CN207025189U - 搅拌装置及具有其的配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌装置及具有其的配料机。该搅拌装置包括：储料容器，储料容器包括容纳腔；转动机构，转动机构可转动地安装在容纳腔的底部，转动机构包括搅拌腔；搅拌机构，搅拌机构包括搅拌螺杆，搅拌螺杆固定在搅拌腔内，搅拌螺杆的外周设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片在搅拌螺杆上绕过的角度小于360度。本实用新型的搅拌装置及具有其的配料机能够对固体调料起到一定的下压作用，避免固体调料起拱搭桥，有助于提高下料的顺畅性，通过螺旋搅拌片的作用，不会造成固体调料的过度压缩，防止固体调料在搅拌腔内被挤压成团。

Description

搅拌装置及具有其的配料机

技术领域

本实用新型涉及配料机械技术领域，具体而言，涉及一种搅拌装置及具有其的配料机。

背景技术

目前应用于智能餐饮系统上的智能灶/烹饪装置对应有固体调料自动配送系统，固体调料储存在调味瓶中。需要自动配送固体调料时，自动下料装置先将调味瓶中的物料旋转搅拌落入出料区域，然后通过出料螺杆挤压方式将固体调料输出。

现有的配料机的搅拌装置中，螺杆为连续螺杆，容易对调料造成过度挤压，使得固体调料被压缩成一团。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌装置及具有其的配料机，以解决现有技术中的搅拌装置容易对固体调料造成过度压缩的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌装置，包括：储料容器，储料容器包括容纳腔；转动机构，转动机构可转动地安装在容纳腔的底部，转动机构包括搅拌腔；搅拌机构，搅拌机构包括搅拌螺杆，搅拌螺杆竖直固定在搅拌腔内，搅拌螺杆的外周设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片在搅拌螺杆上绕过的角度小于360度。

进一步地，螺旋搅拌片为连续搅拌叶片。

进一步地，螺旋搅拌片包括多个搅拌叶片段，多个搅拌叶片段沿搅拌螺杆的外周沿预定的螺旋线间隔布置。

进一步地，螺旋搅拌片沿搅拌螺杆径向上的宽度由高到低逐渐变小。

进一步地，螺旋搅拌片在搅拌螺杆上绕过的角度α满足60°≤α≤300°。

进一步地，转动机构包括：涡轮结构，涡轮结构围设形成搅拌腔；固定轴承，固定轴承套设在涡轮结构的底端或者两端。

进一步地，搅拌装置还包括：送料容器，送料容器设置在储料容器的底部，送料容器与搅拌腔连通，送料容器上设置出料口；送料螺杆，送料螺杆水平设置在送料容器内，并延伸至出料口处。

进一步地，搅拌装置还包括：蜗杆，蜗杆与涡轮结构啮合；主动齿轮，主动齿轮固定套设在送料螺杆端部；从动齿轮，从动齿轮固定套设在蜗杆的第一端并与主动齿轮驱动连接。

进一步地，出料口处设置有门板，蜗杆的第二端设置有驱动齿轮，门板上设置有沿高度方向延伸的齿条，驱动齿轮与齿条啮合。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种配料机，包括搅拌装置，搅拌装置为上述的搅拌装置。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的转动机构是可转动地安装在容纳腔的底部的，当转动机构转动时，可以带动安装在搅拌腔内的搅拌机构转动，具体为带动搅拌螺杆转动，搅拌螺杆转动带动固定端头上的搅拌轴转动，进而便于对容纳腔内的物料进行搅拌。与此同时，由于本实用新型中的搅拌螺杆上的螺旋搅拌片在搅拌螺杆上绕过的角度小于360度，在搅拌螺杆转动的过程中，能够对固体调料起到一定的下压作用，避免固体调料起拱搭桥，有助于提高下料的顺畅性，通过螺旋搅拌片的作用，不会造成固体调料的过度压缩，防止固体调料在搅拌腔内被挤压成团。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的搅拌装置的去掉上壳和下壳后的分解图；

图2示意性示出了本实用新型的搅拌装置的分解图；

图3示意性示出了本实用新型的搅拌装置的搅拌螺杆安装在转动机构内时的立体图；

图4示意性示出了图3的分解图；

图5示意性示出了本实用新型的搅拌装置的剖视图；

图6示意性示出了本实用新型的搅拌装置的第一实施例中搅拌螺杆的主视图；

图7示意性示出了本实用新型的图6中的搅拌螺杆的俯视图；

图8示意性示出了本实用新型的搅拌装置的第二实施例中的搅拌螺杆的主视图；以及

图9示意性示出了本实用新型的图8中的搅拌螺杆的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、储料容器；20、转动机构；21、涡轮结构；23、固定轴承；30、搅拌机构；31、搅拌螺杆；32、螺旋搅拌片；321、搅拌叶片段；40、蜗杆；41、驱动齿轮；50、主动齿轮；60、从动齿轮；71、出料口；72、门板；721、齿条；73、上壳；74、下壳；75、后盖；76、把手；77、螺杆支撑板；90、固定端头；91、搅拌轴；100、密封圈；110、送料螺杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图9所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种搅拌装置，本实施例中的搅拌装置包括储料容器10、转动机构20以及搅拌机构30。

其中，储料容器10包括用于盛放固体调料的容纳腔；转动机构20可转动地安装在容纳腔的底部，转动机构20包括搅拌腔；搅拌机构30包括搅拌螺杆31和安装在搅拌螺杆31的顶部的固定端头90，固定端头90上设置有搅拌轴91，该搅拌轴91延伸至容纳腔内，该搅拌轴91的延伸方向偏离搅拌螺杆31的轴线。安装时，搅拌螺杆31固定在搅拌腔内，搅拌螺杆31的外周设置有螺旋搅拌片32，该螺旋搅拌片32在搅拌螺杆31上绕过的角度小于360度，安装搅拌螺杆31时，优选将搅拌螺杆31竖直固定在搅拌腔内，当然，在本实用新型的其他实施例中，搅拌螺杆31也可以根据搅拌腔的实际结构进行倾斜设置。

由于本实施例中的转动机构20是可转动地安装在容纳腔的底部的，当转动机构20转动时，可以带动安装在搅拌腔内的搅拌机构30转动，具体为带动搅拌螺杆31转动，搅拌螺杆31转动带动固定端头90上的搅拌轴91转动，进而便于对容纳腔内的物料进行搅拌。与此同时，由于本实施例中的搅拌螺杆31上的螺旋搅拌片32在搅拌螺杆31上绕过的角度小于360度，在搅拌螺杆31转动的过程中，能够对固体调料起到一定的下压作用，避免固体调料起拱搭桥，有助于提高下料的顺畅性，通过螺旋搅拌片32的作用，不会造成固体调料的过度压缩，防止固体调料在搅拌腔内被挤压成团。

参见图6和图7所示，在本实用新型的第一实施例中，螺旋搅拌片32为连续搅拌叶片，也就是说，本实施例中的螺旋搅拌片32为沿搅拌螺杆31的长度方向螺旋布置的一块片块状结构，便于对固体调料提供连续的下压力，且下压力的大小可以通过螺旋搅拌片32的旋转角度设定，便于加工。

参见图8和图9所示，在本实用新型的第二实施例中，螺旋搅拌片32包括多个搅拌叶片段321，多个搅拌叶片段321沿搅拌螺杆31的外周沿预定的螺旋线间隔布置，进而形成螺旋布置的叶片结构，便于提供连续的下压力，同时多个搅拌叶片段321之间缺口部分的固体调料不存在下压的力，固体调料不会被过度压缩。

结合图6至图9所示，本实施例中螺旋搅拌片32沿搅拌螺杆31的径向上的宽度由高到底逐渐变小，便于对固体调料施加更好的下推力，使固体调料下料更加顺畅。

优选地，本实施例中螺旋搅拌片32在搅拌螺杆31上绕过的角度α满足60°≤α≤300°，例如90°、120°、150°等，提供连续的下压力，同时又不会过度压缩固体调料，也便于加工。

结合图1至图5所示，本实施例中的转动机构20包括涡轮结构21和固定轴承23，涡轮结构21围设形成搅拌腔，便于安装搅拌机构30，固定轴承23套设在涡轮结构21的端部。固定轴承可以只设置在涡轮结构21的底部，也可以在涡轮结构21的两侧同时设置有固定轴承23。

搅拌装置还包括送料容器和送料螺杆110。其中，送料容器设置在储料容器10的底部，送料容器与搅拌腔连通，送料容器上设置出料口71；送料螺杆110水平设置在送料容器内，并延伸至出料口71处。工作时，送料螺杆110在送料容器内转动，进而将从搅拌腔内掉落的固体调料推送至出料口71处送出送料容器。

本实施例中的送料容器由上壳73、下壳74、后盖75以及把手76围设形成，安装时，转动机构安装在上壳73的上端。螺旋搅拌片32通过固定销装配于搅拌腔内，搅拌腔上对应设计有旋扣结构。固定轴承23装配于送料容器和涡轮结构21之间，用于固定涡轮结构21并使其轴向旋转。密封圈100装配于装置送料容器和涡轮结构21之间，实现密封上壳73、涡轮结构21、下壳74的功能。

搅拌装置还包括蜗杆40、主动齿轮50以及从动齿轮60，其中，蜗杆40与涡轮结构21啮合；主动齿轮50固定套设在送料螺杆110的端部；从动齿轮60固定套设在蜗杆40的第一端并与主动齿轮50驱动连接。

具体安装时，将主动齿轮50与从动齿轮60啮合并且装配于后盖75上，驱动电机可带动主动齿轮50转动。送料螺杆110一端装配于主动齿轮50上，另外一端装配于螺杆支撑板77上。蜗杆40一端装配于从动齿轮60，另外一端装配于门板72上用于带动门板72完成出料口71开关门动作。蜗杆40上的斜齿与涡轮结构21外齿部分啮合，用以带动涡轮结构21转动。搅拌螺杆31上的搅拌轴91伸入储料容器10中对固体调料进行搅拌。门板72装配于把手76上。储料容器10固体调料被搅拌下料后，通过涡轮结构21的中心搅拌腔下落到送料螺杆110吃料区域，经送料螺杆110输送至装置出料口71。

工作时，采用驱动轴或动力源带动主动齿轮50旋转，装配于主动齿轮50上的送料螺杆110随其同步转动，与主动齿轮50啮合的从动齿轮60也同时旋转，装配于从动齿轮60上的蜗杆40随从动齿轮60同步旋转。蜗杆40旋转时，蜗杆40上的斜齿轮啮合带动涡轮结构21竖直轴向旋转。涡轮结构21在竖直轴向转动时，搅拌螺杆31上伸入储料容器10中的搅拌轴91可以对储料容器10内的固体调料充分搅拌，避免固体调料直接以块状、团状形态下料。当储料容器10内固体调料下落至上壳73的漏斗形储料区后，螺旋搅拌片32将被搅拌成粉末状的固体调料挤出，通过涡轮结构21的搅拌腔下落到装置下壳74的送料螺杆110吃料区域。搅拌装置的上壳73的漏斗形储料区设计，可确保螺旋搅拌片32搅拌下料时挤出区域的充填完整性。

优选地，本实施例中的出料口71处设置有门板72，蜗杆40的第二端设置有驱动齿轮41，门板72上设置有沿高度方向延伸的齿条721，驱动齿轮41与齿条721啮合，当蜗杆40转动，驱动齿轮41带动门板72上下运动，进而将出料口71打开或者关闭。

由于本实施例中涡轮结构21与上壳73、下壳74之间通过密封圈100密封，确保了装置在运行时固体调料不会溢出到搅拌装置外侧。涡轮结构21与上壳73、下壳74之间装配有固定轴承，本实施例中的蜗杆40与涡轮结构21传动区域是在送料容器的外侧，固体调料下料路径是通过涡轮结构21中搅拌腔后落入送料螺杆110的吃料区域，所以储料容器10固体调料被搅拌下落时，避免了固体调料将传动机构卡滞卡死引起异响噪音问题。落入送料螺杆110吃料区域的固体调料，被送料螺杆110通过下壳74的挤出腔挤出并经过出料口71落入盛放固体调料的容器，装置完成固体调料自动配送过程。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种配料机，该配料机包括搅拌装置，搅拌装置为上述的搅拌装置。

根据上述的实施例可以知道，本实用新型中，涡轮结构的搅拌腔内只有螺旋搅拌片，避免了现有技术方案中齿轮/齿条被腐蚀及物料被挤压产生的噪音；螺旋搅拌片搅拌物料时有一定的斜角，减少搅拌阻力；螺旋搅拌片对物料下落有一定的推力，改善下料能力，提高落料精度。

本实用新型的蜗杆一端装配于从动齿轮，另外一端装配于门板上并带动门板动作，实现落料后关闭搅拌装置出料口并密封的作用。送料螺杆一端装配于主动齿轮上，另外一端装配于螺杆固定板上。蜗杆与涡轮结构通过涡轮蜗杆结构啮合传动。储料容器配于上壳，上壳设计有可使料瓶中固体调料落下的漏斗形腔体。

从动齿轮与主动齿轮啮合，驱动电机带动主动齿轮转动时，从动齿轮也同时转动，分别装配于主动齿轮和从动齿轮上的推料螺杆和蜗杆也同时转动，蜗杆转动时可同时带动搅拌螺杆同时转动，储料容器中的固体调料被搅拌下落一次通过上壳、涡轮结构下落至推料螺杆吃料区域，然后被推料螺杆挤压出料，完成固体调料自动下料动作。

可见，本实用新型的搅拌装置通过利用腔外啮合齿轮组完成下料落料动作，固体调料不会落入齿轮啮合区域，提升了料瓶下料机构的可靠性。 固体调料被旋转搅拌螺杆搅拌落料时，可直接落入推料螺杆进料区域，不会被传动齿轮/齿条阻隔影响进料区域填料的充实性，从而可以保证下料精度。 固体调料不会落入传动区域，避免了传动零部件被腐蚀及物料被挤压产生噪音。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

储料容器，所述储料容器包括容纳腔；

转动机构，所述转动机构可转动地安装在所述容纳腔的底部，所述转动机构包括搅拌腔；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌螺杆，所述搅拌螺杆固定在所述搅拌腔内，所述搅拌螺杆的外周设置有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片在所述搅拌螺杆上绕过的角度小于360度。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌片为连续搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌片包括多个搅拌叶片段，多个所述搅拌叶片段沿所述搅拌螺杆的外周沿预定的螺旋线间隔布置。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌片沿所述搅拌螺杆径向上的宽度由高到低逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌片在所述搅拌螺杆上绕过的角度α满足60°≤α≤300°。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述转动机构包括：

涡轮结构，所述涡轮结构围设形成所述搅拌腔；

固定轴承，所述固定轴承套设在所述涡轮结构的底端或者两侧。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括：

送料容器，所述送料容器设置在所述转动机构的底部，所述送料容器与所述搅拌腔连通，所述送料容器上设置出料口；

送料螺杆，所述送料螺杆水平设置在所述送料容器内，并延伸至所述出料口处。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括：

蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮结构啮合；

主动齿轮，所述主动齿轮固定套设在所述送料螺杆端部；

从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在所述蜗杆的第一端并与所述主动齿轮驱动连接。

9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述出料口处设置有门板，所述蜗杆的第二端设置有驱动齿轮，所述门板上设置有沿高度方向延伸的齿条，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。

10.一种配料机，包括搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置为权利要求1至9中任一项所述的搅拌装置。