CN207024298U - 一种酵母菌灭活装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酵母菌灭活装置，包括锥形罐体，还包括搅拌系统、灭活系统与吹除系统，所述锥形罐体为夹层锥形罐体，形成储热腔与灭活腔，所述锥形罐体顶部设有进料口与温度测量口；吹除系统包括送气装置、气管与喷气装置，所述送气装置通过气管连所述接旋转转头，所述喷气装置固定在所述灭活腔内的空心搅拌轴不设有螺旋搅拌桨的部位上，所述喷气装置与空心搅拌轴连通，该实用新型能够快速灭活，方便清洁罐体内部。

Description

一种酵母菌灭活装置

技术领域

本实用新型涉及生物处理领域，具体的说是一种酵母菌灭活装置。

背景技术

在家畜发展过程避免不了使用添加饲料，而往往会添加酵母菌饲料，酵母饲料又称酵母蛋白粉属于饲料添加剂的一种产品，其添加能促进动物(猪,鸭,鸡,鹅,兔,鱼虾,奶牛,马,)新陈代谢，增强食欲，有利于动物的消化吸收，加速动物的生长发育及生产性能的发挥，还能提高动物的抗病防病能力。是配制畜、鱼、虾及珍贵毛皮动物饲料的理想蛋白质原料。酵母浸能够替代鱼粉及豆粕，可有效降低成本，使饲料厂和养殖户获得更佳经济效益。

含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素和微量元素，并含有消化酶和一些未知的生长刺激因子，基有较高的生物活性，因此，质量参数粗蛋白质≥45％粗纤维≥15％粗灰分≤5％水分≤10％。

酵母菌作为饲料添加时，需要进行灭活处理，然而现有的灭活罐笨重且不可以连续作业，同时在灭活过程中，常常会有大量酵母菌残留在灭活罐内，不利于灭活罐的清洁。

而且，通常采用灭活罐进行灭活，所需灭活时间较长，严重影响工作效率，不利于工业化。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种酵母菌灭活装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种酵母菌灭活装置，包括锥形罐体，还包括搅拌系统、灭活系统与吹除系统，所述锥形罐体为夹层锥形罐体，形成储热腔与灭活腔，所述锥形罐体顶部设有进料口与温度测量口；

搅拌系统包括空心搅拌轴与螺旋搅拌桨，所述空心搅拌轴设置在锥形罐体的灭活腔内中心轴位置，所述空心搅拌轴上端通过机械密封后伸出锥形罐体，并连接旋转转头，位于所述灭活腔内的所述空心搅拌轴上安装有螺旋搅拌桨；

灭活系统包括加热器、储油箱、进油泵、进油管与出油管，所述储油箱底部设有加热器，所述储油箱通过所述进油管连通所述储热腔的最底端，所述储油箱与所述储热腔之间的所述进油管上设有进油泵，所述储热腔顶部通过出油管连通储油箱；

吹除系统包括送气装置、气管与喷气装置，所述送气装置通过气管连所述接旋转转头，所述喷气装置固定在所述灭活腔内的空心搅拌轴不设有螺旋搅拌桨部位上，所述喷气装置与空心搅拌轴连通。

作为优选的技术方案，所述锥形罐体顶端固定有电机与减速器。

作为优选的技术方案所述锥形罐体底端设有出料口。

作为优选的技术方案，所述锥形罐体底部设有支撑架。

作为优选的技术方案，所述喷气装置上设有向下倾斜的喷气管。

作为优选的技术方案，所述进油管与出油管上均设有开关阀。

作为优选的技术方案，所述螺旋搅拌桨的边缘为钢制刀刃结构。

由于采用了上述技术方案，一种酵母菌灭活装置，包括锥形罐体，还包括搅拌系统、灭活系统与吹除系统，所述锥形罐体为夹层锥形罐体，形成储热腔与灭活腔，所述锥形罐体顶部设有进料口与温度测量口；搅拌系统包括空心搅拌轴与螺旋搅拌桨，所述空心搅拌轴设置在锥形罐体的灭活腔内中心轴位置，所述空心搅拌轴上端通过机械密封后伸出锥形罐体，并连接旋转转头，位于所述灭活腔内的所述空心搅拌轴上安装有螺旋搅拌桨；灭活系统包括加热器、储油箱、进油泵、进油管与出油管，所述储油箱底部设有加热器，所述储油箱通过所述进油管连通所述储热腔的最底端，所述储油箱与所述储热腔之间的所述进油管上设有进油泵，所述储热腔顶部通过出油管连通储油箱；吹除系统包括送气装置、气管与喷气装置，所述送气装置通过气管连所述接旋转转头，所述喷气装置固定在所述灭活腔内的空心搅拌轴不设有螺旋搅拌桨部位上，所述喷气装置与空心搅拌轴连通，该实用新型能够快速对酵母菌进行灭活，大大提高了工作效率，同时又能保证罐体内清洁，降低了罐体内清洁难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1-锥形罐体；2-灭活腔；3-储热腔；4-空心搅拌轴；5-螺旋搅拌桨；6-旋转转头；7-机械密封；8-气管；9-送气装置；10-喷气装置；11-进油管；12-出油管；13-储油箱；14-进油泵；15-温度测量口；16-进料口；17-减速器；18-电机；19-加热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种酵母菌灭活装置，包括锥形罐体1，还包括搅拌系统、灭活系统与吹除系统，所述锥形罐体1为夹层锥形罐体，形成储热腔3与灭活腔2，所述锥形罐体1顶部设有进料口16与温度测量口15，方便测量加热温度；

搅拌系统包括空心搅拌轴4与螺旋搅拌桨5，所述空心搅拌轴4设置在锥形罐体1的灭活腔2内中心轴位置，所述空心搅拌轴4上端通过机械密封7后伸出锥形罐体1，并连接旋转转头6，位于所述灭活腔2内的所述空心搅拌轴4上安装有螺旋搅拌桨5，搅拌加速灭活时间，且保证能够保证酵母菌能够充分灭活；

灭活系统包括加热器19、储油箱13、进油泵14、进油管11与出油管12，所述储油箱13底部设有加热器19，所述储油箱13通过所述进油管11连通所述储热腔3的最底端，所述储油箱13与所述储热腔2之间的所述进油管11上设有进油泵14，所述储热腔2顶部通过出油管12连通储油箱13，热油循环使用，能够保证灭活温度均匀分散到罐体内，让酵母菌能够受到足够的温度，达到全部灭活的目的；

吹除系统包括送气装置9、气管8与喷气装置10，所述送气装置9通过气管8连所述接旋转转头6，所述喷气装置10固定在所述灭活腔2内的空心搅拌轴4不设有螺旋搅拌桨4的部位上，所述喷气装置10与空心搅拌轴4形成连通，当清洁时，打开送气装置9，气体经气管到达空心搅拌轴4内，随后经喷气装置喷出，清洁罐体内残留的酵母菌，保证罐体内的清洁。

作为优选的技术方案，所述锥形罐体1顶端固定有电机18与减速器17。

作为优选的技术方案，所述锥形罐体1底端设有出料口。

作为优选的技术方案，所述锥形罐体1底部设有支撑架。

作为优选的技术方案，所述喷气装置10上设有向下倾斜的喷气管，避免酵母菌残留飘散，无法清除。

作为优选的技术方案，所述进油管11与出油管12上均设有开关阀。

作为优选的技术方案，所述螺旋搅拌桨5的边缘为钢制刀刃结构，在旋转时打碎颗粒较大的酵母菌块。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种酵母菌灭活装置，包括锥形罐体，其特征在于：还包括搅拌系统、灭活系统与吹除系统，所述锥形罐体为夹层锥形罐体，形成储热腔与灭活腔，所述锥形罐体顶部设有进料口与温度测量口；

搅拌系统包括空心搅拌轴与螺旋搅拌桨，所述空心搅拌轴设置在锥形罐体的灭活腔内中心轴位置，所述空心搅拌轴上端通过机械密封后伸出锥形罐体，并连接旋转转头，位于所述灭活腔内的所述空心搅拌轴上安装有螺旋搅拌桨；

灭活系统包括加热器、储油箱、进油泵、进油管与出油管，所述储油箱底部设有加热器，所述储油箱通过所述进油管连通所述储热腔的最底端，所述储油箱与所述储热腔之间的所述进油管上设有进油泵，所述储热腔顶部通过出油管连通储油箱；

吹除系统包括送气装置、气管与喷气装置，所述送气装置通过气管连所述接旋转转头，所述喷气装置固定在所述灭活腔内的空心搅拌轴不设有螺旋搅拌桨的部位上，所述喷气装置与空心搅拌轴连通。

2.如权利要求1所述的一种酵母菌灭活装置，其特征在于：所述锥形罐体顶端固定有电机与减速器。

3.如权利要求1所述的一种酵母菌灭活装置，其特征在于：所述锥形罐体底端设有出料口。

4.如权利要求1所述的一种酵母菌灭活装置，其特征在于：所述锥形罐体底部设有支撑架。

5.如权利要求1所述的一种酵母菌灭活装置，其特征在于：所述喷气装置上设有向下倾斜的喷气管。

6.如权利要求1所述的一种酵母菌灭活装置，其特征在于：所述进油管与出油管上均设有开关阀。

7.如权利要求1所述的一种酵母菌灭活装置，其特征在于：所述螺旋搅拌桨的边缘为钢制刀刃结构。