛网沿出灰管轴向设有若干个。

通过采用上述技术方案，使结块的粉尘可受到更多的切割力，使其可变回小颗粒粉尘，使出料更顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述灰斗连接有供风管，所述供风管一端穿设于灰斗内且供风管的出风口朝向筛网上端面，所述供风管一端设有风机。

通过采用上述技术方案，可通过供风管吹走筛网上的粉尘，减小了筛网堵塞的概率，使筛网可顺利切割结块的粉尘，使粉尘顺畅出料。

本实用新型的进一步设置为：所述灰斗沿壳体长度方向设有若干个，所述灰斗下方设有输灰管，所述输灰管连通所有出灰管，所述输灰管内转动连接有绞龙，所述输灰管一端安装有用于驱动绞龙转动的转动电机，所述输灰管一端下侧壁连接有出料管。

通过采用上述技术方案，对所有粉尘进行收集，统一出料，方便对粉尘的收集，提高了收集效率。

本实用新型具有以下优点：使粉尘出料顺畅，减小了出灰管堵塞的可能性；对所有粉尘进行统一出料，收集效率高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为实施例局部的剖视示意图。

附图标记：1、机架；2、壳体；3、进风端；4、出风端；5、除尘机构；6、灰斗；7、出灰管；8、容纳槽；9、震荡管；10、筛网；11、滑槽；12、滑块；13、密封槽；14、密封板；15、折叠挡板；16、折叠单元；17、连接板；18、圆盘；19、补偿槽；20、转动块；21、连接杆；22、驱动电机；23、供风管；24、风机；25、输灰管；26、绞龙；27、转动电机；28、出料管。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种静电除尘器,包括机架1，机架1上固定安装有壳体2。壳体2两端均呈喇叭状设置，形成进风端3和出风端4。壳体2内设有除尘机构5，壳体2的下部收敛形成灰斗6，灰斗6沿壳体2长度方向设有若干个。烟气从进风端3进入壳体2，通过除尘机构5清除烟气中的粉尘后，烟气从出风端4排出壳体2。粉尘从除尘机构5中掉落至灰斗6中。

如图1所示，灰斗6下端连接有出灰管7，出灰管7沿竖直方向设置。如图2所示，出灰管7内壁开设有容纳槽8，容纳槽8内嵌设有震荡管9，震荡管9沿竖直方向滑动连接于容纳槽8。震荡管9内沿其径向固设有筛网10，筛网10沿出灰管7轴向设有若干个。

如图2所示，容纳槽8底面开设有滑槽11，滑槽11连通出灰管7且滑槽11沿竖直方向设置。滑槽11设有两个且分别位于震荡管9两侧。震荡管9外壁固设有滑块12，滑块12沿出灰管7周向设置，滑块12穿设出滑槽11且滑动连接于滑槽11。

如图3所示，滑槽11两侧侧壁沿出灰管7周向开设有密封槽13，滑块12两侧沿出灰管7周向固设有密封板14。密封板14嵌设于密封槽13内，且沿竖直方向滑动连接于密封槽13。

如图4所示，滑槽11两端均固连有折叠挡板15，折叠挡板15遮附滑槽11。两个折叠挡板15分别固连于滑块12上下两端。折叠挡板15包括若干块相互连接的折叠单元16，折叠挡板15呈柔性设置，使相邻的折叠单元16之间可相互转动折叠。

如图3所示，震荡管9两侧均设有滑块12，两块滑块12之间设有用于固连两个滑块12的连接板17，连接板17沿出灰管7周向设置。如图5所示，连接板17背对筛网10一端设有圆盘18，圆盘18上沿其径向开设有补偿槽19，补偿槽19内嵌设滑动有转动块20，转动块20转动连接于补偿槽19。转动块20和连接板17之间设有连接杆21，连接杆21转动连接于转动块20和连接板17。圆盘18背对转动块20一侧设有驱动电机22，驱动电机22可带动圆盘18做偏心转动，驱动电机22固定安装于机架1上。

驱动电机22驱动圆盘18转动，进而带动滑块12沿滑槽11上下滑动，使震荡管9和筛网10沿竖直方向上运动，使其筛网10的震荡。

如图2所示，灰斗6连接有供风管23，供风管23一端穿设于灰斗6内，且供风管23的出风口朝向筛网10上端面，供风管23一端设有风机24。

如图1所示，灰斗6下方沿水平方向设有输灰管25，输灰管25两端均呈封闭设置，且输灰管25连通所有出灰管7。输灰管25内转动连接有绞龙26，输灰管25一端安装有用于驱动绞龙26转动的转动电机27，转动电机27固定安装于输灰管25。输灰管25一端下侧壁连接有出料管28，出料管28沿竖直方向设置。

该静电除尘器的出料原理如下：

驱动电机22带动圆盘18转动，实现筛网10的震荡。筛网10在震荡过程中切割出灰管7内结块的粉尘，使其破碎成粉尘颗粒，穿设过筛网10，使其出料到输灰管25内，防止出灰管7堵塞。在筛网10震荡的过程中，折叠挡板15一直遮附滑槽11，减小了粉尘从出灰管7内逸出的可能性。

同时转动电机27转动绞龙26转动，带动粉尘朝向出料管28运动，完成出料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种静电除尘器,包括机架（1）、设有进风端（3）和出风端（4）的壳体（2），所述壳体（2）固定安装于机架（1），所述壳体（2）内设有除尘机构（5），所述壳体（2）下端设有用于出灰的灰斗（6），其特征是：所述灰斗（6）下端连通有出灰管（7），所述出灰管（7）内滑动连接有震荡管（9），所述震荡管（9）内沿其径向固设有筛网（10），所述出灰管（7）外壁沿其长度方向开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动连接有固连于震荡管（9）的滑块（12），所述滑块（12）上设有用于驱动滑块（12）沿竖直方向运动的圆盘（18），所述机架（1）上固定安装有用于驱动圆盘（18）偏心转动的驱动电机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种静电除尘器，其特征是：所述圆盘（18）上沿其径向开设有补偿槽（19），所述补偿槽（19）内嵌设滑动有转动块（20），所述转动块（20）转动连接于补偿槽（19），所述转动块（20）和滑块（12）之间设有连接杆（21），所述连接杆（21）转动连接于转动块（20）和滑块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种静电除尘器，其特征是：所述震荡管（9）两侧均设有滑块（12），两块所述滑块（12）之间设有用于固连两个滑块（12）的连接板（17），所述连接板（17）沿出灰管（7）周向设置，所述连接杆（21）转动连接于连接板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种静电除尘器，其特征是：所述出灰管（7）内壁开设有容纳槽（8），所述滑槽（11）连通容纳槽（8），所述震荡管（9）嵌设于容纳槽（8）内且滑动连接于容纳槽（8），所述震荡管（9）内壁和出灰管（7）内壁位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种静电除尘器，其特征是：所述滑槽（11）两端均固连有遮附滑槽（11）的折叠挡板（15），两个所述折叠挡板（15）分别固连于滑块（12）上下两端，所述折叠挡板（15）包括若干块相互连接的折叠单元（16），所述折叠挡板（15）呈柔性设置使相邻的折叠单元（16）之间可相互转动折叠。

6.根据权利要求5所述的一种静电除尘器，其特征是：所述滑槽（11）两侧侧壁沿竖直方向开设有密封槽（13），所述滑块（12）两侧侧壁固连有嵌设于密封槽（13）内且滑动连于密封槽（13）的密封板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种静电除尘器，其特征是：所述滑块（12）和密封板（14）均沿出灰管（7）周向设置。

8.根据权利要求7所述的一种静电除尘器，其特征是：所述筛网（10）沿出灰管（7）轴向设有若干个。

9.根据权利要求8所述的一种静电除尘器，其特征是：所述灰斗（6）连接有供风管（23），所述供风管（23）一端穿设于灰斗（6）内且供风管（23）的出风口朝向筛网（10）上端面，所述供风管（23）一端设有风机（24）。

10.根据权利要求9所述的一种静电除尘器，其特征是：所述灰斗（6）沿壳体（2）长度方向设有若干个，所述灰斗（6）下方设有输灰管（25），所述输灰管（25）连通所有出灰管（7），所述输灰管（25）内转动连接有绞龙（26），所述输灰管（25）一端安装有用于驱动绞龙（26）转动的转动电机（27），所述输灰管（25）一端下侧壁连接有出料管（28）。