CN207024926U - 一种涂料生产废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产废气处理系统，包括通过风管顺次连通的抽气风机、喷水除尘装置和吸附箱，所述风管上设置有用于增加所述风管的强度的加强结构。本实用新型中，通过在风管上设置加强结构，该加强结构可增强风管的强度，避免风管内外压力差过大而导致其损坏，确保了废气处理系统能够正常工作，风管的制造成本也较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理设备，特别是用于处理涂料生产时产生的废气的设备。
背景技术
在涂料生产的过程中，会产生一些有毒有害气体和粉尘，为了避免环境污染，需要设置废气处理系统对这些有毒有害气体和粉尘进行回收处理。常见的废气处理系统包括风管、抽气风机、喷淋塔和吸附箱等部件，吸附箱中储放有活性炭等物质。将含有粉尘和有毒有害气体的空气通过风管和抽气风机首先输送至喷淋塔，喷淋塔喷水以除去粉尘，然后空气经过吸附箱，利用吸附箱中的活性炭等物质将有毒有害气体吸附，最后将经过处理后的空气排放至大气中。风管一般由平滑的白铁皮直接卷曲而成，当风机工作时，风管中的气压较低，风管内外存在压力差，当该压力差较大时，会导致风管受压变形，有时甚至会导致风管被压扁，进而使得废气处理系统无法正常工作，需要更换新的风管，而风管的更换很麻烦，更换成本也很高，更换风管时还需要暂停涂料生产，这会造成很大的经济损失。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够有效避免风管因内外压力差过大而导致其损坏的涂料废气处理系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种涂料生产废气处理系统，包括通过风管顺次连通的抽气风机、喷水除尘装置和吸附箱，所述风管上设置有用于增加所述风管的强度的加强结构。
优选的，所述加强结构包括设置在风管上的凸纹或凹纹。
优选的，所述加强结构还包括设置在所述风管上的支撑环圈。
优选的，所述支撑环圈呈螺旋状。
优选的，所述风管上设置有用于检测风管内气压的气压检测装置，所述气压检测装置可通过一控制装置来控制所述抽气风机的风扇转速。
优选的，所述风管包括可拆卸连接在一起的若干风管单元。
优选的，所述风管的进风口处设置有集气罩。
优选的，所述喷水除尘装置包括喷淋塔和净化水槽，所述喷淋塔上设置有喷淋头，所述净化水槽与喷淋塔连通并可收集所述喷淋头喷出的液体。
优选的，所述喷水除尘装置还包括供水管路，所述供水管路与净化水槽连通并可将位于净化水槽中的液体输送至喷淋头。
优选的，所述供水管路的进水口位于净化水槽的中部或上部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在风管上设置加强结构，该加强结构可增强风管的强度，避免风管内外压力差过大而导致其损坏，确保了废气处理系统能够正常工作，风管的制造成本也较低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的喷水除尘装置的结构示意图；
图3是本实用新型的风管单元的结构示意图；
图4是本实用新型的支撑环圈的结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图4，本实用新型是一种涂料生产废气处理系统，包括抽气风机2、喷水除尘装置和吸附箱4，抽气风机2、喷水除尘装置和吸附箱4通过风管1顺次连通，在风管1上设置有用于增加风管1的强度的加强结构。该加强结构可避免风管1因内外压力差过大而导致其损坏，确保了废气处理系统能够正常工作。此外，相对于为了增加强度而采用更厚的铁皮来制作风管1，本实用新型中的风管1的制造成本较低。
如图3所示，加强结构包括设置在风管1上的凸纹13，凸纹13环绕在风管1的外壁上。凸纹13能够有效增加风管1的强度，避免风管1因受压而变形损坏，当然，也可在风管1上设置凹纹。此外，加强结构还包括设置在风管1上的支撑环圈14，支撑环圈14设置在风管1内并与风管1的内壁抵接，同样的，支撑环圈14也能够有效增加风管1的强度，避免风管1因受压而变形损坏。如图4所示，支撑环圈14呈螺旋状，此结构在增加风管1的强度的同时，还可以减少支撑环圈14所需的材料，降低成本。
在风管1上设置有气压检测装置，该气压检测装置用于检测风管1内的气压，气压检测装置与一控制装置连接并向控制装置反馈风管1内的气压数据，当风管1内的气压低于一预定气压值时，气压检测装置可通过该控制装置来控制抽气风机2，使抽气风机2的风扇转速降低，以提高风管1内的气压，达到保护风管1的目的。气压检测装置具体可为风压传感器或者风压开关。抽气风机2的电机连接有一变频器，控制装置可通过该变频器来控制抽气风机2的电机转速，进而可控制抽气风机2的风扇转速。变频器控制电机转速的工作原理和结构已由本领域技术人员所熟知，在此不另加详述。
风管1包括若干节风管单元12，风管单元12的具体数量根据实际所需风管1的总长度来确定，风管单元12的一端设置有插接部121，相对应的，风管单元12的另一端设置有插接槽，插接部121插设在插接槽内，从而使得这些风管单元12依次可拆卸的连接在一起。在实际应用时，还可以设置与风管单元12相适配的套筒，这些风管单元12通过套筒逐节连接，这样可以简化风管单元12的结构，减少风管单元12的加工量。
在风管1的进风口处设置有集气罩11，集气罩11大致呈漏斗状，设置集气罩11可方便收集含有粉尘和有毒有害气体的空气。
本实用新型中，喷水除尘装置包括喷淋塔31、净化水槽32和供水管路33。供水管路33上设置有水泵332。喷淋塔31上设置有喷淋头311、除雾板312以及填料层313，喷淋头311用于喷水除尘，除雾板312用于除去空气中的水分以节约用水，填料层313可以增加空气与水的接触面积和接触时间以优化除尘效果。净化水槽32与喷淋塔31连通，供水管路33分别与净化水槽32和喷淋头311连通，供水管路33可将净化水槽32中的水输送至喷淋头311。抽气风机2输送的空气由喷淋塔31的下部进入，从喷淋塔31的上部输出，喷淋头311向下喷水以除去粉尘。喷淋头311喷出的水流至净化水槽32并由净化水槽32收集，喷淋头311喷出的水同时还在净化水槽32内沉淀，经过沉淀后的水将通过供水管路33被输送至喷淋头311或者通过排水管34排放到污水处理系统。将水沉淀后再通过排水管34排放，可避免过多的沉积物沉积在排水管34内，进而可避免排水管34堵塞。
供水管路33的进水口位于净化水槽32的中部或上部，可以避免净化水槽32底部的沉积物进入供水管路33而造成堵塞。
当净化水槽32内的水位过低时，供水管路33的进水口可能会露出水面，导致水泵332空转发热，还会导致喷淋头311供水不足。为了检测净化水槽32内的水位，在净化水槽32内设置有水位检测装置，水位检测装置与控制装置连接，当净化水槽32内的水位低于一预定水位值时，水位检测装置可通过控制装置来发出一水位提示信息，以此来提醒操作人员向净化水槽32内加水。水位检测装置具体可为水压式水位计或者光纤式水位计。
在供水管路33上设置有用于检测供水管路33内水压的水压检测装置331。水压检测装置331具体可为机械式压力表或者压力传感器。当供水管路33内的水压过低时，将无法确保净化水槽32内的水能够按一定压力和速度被输送至喷淋头311，而当供水管路33内的水压过高时，可能导致供水管路33和喷淋头311损坏。操作人员根据水压检测装置331所检测到的水压数据来调整供水管路33内的水压。调整供水管路33内水压可通过在供水管路33上设置调压阀来实现。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的首提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (7)
1.一种涂料生产废气处理系统，包括通过风管(1)顺次连通的抽气风机(2)、喷水除尘装置和吸附箱(4)，其特征在于：所述风管(1)上设置有用于增加所述风管(1)的强度的加强结构，所述加强结构包括设置在风管(1)上的凸纹或凹纹，以及设置在所述风管(1)上的支撑环圈(14)，所述风管(1)上设置有用于检测风管(1)内气压的气压检测装置，所述气压检测装置可通过一控制装置来控制所述抽气风机(2)的风扇转速。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产废气处理系统，其特征在于：所述支撑环圈(14)呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产废气处理系统，其特征在于：所述风管(1)包括可拆卸连接在一起的若干风管单元(12)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产废气处理系统，其特征在于：所述风管(1)的进风口处设置有集气罩(11)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产废气处理系统，其特征在于：所述喷水除尘装置包括喷淋塔(31)和净化水槽(32)，所述喷淋塔(31)上设置有喷淋头(311)，所述净化水槽(32)与喷淋塔(31)连通并可收集所述喷淋头(311)喷出的液体。
6.根据权利要求5所述的一种涂料生产废气处理系统，其特征在于：所述喷水除尘装置还包括供水管路(33)，所述供水管路(33)与净化水槽(32)连通并可将位于净化水槽(32)中的液体输送至喷淋头(311)。
7.根据权利要求6所述的一种涂料生产废气处理系统，其特征在于：所述供水管路(33)的进水口位于净化水槽(32)的中部或上部。
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| CN201720287990.0U CN207024926U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种涂料生产废气处理系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109248505A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-22 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种再生化纤环吹系统废气循环减排装置及其工艺 |
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