CN207021824U - 一种电机转子平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子平衡装置，电机包括转轴以及套设于转轴上的钢片组，还包括压盘和配重片，压盘为环形结构，并通过螺栓连接于钢片组朝向转轴端部的两侧，压盘内侧朝向转轴的方向上设有配重凸起，配重片通过螺栓连接于压盘上，配重片的边缘与压盘的外弧面和内弧面相适配，通过设置压盘，在压盘朝向转轴的方向上设置配重凸起，为转子在转动过程中通过配重凸起对转子的质径积进行调平，对转子的质径积进行粗调平，随后通过螺栓在压板上增加配重片，进一步对转子的质径积进行细调平，以保证通过加装的压盘及配重片的转子质径积平衡，避免电机在工作过程中因无法保证动平衡产生震动。

Description

一种电机转子平衡装置

技术领域

本实用新型涉及电机结构技术领域，特别涉及一种电机转子平衡装置。

背景技术

电机，是一种依据电磁感应定律实现将电能转换为机械能的一种装置，其通常由定子和转子组成。

由于转子在工作过程中转速比较高，并且转子的质量较大，轴向尺寸相对较长，所以需要对其进行动平衡。同时电机转子在生产加工过程中，受到制造工艺的影响，使转子存在较大的不平衡的质径积，又因为电机在工作过程中，对电子转子动平衡的精度要求较高，这决定了电机转子动平衡具有较大的难度。

实用新型内容

为此，需要提供一种电机转子平衡装置，以解决现有技术中电机转子动平衡调节难度较大的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种电机转子平衡装置，电机包括转轴以及套设于转轴上的钢片组，还包括压盘和配重片；

所述压盘为环形结构，并通过螺栓连接于钢片组朝向转轴端部的两侧，压盘内侧朝向转轴的方向上设有配重凸起；

所述配重片通过螺栓连接于压盘上，配重片的边缘与压盘的外弧面和内弧面相适配。

进一步地，所述压盘的配重凸起上设有铆钉让位孔。

进一步地，所述配重片上设有两个以上的螺栓装配孔，螺栓装配孔沿压盘的内弧面设置。

进一步地，还包括紧定凸起，所述紧定凸起设置于配重片上。

进一步地，所述压盘上设有减重孔。

进一步地，所述钢片组为硅钢片组。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置压盘，并将压盘设置在电机转子的钢片组朝向转轴两端方向的方向上，在压盘朝向转轴的方向上设置配重凸起，为转子在转动过程中通过配重凸起对转子的质径积进行调平，对转子的质径积进行粗调平。随后通过螺栓在压板上增加配重片，进一步对转子的质径积进行细调平。通过使用压盘的配重凸起以及配重片对转子进行多次配重调节，保证通过加装的压盘及配重片的转子质径积平衡，避免电机在工作过程中因转子无法保证动平衡产生震动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电机的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压片的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中配重片的细部结构示意图。

附图标记说明：

101、壳体；

201、转子；202、转轴；203、钢片组；204、螺栓；

301、压盘；302、配重凸起；303、铆钉让位孔；

401、配重片；402、螺栓装配孔；403、紧定凸起。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1、图2以及图3，本实用新型实施例提供了一种电机转子平衡装置，电机包括一个壳体101以及设置于壳体101内的转子201，转子201包括转轴202以及套设于转轴201上的钢片组203。钢片组203的尺寸与壳体101的内壁相适配，钢片组203的钢片之间通过与转轴202平行设置的铆钉连接。压盘301为环形结构，压盘301环形结构的外弧面与钢片组203的弧面相适配，压盘301和钢片组203以转轴201为圆心，在圆周方向上预设有多个螺栓装配孔，压盘301通过螺栓204装配于钢片组203朝向转轴201端部的两侧，压盘301上的配重凸起302设置于压盘301的内弧面上，并朝向转轴202的方向突起。配重片401同样通过螺栓204装配于压盘301上，配重片401设有外弧面和内弧面，配重片401的外弧面和压盘301的外弧面相适配，配重片401的内弧面和压盘301的内弧面相适配。

根据上述结构，在电机转子进行动平衡调节时，操作人员通过动平衡机对电机转子的动平衡进行检测。在检测到转子转动出现偏移时，将设置于钢片组两侧的压盘以转轴为圆心进行转动，对压盘的配重突起进行位置的调整，并通过螺栓将压盘固定于钢片组上，用钢片组两侧对称或不对称设置的配重凸起对转子进行第一次动平衡。在完成第一次平衡后，继续通过动平衡机对电机转子的动平衡进行检测，随后将配重片通过螺栓装配于压盘上，通过两侧压盘上装配的配重片对转子进行第二次动平衡，使转子在转动过程中保持稳定，避免出现转子的抖动以及电机的震动。

在上述实施例中，请参阅图2，压盘301的配重凸起302上设有铆钉让位孔303，通过在压盘的配重凸起上设置铆钉让位孔。在压盘装配时，避免压盘的环形结构部分与固定钢片组侧边的铆钉凸起部分相接触，使压盘得以贴合钢片组，使压盘及钢片组的装配更加紧凑。

在上述实施例中，请参阅图2，压盘301上的螺栓装配孔设置于压盘301的内弧面上，并在内弧面上向转轴202的中心方向凸起。通过将压盘的螺栓装配孔向转轴方向凸起，便于压盘环形结构的内弧面避让固定钢片组的铆钉，避免在压盘上设置过多的铆钉避让孔造成压盘加工复杂、不便于进行配重以及影响结构强度的问题。

在上述实施例中，请参阅图3，配重片401上设有两个或两个以上的螺栓装配孔402，螺栓装配孔402沿配重片401的内弧面进行设置。通过在配重片的内弧面上设置两个或两个以上的螺栓装配孔，在配重片进行装配时得以通过选择配重片内弧面上的螺栓装配孔，将配重片装配于压板的环形面上所需安放的位置上。

在上述实施例中，请参阅图3，还包括紧定凸起403，紧定凸起403设置于配重片401的四周边缘。通过在配重片401的四周边缘设置紧定凸起403，在配重片通过螺栓装配于压板上时，通过将紧定凸起弯折并与压板的外弧面或内弧面相接触，避免在电机转子高速运转时配重片沿螺栓固定点转动，破坏对转子的平衡效果以及使配重片与壳体内壁摩擦。

在上述实施例中，压盘301的盘面上设有减重孔。通过在压盘上设置减重孔，在通过压盘的配重凸起以及配重片分别完成转子的第一次配重以及第二次配重后，在动平衡机上进行第三次检测，并通过在压盘上进行开口，对转轴进行第三次平衡。

在上述实施例中，压盘的盘面上的减重孔也可通过凹槽代替，避免在压盘装配后的平衡过程中，对压盘进行钻孔，贯穿压盘时造成钢片组的损伤。

在上述实施例中，压盘与配重片的每个螺栓装配孔共用一根螺栓固定于钢片组上，在其他实施例中，也可将压盘通过一组螺栓固定于钢片组上，将配重片通过另一组螺栓固定于压盘上，避免拆卸或安装配重片时压盘也随之一齐被拆卸，破坏第一次平衡的效果，便于在保证第一次动平衡的情况下对配重片的第二次动平衡进行调节。

在上述实施例中，钢片组采用的是硅钢片组。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机转子平衡装置，电机包括转轴以及套设于转轴上的钢片组，其特征在于，还包括压盘和配重片；

所述压盘为环形结构，并通过螺栓连接于钢片组朝向转轴端部的两侧，压盘内侧朝向转轴的方向上设有配重凸起；

所述配重片通过螺栓连接于压盘上，配重片的边缘与压盘的外弧面和内弧面相适配。

2.根据权利要求1所述的电机转子平衡装置，其特征在于，所述压盘的配重凸起上设有铆钉让位孔。

3.根据权利要求1所述的电机转子平衡装置，其特征在于，所述配重片上设有两个以上的螺栓装配孔，螺栓装配孔沿压盘的内弧面设置。

4.根据权利要求1所述的电机转子平衡装置，其特征在于，还包括紧定凸起，所述紧定凸起设置于配重片上。

5.根据权利要求1所述的电机转子平衡装置，其特征在于，所述压盘上设有减重孔。

6.根据权利要求1所述的电机转子平衡装置，其特征在于，所述钢片组为硅钢片组。