CN207024463U - 阻燃装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种阻燃装置。该阻燃装置的一具体实施方式包括：铺设于配线槽内的热熔管道；与热熔管道的一端连接的灭火装置；灭火装置上设置有压力检测开关，用于检测灭火装置中的压力值，且压力检测开关与报警装置电连接；其中，当热熔管道的局部受热破裂时，灭火装置中的灭火介质从热熔管道的局部破裂处喷出，且当灭火装置中的压力值小于预设压力值时，压力检测开关断开，以使报警装置发出警报。该阻燃装置可以尽早地发现线槽内存在火灾隐患的线路，尤其在火灾发生初期，并可以对其进行灭火处理，从而有效地降低火灾风险，提升生产安全。

Description

阻燃装置

技术领域

本申请涉及生产安全技术，具体涉及灭火技术，尤其涉及阻燃装置。

背景技术

现有的生产设备一般都需要通过电缆与电源连接，这样将生产设备放置于生产厂房中时，为了使厂房布置得更加整洁，往往需要铺着一些配线槽。这样可以将各种生产设备的电缆放置在配线槽中，并沿配线槽进行布线。同时，配线槽对电缆线路还可以起到防护作用。

然而，配线槽一般是封闭式结构，所以当配线槽内局部发生短路燃烧时不易被发现，进而引发火灾。

实用新型内容

本申请的目的在于提出一种阻燃装置，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

本申请实施例提供了一种阻燃装置，该阻燃装置包括：铺设于配线槽内的热熔管道；与热熔管道的一端连接的灭火装置；灭火装置上设置有压力检测开关，用于检测灭火装置中的压力值，且压力检测开关与报警装置电连接；其中，当热熔管道的局部受热破裂时，灭火装置中的灭火介质从热熔管道的局部破裂处喷出，且当灭火装置中的压力值小于预设压力值时，压力检测开关断开，以使报警装置发出警报。

在一些实施例中，灭火装置包括第一灭火器和第二灭火器；第一灭火器的一端与热熔管道连接，且第一灭火器的另一端与第二灭火器连接。

在一些实施例中，第一灭火器中存储有适用于电气设备的灭火介质；第二灭火器中存储有压缩的阻燃气体，用于向灭火介质提供动力。

在一些实施例中，第一灭火器中的灭火介质包括干粉，阻燃气体包括二氧化碳或氮气。

在一些实施例中，压力检测开关设置于第二灭火器上。

在一些实施例中，第一灭火器的两端设置有封装组件，用于封装灭火介质，封装组件包括挡片。

在一些实施例中，位于第一灭火器与第二灭火器之间的封装组件所能承受的最大压力值L1满足：P1≤L1＜P2-P1，其中，P1为第一灭火器中的灭火介质的压力值，P2为第二灭火器中的阻燃气体的压力值。

在一些实施例中，第二灭火器中与第一灭火器连接的一端设置有密封阀门，用于封装阻燃气体；当第二灭火器与第一灭火器连接时，密封阀门处于打开状态。

在一些实施例中，热熔管道内存储有压缩的阻燃气体，且压力值P0满足：P0＜P，其中，P为灭火装置中的压力值。

在一些实施例中，热熔管道的材料为熔点不大于500℃的阻燃材料，包括以下至少一种：无规共聚聚丙烯PPR、聚丁烯PB、聚碳酸酯PC或聚氯乙烯PVC。

本申请实施例提供的阻燃装置，通过在配线槽内铺设热熔管道，而热熔管道的一端与灭火装置连接。这样，当配线槽内局部因短路漏电等原因温度急剧升高，且随着热量的累积达到热熔管道熔化临界值时，此处的热熔管道受热熔化破裂。于是灭火装置中的灭火介质从热熔管道的破裂处喷出，从而可以对配线槽内的该局部进行灭火处理，避免火灾扩大。并且当灭火装置中的压力值小于预设压力值时，压力检测开关断开，以使报警装置发出警报，进而使人们尽早发现火灾险情，有效地降低火灾风险，提升生产安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请提供的阻燃装置的一个实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的阻燃装置的又一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参见图1，其示出了本申请提供的阻燃装置的一个实施例的结构示意图。

在本实施例中，阻燃装置可以包括热熔管道11和灭火装置12。热熔管道11可以铺设于配线槽(图中未示出)内。同时热熔管道的一端与灭火装置12连接。灭火装置12上设置有压力检测开关13。压力检测开关13可以用于检测灭火装置12中的压力值。并且压力检测开关13与报警装置(图中未示出)电连接。

在本实施例中，热熔管道11为中空结构。这样，当热熔管道11因配线槽内局部发生火灾而受热熔化时，灭火装置12中的灭火介质在压力的作用下可以从灭火装置12中喷出，并在热熔管道11的内部沿其流动。最终在热熔管道11的破裂处喷出，从而可以对配线槽内局部发生的火灾进行灭火处理。并且随着灭火介质的不断喷出，灭火装置12中的压力值也会随之减小。当灭火装置12中的压力值小于预设压力值时，压力检测开关13可以断开，从而可以使报警装置发出警报。这样可以使人们及时发现火灾，并采取相应的措施，从而降低火灾的风险，减少火灾造成的损失。

在本实施例中，由于灭火装置12中存在一定的压力，所以可以通过各种方法实现力的平衡。例如热熔管道11的另一端(未与灭火装置12连接的一端)可以与配线槽固定，而配线槽一般与地面固定，这样通过机械力来与灭火装置12中的压力相平衡。当热熔管道11局部熔化时，热熔管道11对灭火装置12施加的作用力减小，灭火介质会喷出。同时，由于热熔管道11局部熔化处的抗压能力远小于其他地方，灭火介质会冲破该局部熔化处并喷出，从而达到灭火效果。作为示例，还可以将热熔管道11的另一端密封，并向热熔管道11中充入压缩气体。这样，随着热熔管道11中的压缩气体从熔化破裂处不断流出，热熔管道11中的压力值不断下降，灭火装置12中的灭火介质喷出。

可以理解的是，在火灾发生初期，配线槽内的线缆一般会因老化、过载或短路等情况导致局部漏电点温度急剧升高。随着热量积累达到临界值时，线槽内的线缆才会突然燃烧。又由于配线槽内缆线较为集中，当某条缆线局部发生火灾时，很容易向四周蔓延，造成配线槽内其他缆线连并烧毁。因此，本申请中的阻燃装置可以采用熔点较低的材料来制作热熔管道11，例如熔点不大于700℃。这样，在热量积累达到缆线燃烧的临界值前，或者缆线刚刚燃烧时，热熔管道11已受热熔化，从而在火灾发生初期便可以对火灾进行有效地处理和控制。

在这里，为了可以达到更好地灭火效果，热熔管道11的材料还可以是不燃材料、难燃材料或阻燃材料。这里的不然材料通常指受到火焰或高温作用时，不着火、不冒烟、也不被烧焦的材料。难燃材料通常指在空气中难着火、难燃烧、难炭化，在离开火源后火焰传播仅在局部范围内且能自行熄灭的材料。而阻燃材料通常指经过阻燃处理(使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄)的材料。这样在热熔管道11受热熔化的过程中不会扩大灾情。热熔管道11的外径和壁厚在本申请中并不限制，在满足需求的情况下，壁厚的数值可以尽可能的小些，即壁厚越薄越好。这样当配线槽内的线路局部发生短路而温度升高时，热熔管道11熔化的时间越短。

可以理解的是，灭火装置12中的灭火介质可以为适用于电气设备各种灭火介质，如干粉、卤代烷或七氟丙烷等。上述预设压力值要小于灭火介质喷出前的灭火装置12中的压力值。且预设压力值与灭火装置12中的压力值越接近时，就越可以缩短触发压力检测开关13断开的时间。但需要注意的是，在阻燃装置的使用过程中，由于长时间存放，灭火装置12可能会存在轻微泄漏，从而导致其中的压力值出现轻微变化。

进一步参见图2，其示出了本申请提供的阻燃装置的又一个实施例的结构示意图。

在本实施例中，阻燃装置可以包括热熔管道11、灭火装置12和压力检测开关13。从图2中可以看出，灭火装置12可以包括第一灭火器121和第二灭火器122。其中，第一灭火器121的一端与热熔管道11连接，且第一灭火器121的另一端与第二灭火器122连接。

在本实施例中，第一灭火器121中可以存储有适用于电气设备的灭火介质，主要用于灭火，可以包括干粉。在这里，由于灭火介质的流速与灭火介质颗粒的大小、热塑管道11的内径尺寸及内表面粗糙度等因素有关，所以为了使灭火介质可以快速且持续地喷出，第二灭火器122中可以存储有压缩的阻燃气体，用于向第一灭火器121中的灭火介质提供动力，包括二氧化碳或氮气。这样，在第二灭火器122中的压缩的阻燃气体的作用下，可以达到更好地灭火效果，防止火源复燃的情况发生。这里的持续指灭火介质连续喷出的时长不小于预设时长(如5秒、10秒等)。此时，第二灭火器122的容量和压力值无需太大，可以根据具体需求来设置，这样既可以节约成本，又有利于保证灭火装置12自身的安全性能。

如图2所示，第一灭火器121的两端可以设置有封装组件14、15。封装组件14、15主要用于封装灭火介质。也就是说，在向第一灭火器121中装入灭火介质以及连接安装第一灭火器121时，封装组件14、15可以起到有效地阻挡作用，防止灭火介质肆意流出。为了降低阻燃装置的生产成本，封装组件可以包括挡片，如钢化玻璃薄膜片或塑料薄膜片。可以理解的是，由于第一灭火器121中可能会存在一定的压力，所以此时封装组件14、15所能承受的最大压力值应不小于第一灭火器121中的压力值P1。

此外，由于第二灭火器122中存储有压缩的阻燃气体，所以为了在与第一灭火器121连接安装前，对其内的阻燃气体进行封装，如图2所示，第二灭火器122中与第一灭火器121连接的一端可以设置有密封阀门16。也就是说，在第二灭火器122与第一灭火器121连接前，密封阀门16处于关闭状态；在第二灭火器122与第一灭火器121连接后，密封阀门16处于打开状态，从而可以使第二灭火器122中的阻燃气体与第一灭火器121中的灭火介质相混合。

在这里，若要实现阻燃气体与灭火介质相混合，位于第一灭火器121与第二灭火器122之间的封装组件15所能承受的最大压力值L1需要满足：P1≤L1＜P2-P1。其中，P1为第一灭火器121中的灭火介质的压力值，P2为第二灭火器122中的阻燃气体的压力值。由于阻燃气体用于向灭火介质提供动力，所以P2通常要大于P1。这样，当密封阀门16打开后，封装组件15无法承受第一灭火器121与第二灭火器122之间的压力差，阻燃气体可以冲破封装组件15，进而与灭火介质混合。此时灭火装置12中的压力值为P。

与此同时，热熔管道11内也可以存储有压缩的阻燃气体，阻燃气体的压力值为P0。在这里，位于第一灭火器121与热熔管道11之间的封装组件14所能承受的最大压力值L2应该满足：L2≥|P0-P|。其中，P为灭火装置中的压力值。也就是说，L2不小于热熔管道11中的压力值P0与灭火装置12中的压力值P之间的差值的绝对值。

需要说明的是，为了缩短阻燃装置的启动时间，压力值P0可以满足：P0＜P。这样，当热熔管道11熔化破裂后，其中的阻燃气体排出，并且压力值P0不断减小，直至P与P0之间的压差大于封装组件14所能承受的最大压力值L2时，灭火装置12中的灭火介质喷出。同时，若P0设计的较小时，在满足承载压力的情况下，可以使热熔管道11的壁厚随之减小，从而可以降低生产成本。

具体安装过程可以如下：首先，将第一灭火器121与热熔管道11连接；然后，向热熔管道11中充入压缩的阻燃气体；之后，将第二灭火器122与第一灭火器121连接；最后，打开密封阀门16。或者，先将第一灭火器121分别与热熔管道11、第二灭火器122连接；然后向热熔管道11中充入压缩的阻燃气体；最后打开密封阀门16。需要注意的是，在打开密封阀门16之前，要向热熔管道中充入压缩的阻燃气体，这样可以保护封装组件14不被破坏，从而避免灭火介质喷出。

在上述各实施例的阻燃装置中，为了进一步降低阻燃装置的启动时间，热熔管道的材料可以为熔点不大于500℃的阻燃材料。这类阻燃材料可以包括(但不限于)以下至少一种：PPR(polypropylene random，无规共聚聚丙烯)、PB(Polybutene，聚丁烯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)或PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)。

可以理解的是，本申请中的阻燃装置同样适用于仓储机器人。由于仓储机器人内部的高功率电池能量密度较高，因此，近年来高能电池意外引发的爆炸火灾也层出不穷。然而，现有的控制技术中，仅在电路发生短路时关闭电池输出。因此，当漏电点在电路远端且电流较小时，电池保护电路往往不能正常启动，从而导致火灾发生并发展至不可控的状态。此时，采用本申请中的阻燃装置，无论漏电点位于配线槽的何处，只要漏电产生的热量使热熔管道局部熔化破裂，灭火装置中的灭火介质便会在短时间内喷出，从而可以有效地控制火灾的发展。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种阻燃装置，其特征在于，所述阻燃装置包括：

铺设于配线槽内的热熔管道；

与所述热熔管道的一端连接的灭火装置；

所述灭火装置上设置有压力检测开关，用于检测所述灭火装置中的压力值，且所述压力检测开关与报警装置电连接；

其中，当所述热熔管道的局部受热破裂时，所述灭火装置中的灭火介质从所述热熔管道的局部破裂处喷出，且当所述灭火装置中的压力值小于预设压力值时，所述压力检测开关断开，以使所述报警装置发出警报。

2.根据权利要求1所述的阻燃装置，其特征在于，所述灭火装置包括第一灭火器和第二灭火器；

所述第一灭火器的一端与所述热熔管道连接，且所述第一灭火器的另一端与所述第二灭火器连接。

3.根据权利要求2所述的阻燃装置，其特征在于，所述第一灭火器中存储有适用于电气设备的灭火介质；

所述第二灭火器中存储有压缩的阻燃气体，用于向所述灭火介质提供动力。

4.根据权利要求3所述的阻燃装置，其特征在于，所述第一灭火器中的灭火介质包括干粉，所述阻燃气体包括二氧化碳或氮气。

5.根据权利要求3所述的阻燃装置，其特征在于，所述压力检测开关设置于所述第二灭火器上。

6.根据权利要求3所述的阻燃装置，其特征在于，所述第一灭火器的两端设置有封装组件，用于封装所述灭火介质，所述封装组件包括挡片。

7.根据权利要求6所述的阻燃装置，其特征在于，位于所述第一灭火器与所述第二灭火器之间的封装组件所能承受的最大压力值L1满足：P1≤L1＜P2-P1，其中，P1为所述第一灭火器中的灭火介质的压力值，P2为所述第二灭火器中的阻燃气体的压力值。

8.根据权利要求3所述的阻燃装置，其特征在于，所述第二灭火器中与所述第一灭火器连接的一端设置有密封阀门，用于封装所述阻燃气体；

当所述第二灭火器与所述第一灭火器连接时，所述密封阀门处于打开状态。

9.根据权利要求1所述的阻燃装置，其特征在于，所述热熔管道内存储有压缩的阻燃气体，且压力值P0满足：P0＜P，其中，P为所述灭火装置中的压力值。

10.根据权利要求1-9之一所述的阻燃装置，其特征在于，所述热熔管道的材料为熔点不大于500℃的阻燃材料，包括以下至少一种：无规共聚聚丙烯PPR、聚丁烯PB、聚碳酸酯PC或聚氯乙烯PVC。