CN207021574U - 新型箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型箱式变电站，包括槽钢底座，底座四周固定连接有与地面直接接触的立柱，位于底座中四个直角部位外侧端面上贴合固定有竖直设置的直角包边，直角包边与底座为可拆卸连接，每相邻两个直角包边底部之间贴合固定有平板包边，平板包边与底座以及直角包边为可拆卸连接；直角包边和平板包边以及底座共同构成用于安装固定新型箱式变电站侧壁以及顶盖的支撑结构；侧壁包括与直角包边通过合页连接的门板，顶盖四周边缘开设有第一散热孔，顶盖上端开设有第二散热孔，顶盖下端安装有多个排风扇。本实用新型的有益效果是：该设计的支撑结构具备可拆卸的特点，为本实用新型维修工作提供了便利；且该实用新型的散热效果也得以显著提升。

Description

新型箱式变电站

技术领域

本实用新型涉及变电站技术领域，尤其是涉及一种新型箱式变电站。

背景技术

现在工业生产中电器设备或是家用电器种类越来越多，所以电能供应需求量不断上涨。随着供电需求量不断提升，箱式变电站的需求数量就越来越多。然而，传统箱式变电站底部构架为通过焊接方式拼接而成的多个竖直钢板与箱式变电站的底板焊接固定，进而构成箱式变电站的支撑骨架。因为这种连接方式具有不可拆卸的特点，所以在组装过程中很不方便，且一旦某一部位发生损坏整个箱式变电站骨架就无法正常使用，因为会促使箱式变电站的使用成本过高，并造成原材料的浪费。

此外，因供电需求量不断提升，所以箱式变电站即箱式变电站内部设备数量越来越多和体积也越来越大，以便于满足高用电量需求，进而导致内部变电组件产热量也越来越多。由于箱式变电站中的热量需要及时传导至外界，否则会因热量积蓄量过高而对变电组件造成损伤，进而使箱式变电站处于瘫痪状态，使其无法正常进行配电工作。

然而，传统箱式变电站的散热方式是通过在箱式变电站顶部安装排风扇，利用排风扇将箱式变电站内部的热空气输送至箱式变电站顶部空间中，然后通过箱式变电站顶部四周的散热孔排放热量。因传统箱式变电站顶部散热通道结构设计存在不合理之处，所以导致传统散热系统的散热效率很低，进而会使热量在箱式变电站中积蓄并对配电组件的正常工作造成负面影响。

由此可见，如何研究出一种新型箱式变电站，其支撑结构具备可拆卸的特点，并且传统箱式变电站相比，该新型箱式变电站的散热效果存在显著提升，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型箱式变电站。

本实用新型一种新型箱式变电站，包括矩形底座，所述底座的材质为槽钢，所述底座四周固定连接有与地面直接接触的立柱，位于所述底座中四个直角部位外侧端面上贴合固定有竖直设置的直角包边，所述直角包边与所述底座为可拆卸连接，每相邻两个所述直角包边底部之间贴合固定有平板包边，所述平板包边与所述底座以及所述直角包边为可拆卸连接；所述直角包边和所述平板包边以及所述底座共同构成用于安装固定新型箱式变电站侧壁以及顶盖的支撑结构；所述侧壁包括与所述直角包边通过合页连接的门板，所述门板包括门框，所述门框前端顶部和底部开设有等间距分布的横截面积为梯形的扩口凹槽，所述凹槽外侧扩口的宽度小于相邻两个所述凹槽之间的间距，所述门框外侧设置有金属包板，所述金属包板按照所述门框的外形轮廓与所述门框无缝焊接形成前端面具有瓦楞结构门板，所述金属包板外表面通过喷塑工艺附着有一层致密防护涂层；所述顶盖四周边缘开设有第一散热孔，所述顶盖上端开设有第二散热孔，所述顶盖下端安装有多个排风扇。

进一步地，所述直角包边底部端面、所述平板包边两端端面以及所述底座侧端面上均开设有多个安装孔，所述直角包边、所述平板包边与所述底座通过螺栓固定连接。

进一步地，所述底座为的材质为槽钢，所述直角包边和所述平板包边的材质为高强度耐腐蚀金属材料。

进一步地，所述顶盖纵向截面的轮廓线与水平线构成以水平线为底边的等腰三角形，所述顶盖前后末端通过冲压方式加工形成垂直向下弯曲的顶盖侧沿。

进一步地，所述顶盖侧沿底端通过螺栓固定连接水平放置的支撑板，所述支撑板位于所述顶盖侧沿内侧，所述支撑板的水平端面开设有多个呈线性阵列均匀分布的第一散热孔，所述顶盖的最顶端均开设有多个呈线性阵列均匀分布的第二散热孔。

进一步地，所述顶盖最顶端固定连接有罩体，所述罩体包括罩顶和与所述罩顶通过抽芯铆钉固接的弯道通风防沙支架，所述罩顶外侧边缘通过抽芯铆钉固接挡雨檐，所述挡雨檐倾斜设置，所述挡雨檐与所述顶盖主体倾斜趋势一致。

进一步地，所述弯道通风防沙支架与所述顶盖中的立板固定连接，所述弯道通风防沙支架包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板通过抽芯铆钉固定连接为一体，所述上支撑板和下支撑板上均开设有通风用第二散热孔，所述上支撑板和下支撑板位于所述挡雨檐内侧，所述顶盖中的第二散热孔位于所述立板的内侧。

进一步地，所述排风扇中心的安装轴外侧固定连接等间距均匀分布的多个流线型扇叶，所述安装轴与所述扇叶的安装环通过螺纹方式连接为一体，相邻两个所述扇叶之间的最小距离不小于4cm。

进一步地，位于所述排风扇上端的顶盖下端安装有用于疏散多余热量的坡形散热通道，所述新型箱式变电站内的热量通过所述排风扇输送至所述第一散热孔和坡型散热通道中，再由所述坡形散热通道输送至所述第二散热孔。

进一步地，所述门板中的门锁安装孔上安装有星光级摄像头，所述星光级摄像头位于所述门锁安装孔的盖板下侧，所述星光级摄像头的主控器将视频信号通过无线网络传输至变电站总控室的监控主机中，并通过所述监控主机的LED显示屏显示所述星光级摄像头所拍摄视频。

本实用新型一种新型箱式变电站，与现有技术相比具有以下优点：

首先，该新型箱式变电站中所述直角包边和平板包边与底座为可拆卸连接，具体为通过螺栓方式连接固定为一体，所以整个组装过程十分简单，便于操作，提高了工作人员的安装效率。

其次，这种连接方式与传统的焊接相比具有组装灵活，便于维修的特点，所以可有效避免因新型箱式变电站支撑机构局部损坏而导致整个新型箱式变电站无法使用的弊端，可见该设计具有节约钢铁等原材料的优点。又因为所述直角包边和平板包边均采用高强度不易腐蚀的金属材料制备而成，所以可以有效延长本实用新型的使用寿命。

再者，通过增多新型箱式变电站顶部散热路径使新型箱式变电站内部热量疏散效率得以显著提升。即散热路径由传统的新型箱式变电站顶部四周散热改为顶部四周散热与坡型散热通道相结合的散热结构，使新型箱式变电站顶部四周与上方均具备排热通道。因为热空气更容易向上输送，所以该坡形散热通道具备更好的热空气引流效果，进而可以大幅提高新型箱式变电站的散热效率。

最后，通过加大相邻两个所述扇叶之间的间隙以达到为新型箱式变电站中热空气提供更大的排放通道的目的，从而显著提升新型箱式变电站中热空气的排放效率，为新型箱式变电站中配电组件营造了更为良好的工作环境，为配电组件的正常工作提供了有力保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中顶盖的第二散热孔的结构示意图；

图3为本实用新型中弯道通风防沙支架的结构示意图；

图4为本实用新型中顶盖的第一散热孔的结构示意图；

图5为本实用新型中排风扇的结构示意图；

图6为本实用新型中门板的结构示意图。

图中：1、顶盖，2、侧壁，3、门板，4、第一散热孔，5、第二散热孔， 6、直角包边，7、排风扇，8、底座。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-5所示，一种新型箱式变电站，包括矩形底座8，所述底座8四周固定连接有与地面直接接触的立板。位于所述底座8中四个直角部位外侧端面上贴合固定有竖直设置的直角包边6。所述直角包边6与所述底座8为可拆卸连接，每相邻两个所述直角包边6底部之间贴合固定有平板包边，所述平板包边与所述底座8以及所述直角包边6为可拆卸连接，以便于该新型箱式变电站的组装与拆卸工作的进行，进而为新型箱式变电站的维修工作提供便利。

为了简化可拆卸连接的连接结构，所以在所述直角包边6底部端面、所述平板包边两端端面以及所述底座8侧端面上均开设有多个安装孔，所述直角包边6、所述平板包边与所述底座8通过螺栓固定连接。这样所述直角包边6和平板包边以及底座8就共同构成了用于安装固定新型箱式变电站侧壁 2以及顶盖1的支撑结构。

为了提高所述直角包边6与所述底座8之间的装配便利性，并避免直角包边6的锋利边角对工作人员造成伤害，所以将所述直角包边6的底部边缘设计为呈向外弯曲的圆弧状。同样，所述平板包边的锋利边角也被切除，以提升工作人员组装过程中的安全性。

其中，所述直角包边6的两个直角面为一体成型结构，即这两个平面是通过冲压工艺形成弯折成90°，以便于与所述底座8装配固定，所以这种结构的直角包边6与传统的竖直支撑拼接板相比具有更高的机械强度，因此可进一步显著提升本实用新型的产品质量。所述侧壁2包括与所述直角包边 6通过合页连接的门板3。

为了提高所述门板3的机械强度，所以将所述门板3的材质设计为不锈钢材料。为了从结构上进一步提高所述门板3的机械强度，使其更为耐用，所以将所述门板3设计为包括门框，所述门框前端顶部和底部开设有等间距分布的横截面积为梯形的扩口凹槽，所述凹槽外侧扩口的宽度小于相邻两个所述凹槽之间的间距，所述门框外侧设置有金属包板，所述金属包板按照所述门框的外形轮廓与所述门框无缝焊接形成前端面具有瓦楞结构门板。为了提升所述门板3的防锈蚀能力，所以在所述金属包板外表面通过喷塑工艺附着有一层致密防护涂层。所述致密防护涂层为丙烯酸粉末涂层或聚酯粉末涂层。另外，因为所述门板3结构中间设有保温夹层，所以该门板3具有良好的保温性能，其结构也更为结实耐用，外形也更为美观。门板3的结构如图 6所示。

所述门板3中的门锁安装孔上安装有星光级摄像头，所述星光级摄像头位于所述门锁安装孔的盖板下侧，所述星光级摄像头的主控器将视频信号通过无线网络传输至变电站总控室的监控主机中，并通过所述监控主机的LED 显示屏显示所述星光级摄像头所拍摄视频。所述星光级摄像头的安装为所述门板3的安全使用提供了更有力的保障。这主要是因为星光级摄像头可以在光线不足的情况下，如夜晚等，将撬开门锁盗窃或恶意破坏门锁的不法操作过程清晰呈现在监控主机的LED显示屏中，使总控室的工作人员实时掌握各个变电站点的安全使用情况。另外，只有在打开盖板开启门锁时星光级摄像头才会暴露，所以盖板对星光级摄像头具有良好的保护作用。

所述星光级摄像头的主控器中配备有红外感应器开关。通过所述红外感应器开关判断是否有人接近门锁，一旦有人翻开盖板则会快速开启处于睡眠状态的所述星光级摄像头，使其处于正常工作状态。该设计使所述星光级摄像头具有节约电能的优点。此外，所述盖板与所述门板3通过合页转动连接或是通过滑槽滑动连接。所述门板3中的门锁为天地连杆锁。

为了提高新型箱式变电站支撑结构的耐腐蚀性能，所以将所述底座8的材质设计为槽钢，而所述直角包边6和所述平板包边的材质则设计为具有高强度耐腐蚀金属材料，如镀锌板，覆铝锌板，不锈钢板等。

所述支撑结构上端安装有顶盖1，所述顶盖1纵向截面的轮廓线与水平线构成以水平线为底边的等腰三角形，所述顶盖1前后末端通过冲压方式加工形成垂直向下弯曲的顶盖侧沿。

所述顶盖侧沿底端通过螺栓固定连接水平放置的支撑板，所述支撑板位于所述顶盖侧沿内侧，所述支撑板的水平端面开设有多个呈线性阵列均匀分布的第一散热孔4，所述顶盖1的最顶端均开设有一个大型第二散热孔5或多个呈线性阵列均匀分布的小型第二散热孔5，这样可显著增多新型箱式变电站散热路径，以达到优化新型箱式变电站散热效果的目的。

所述顶盖1最顶端固定连接有罩体，所述顶盖1最顶端固定连接有罩体，所述罩体包括罩顶和与所述罩顶通过抽芯铆钉固接的弯道通风防沙支架，所述罩顶外侧边缘通过抽芯铆钉固接挡雨檐，所述挡雨檐倾斜设置，所述挡雨檐与所述顶盖主体倾斜趋势一致。

所述弯道通风防沙支架与所述顶盖1中的立板固定连接，所述弯道通风防沙支架包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板通过抽芯铆钉固定连接为一体，所述上支撑板和下支撑板上均开设有通风用第二散热孔5，所述上支撑板和下支撑板位于所述挡雨檐内侧，所述顶盖1中的第二散热孔 5位于所述立板的内侧。所述弯道通风防沙支架与顶盖1共同构成所述坡型弯道。

该设计使得雨水即便穿过所述挡雨檐与顶板之间留有空气流通的缝隙后，也会在所述立板的阻挡下流至所述顶盖1外表面上。由于所述顶盖1为倾斜向下设置，且所述挡雨檐底部与所述顶盖1之间存在一定的间隙，所以进入挡雨檐内侧的雨水也会顺势从挡雨檐底部的顶盖1上快速滑落。

所述顶盖1下端安装有多个排风扇7。所述排风扇7包括呈矩形安装框结构的安装座。为了使所述排风扇7与所述新型箱式变电站之间的安装操作更加方便，所以在所述安装座的边缘开设有用于与新型箱式变电站顶部组装连接的装配孔。所述安装座与所述顶盖1之间设置有减震橡胶垫片，该设计可以使排风扇7的运行状态更为平稳，并显著降低安装座对顶盖1的冲击作用。

所述安装框的后端通过螺栓固定连接有多条向后弯曲呈弧形的支撑肋，弧形设计是为了提高所述支撑肋的支撑能力。所述支撑肋以所述安装座中心线为轴线呈圆形阵列均匀分布并构成用于组装零件的支架。所述零件包括电机、安装轴以及扇叶等等。

具体地，所述支架上固定安装有动力供应装置，即所述电机。所述电机的输出轴螺纹连接安装轴。所述安装轴外侧固定连接等间距均匀分布的多个流线型扇叶。所述扇叶的结构设计一方面是为了提升风扇的排风能力；另一方面流线型设计可以显著减小空气阻力，进而提升排风扇7的热量排放效率。为了进一步扩大热空气输送至新型箱式变电站外的排放通道，所以将相邻两个所述扇叶之间的最小距离设计为不小于4cm。

此外，利用不锈钢材料制备扇叶、支撑肋以及安装座可以显著提升该排风扇7的机械强度，并有效提高其防锈蚀能力，进而有助于延长排风扇7的使用寿命。

在保证所述安装轴与所述扇叶之间连接强度的同时，为了最大限度简化所述安装轴与所述扇叶之间的连接结构，以便于这两者之间的组装操作更为便捷，所以将所述安装轴与所述扇叶的安装环通过螺纹方式连接为一体。其中，所述扇叶与所述安装环通过焊接方式固定连接。

为了进一步提高所述安装座、所述支撑肋以及所述扇叶的机械强度，所以将所述安装座、所述支撑肋以及所述扇叶设计为通过不锈钢材料制备而成。该设计还可以有效提高排风扇7的防锈蚀能力。为了进一步提升其防锈蚀能力，可在所述安装座、所述支撑肋以及所述扇叶的表面涂覆高阻燃型防锈漆层。为了使新型箱式变电站中的热量顺利通过排风扇7进入所述第二散热孔5，所以在位于所述排风扇7上端的顶盖1下端安装有用于疏散多余热量的坡形散热通道。这样新型箱式变电站内的热量通过所述排风扇7输送至所述第一散热孔4和坡型散热通道中，再由所述坡形散热通道输送至所述第二散热孔5。其中，所述坡形散热通道为两块由中间向两边对称倾斜向下设置的所述新型箱式变电站的顶板构成和两块所述顶板之间所预留的散热缝隙构成。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种新型箱式变电站，包括矩形底座(8)，其特征在于：所述底座(8)为槽钢，所述底座(8)四周固定连接有与地面直接接触的立柱，位于所述底座(8)中四个直角部位外侧端面上贴合固定有竖直设置的直角包边(6)，所述直角包边(6)与所述底座(8)为可拆卸连接，每相邻两个所述直角包边(6)底部之间贴合固定有平板包边，所述平板包边与所述底座(8)以及所述直角包边(6)为可拆卸连接；所述直角包边(6)和所述平板包边以及所述底座(8)共同构成用于安装固定新型箱式变电站侧壁(2)以及顶盖(1)的支撑结构；所述侧壁(2)包括与所述直角包边(6)通过合页连接的门板(3)，所述门板(3)包括门框，所述门框前端顶部和底部开设有等间距分布的横截面积为梯形的扩口凹槽，所述凹槽外侧扩口的宽度小于相邻两个所述凹槽之间的间距，所述门框外侧设置有金属包板，所述金属包板按照所述门框的外形轮廓与所述门框无缝焊接形成前端面具有瓦楞结构门板，所述金属包板外表面通过喷塑工艺附着有一层致密防护涂层；所述顶盖(1)四周边缘开设有第一散热孔(4)，所述顶盖(1)上端开设有第二散热孔(5)，所述顶盖(1)下端安装有多个排风扇(7)。

2.根据权利要求1所述的新型箱式变电站，其特征在于：所述直角包边(6)底部端面、所述平板包边两端端面以及所述底座(8)侧端面上均开设有多个安装孔，所述直角包边(6)、所述平板包边与所述底座(8)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型箱式变电站，其特征在于：所述直角包边(6)和所述平板包边的材质为高强度耐腐蚀金属材料。

4.根据权利要求1所述的新型箱式变电站，其特征在于：所述顶盖(1)纵向截面的轮廓线与水平线构成以水平线为底边的等腰三角形，所述顶盖(1)前后末端通过冲压方式加工形成垂直向下弯曲的顶盖侧沿。

5.根据权利要求4所述的新型箱式变电站，其特征在于：所述顶盖侧沿底端通过螺栓固定连接水平放置的支撑板，所述支撑板位于所述顶盖侧沿内侧，所述支撑板的水平端面开设有多个呈线性阵列均匀分布的第一散热孔(4)，所述顶盖(1)的最顶端均开设有多个呈线性阵列均匀分布的第二散热孔(5)。

6.根据权利要求5所述的新型箱式变电站，其特征在于：所述顶盖(1)最顶端固定连接有罩体，所述罩体包括罩顶和与所述罩顶通过抽芯铆钉固接的弯道通风防沙支架，所述罩顶外侧边缘通过抽芯铆钉固接挡雨檐，所述挡雨檐倾斜设置，所述挡雨檐与所述顶盖主体倾斜趋势一致。

7.根据权利要求6所述的新型箱式变电站，其特征在于：所述弯道通风防沙支架与所述顶盖(1)中的立板固定连接，所述弯道通风防沙支架包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板通过抽芯铆钉固定连接为一体，所述上支撑板和下支撑板上均开设有通风用第二散热孔(5)，所述上支撑板和下支撑板位于所述挡雨檐内侧，所述顶盖(1)中的第二散热孔(5)位于所述立板的内侧。

8.根据权利要求1所述的新型箱式变电站，其特征在于：所述排风扇(7)中心的安装轴外侧固定连接等间距均匀分布的多个流线型扇叶，所述安装轴与所述扇叶的安装环通过螺纹方式连接为一体，相邻两个所述扇叶之间的最小距离不小于4cm。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的新型箱式变电站，其特征在于：位于所述排风扇(7)上端的顶盖(1)下端安装有用于疏散多余热量的坡形散热通道，所述新型箱式变电站内的热量通过所述排风扇(7)输送至所述第一散热孔(4)和坡型散热通道中，再由所述坡形散热通道输送至所述第二散热孔(5)。

10.根据权利要求9所述的新型箱式变电站，其特征在于：包括门板(3)，其特征在于：所述门板(3)中的门锁安装孔上安装有星光级摄像头，所述星光级摄像头位于所述门锁安装孔的盖板下侧，所述星光级摄像头的主控器将视频信号通过无线网络传输至变电站总控室的监控主机中，并通过所述监控主机的LED显示屏显示所述星光级摄像头所拍摄视频。